一、国外硫酸工业进展（论文文献综述）
马青艳[1]（2020）在《天安化工年产80万吨硫磺制酸工艺优化》文中研究说明硫酸工业在国民经济中占有极其重要的地位,在有关化学工业方面的应用尤为重要,被誉为化学工业的发动机。硫磺制酸工艺具有流程简单、投资少、公用工程和动力消耗低、环境污染小、余热回收利用、经济效益好等优点。云南天安化工有限公司一期80万吨/年硫磺制酸装置于2005年3月建成投产,工艺上采用快速熔硫、机械过滤器除去杂质、机械雾化燃烧、“3+1”两转两吸、四塔两槽浓酸吸收流程,尾吸处理SO2,其总转化率达99.83%,吸收率达99.95%。该装置自投产以来,生产稳定,能耗低,经济效益较高。但随着装置运行时间的推移,再加硫酸具有强腐蚀性的特点,近年来逐渐出现了一系列疑难问题,通常只有降低生产负荷至才能维持运行,甚至有时就只有停车检修,严重影响装置的稳定运行,亟待进行技术改造。本论文针对80万吨/年硫磺制酸装置衍生的系列问题,系统地对该装置的转化、吸收、尾气洗涤、余热综合利用等工段进行技改优化,具体内容如下:1.对核心设备转化器进行理论核算,计算结果表明,转化器的工艺参数包括通气量、触媒装填量等都符合要求,设备设计参数即转化器直径、承重面积、许用应力也都满足要求。说明转换器能够满足现行国标要求,可以开展后续的技改工作。2.针对干吸系统干燥塔阻力升高严重影响生产负荷进行技改,将干燥塔内原来的乱堆填料更换成125Y型S型陶瓷波纹规整填料,同时将干燥塔的纤维除雾器更换成金属丝网除雾器,工程验证表明,干燥塔的阻力已降到适宜的范围内,能够保证装置的顺利运行。3.针对干燥酸温升高影响生产负荷的问题,找到主要原因是由于循环冷却水的水质影响,从而需要加强循环水质的管理,坚持每班按时按量加药,按周期对循环水质进行清洗、预膜和正常处理程序。通过水质的处理使换热效果大大提高,酸温能够降到指标以内,恢复了装置的生产能力。4.针对新增低温位热能回收装置投用后,一吸塔出口酸雾量超标的问题,摸索出一些最合适本系统的控制手段:（1）尽量提高高温吸收塔的进塔酸温和出塔酸温,同时还应提高进塔气温。（2）严格控制干燥塔出口的水分。（3）对现有的一吸塔酸循环系统进行改造,合理的控制二级吸收酸量。（4）尽量提高二级吸收酸度。5.尾气洗涤装置的优化是通过增加除沫层高度、增加一根加水管、控制好吸收塔液位三项措施来实施。经过改造后的生产实践证明,该装置尾气排放指标能够控制在国家标准范围内。6.对整个系统的热效能进行技术经济分析,通过硫磺制酸工艺优化,硫酸单位产品综合能耗从-0.199 tce/t降到了-0.217 tce/t,降低了9.0%,硫酸的单位生产成本降低了46.7419元,取得了良好的节能效益和经济效益。通过对80万吨/年硫磺制酸装置进行了系统的技术改造和工艺优化,能够使其真正发挥出大型硫磺制酸装置的优越性,并更好的符合现行产业发展的新要求。为企业节能降耗、清洁生产、可持续发展探索了一条可行之路。
陈兴任[2]（2019）在《铅锌冶炼烟气制酸环保节能技术的研究与应用》文中提出针对铅锌两套制酸系统在实际生产领域的环保节能问题,基于环保节能理论,采用设备领域科技前沿和关键核心技术,进行了研究。本文详细概述了铅锌冶炼烟气制酸生产工艺和主要设备运行情况,随着两套制酸系统产能逐年递增,现有生产工艺在实际生产运行过程中暴露出能耗和环保指标未能达到国家行业标准许可要求。因此紧紧围绕铅锌两套制酸系统在实际生产运行中存在的问题,通过理论分析、工艺计算及改造方案论证,针对生产运行中存在的能耗和环保问题,采取了相应的技术改造,并对改造实践进行阐述。将环保减排与节能降耗理论相结合,通过几种尾气脱硫技术的对比分析,将现有钠碱法脱硫工艺改造为双氧水脱硫工艺;使用新型发热管技术用于锌转化电炉改造;采用高压变频技术用于铅锌KK&K风机节能改造;应用流体输送技术进行循环水泵改造;利用最新低温热能回收技术回收锌硫酸系统干燥和吸收过程中的反应热,产生蒸汽;通过环保节能技术的研究与应用项目的实施,环保方面实现铅锌尾气二氧化硫浓度排放小于50mg/Nm3,酸雾<10mg/Nm3,减排SO2排放205.7t/a,环保指标达到并远远低于国家《铅锌工业污染物排放标准》要求。节能方面每年可节约527.66万度电,增产8.4wt/a蒸汽,增产硫酸1951.25t,为企业创造直接经济效益551万元/年,实现铅硫酸综合能耗18kgce/t,铅硫酸吨酸电耗170k Wh/t,锌硫酸综合能耗-105kgce/t,锌硫酸吨酸耗电129 k Wh/t,达到GB29141-2012《工业硫酸单位产品能源消耗限额》要求中现有硫酸企业铅冶炼制酸单位产品综合能耗≤22kgce/t),吨酸耗电≤180 k Wh/t锌冶炼制酸单位产品综合能耗≤-85kgce/t),吨酸耗电≤130 k Wh/t的标准。实现该应用成果适用于铅锌冶炼烟气制酸装置,取得良好的环保效益和经济效益,可为同行业提高能源利用效率和提升环保技术指标提供借鉴,具有良好的示范意义。
王亚成[3]（2019）在《硫酸工业污染物排放标准实施评估及行业环境风险分析》文中研究说明近年来,硫酸工业在稳步发展,与此同时,该行业在环境保护法律法规的约束下,污染物排放实现了逐年下降,且减排效果显着。污染排放标准属于环保法规范畴,是环境执法依据。目前,我国对污染物排放标准的管理已经由以标准制修订为主转向标准制修订、实施评估、宣传培训并重的阶段。本论文在该背景下,按照国家重点研发计划“大气污染成因与控制技术研究”重点专项课题的要求,对《硫酸工业物污染物排放标准》（GB 26132-2010）实施进行评估,并对硫酸工业大气污染物减排潜力及环境风险进行分析。通过查阅文献和企业现场调研,掌握硫酸行业基本概况,在此基础上梳理行业所执行的污染物排放标准,并将现行排放标准与国外相关标准进行对比分析。依据《国家污染物排放标准实施评估工作指南（试行）》,对《硫酸工业污染物排放标准》（GB 26132-2010）实施进行评估,包括标准达标率及实施获得的环境效益、经济效益和社会效益;对硫酸行业二氧化硫（SO2）进行减排潜力分析,并将影响行业SO2排放的各类因素进行量化。同时根据调研企业现状,针对环境风险源进行分析,提出环境风险防范措施。具体内容与结果如下:（1）GB 26132-2010的先进性分析。自《工业“三废”排放试行标准》（GB J4-73）实施以来,硫酸行业执行的排放标准在不断完善,并日趋科学,尤其是现行的标准GB 26132-2010明显严于以往的标准,并增加了特殊排放限值;同国外相关排放标准对比分析,该标准的排放限值取值处于比较先进的水平,较为严格。（2）GB 26132-2010的实施评估分析。通过调研发现,目前所有企业的排污行基本可满足排放标准要求,SO2达标率接近100%;硫酸生产流程也越来越成熟,两转两吸生产工艺和末端治理工艺被广泛应用;通过成本-效益分析发现,该标准实施所需的生产运营和设备更换成本在企业可接受范围内,同时由排污费支出的减少和末端处理副产品收益可为行业带来一定的经济效益;通过情景分析发现,该标准对硫磺制酸和硫铁矿制酸排放的污染物取得了良好减排效果,同2010年相比,2017年的COD减排近2000吨,SO2减排约4万吨;标准的实施也带动了与环境治理相关的就业率;硫酸雾的监测方法需要进一步完善,使之满足GB 26132-2010应用需求。同时,标准仍有待进一步修订优化,以适应新时代发展要求。（3）硫酸行业SO2减排潜力分析。基于LMDI模型对整个硫酸行业（含冶炼烟气制酸）进行数据分析,自GB 26132-2010及相关标准实施以来,治理效应是促进减排的主要因素,生产技术效应次之,经济效应基本促进污染物排放,而结构效应的影响较小,特别是与2010年相比,2017年的治理效果和技术效果减排量分别为5.4万吨、1.5万吨;目前大部分的企业SO2实际排放浓度低于标准限值,超过60%的调研企业日均排放浓度低于200 mg/m3,行业依然具有一定的SO2减排潜力。（4）硫酸行业环境风险分析。依据《环境风险评估技术指南—硫酸企业环境风险等级划分方法（试行）》[2011]106号,对硫酸行业的原料、中间产物、产品、末端“三废”等风险物质进行识别,其特别容易因装置故障、老化破损、恶劣天气等原因出现泄露事故,甚至火灾带来的次生环境风险。以湖北某硫酸企业为例,根据《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ 941-2018）,进行环境风险分析,进行风险识别、预测风险,确定风险等级并提出相关防控措施,将风险降至可接受水平。本研究可为硫酸工业污染物排放标准修订提供技术依据,使其具有科学性及可操作性;同时可以促进行业技术进步,实现污染物减排,改善环境质量。此外,该研究可以为硫酸生产企业的环境风险识别、预测以及编制应急预案提供理论和实践参考。
周雄辉[4]（2019）在《铜冶炼烟气制酸过程中的生命周期评价》文中研究指明硫酸是一种非常重要的无机化学品,在金属冶炼、净化石油、石油精炼、无机盐工业及染料等行业中具有非常普遍的应用。近十年来,随着我国有色金属冶炼行业的迅速发展和磷复肥行业的快速崛起,带动硫酸工业的快速发展。在我国硫铁矿制酸、硫磺制酸和冶炼烟气制酸是最主要的硫酸生产方式。近年来,我国有色金属产量逐年增加,10种主要有色金属产量连续6年全球第一。随着冶炼工业的快速发展和国家对烟气排放要求的不断提高,烟气制酸越来越受到国家和冶炼企业的重视。铜、镍、铅、锌、黄金等5类金属的冶炼过程产生的烟气为国内冶炼烟气制硫酸的主要来源,尤其是铜冶炼烟气,因其冶炼方式的原因使得其冶炼烟气的质量特别的好。生命周期评价是一种工具,它用于评估某种产品或其整个生命周期内的整体活动所带来的环境影响。它可用于识别和评估以产品系统（包括产品、生产流程以及服务流程）为评估对象的能耗,原材料输入和污染物排放,以确定该产品系统对环境安全所产生的潜在影响。从生命周期视角,对冶炼烟气制硫酸生产过程中进行环境影响评价,在全面系统的识别和量化冶炼烟气制硫酸生命周期的环境与经济负荷的同时,也能够支撑企业开展工业产品生态（绿色）设计,也可以帮助行业协会了解冶炼烟气制硫酸行业的生产现状,为制定行业标准提供合理依据。为贯彻落实《中国制造2025》,深入实施绿色制造工程,工业和信息化部、财政部决定联合开展2017年绿色制造系统集成工作,并将应用生命周期评价方法（LCA）写入了绿色平台建设的要求中。本论文在企业层面上构建了W铜业冶炼烟气制硫酸的数据清单,将不可再生资源消耗ADP、全球变暖GWP、酸化AP、光化学臭氧合成POCP、固体废弃物SWP、富营养化EP、健康危害HT等环境影响类型作为W铜业冶炼烟气制酸生命周期阶段的主要环境影响类型,并将环境影响进行了量化和特征化。为鉴别对W铜业冶炼烟气生命周期研究结果影响较大的参数（情景）、明确烟气制酸生产的改进方向,又对烟气制酸生命周期评价结果进行了敏感性分析。结合敏感性分析的结果对W铜业在铜冶炼烟气制硫酸的生产过程中,提出了合理化建议。
于磊[5]（2019）在《工业遗产科技价值评价与保护研究 ——基于近代十行业分析》文中研究说明工业遗产的科技价值是工业遗产区别于其他文化遗产的特殊之处,也是工业遗产重要的核心价值。工业遗产的保护绕不开对不同行业工业遗产的分类研究,不同工业行业的历史发展、工业科技与工业流程、与之对应的有价值的物证实物都不同。科技价值是工业遗产的一项重要价值,但目前国内对其的分析和探讨不足,缺乏分门别类的研究,相关的技术史,尤其是系统的技术史与工业考古学研究匮乏,丧失了对工业遗产价值评价的重要基础,导致了工业遗产保护的主次与依据不明晰,保护往往本末倒置,拆除了最具有价值的物证载体,遗产完整性保护的层级与范畴也同样不明晰。本文基于科技价值的视角,以近代十个行业为例,研究与探讨工业遗产的分行业评价与保护。文章首先系统深入研究了英国、美国、加拿大等国家工业遗产的价值评价标准与体系,尤其是英国,其制定了目前世界上工业遗产价值评价与保护最详细的文件,研究发现英国对工业遗产价值评定导则会细分深入到不同行业工业遗址与建筑物的探讨中,并十分重视各行业工业技术史与工业流程的研究。本文以国外为对比参照,重点研究国内自身的问题,以科技价值为切入点,基于科技价值与完整性的视角,以近代的采煤业、钢铁冶炼业、船舶修造业、棉纺织业、棉印染业、丝绸业、毛纺织业、麻纺织业、水泥业与硫酸工业十个行业为例,分门别类的研究了各工业行业的近代发展历程、有价值的遗存现状、近代工业技术与设备、近代工业流程与对应的物证实物、各门类工业遗产关键技术物证、各门类工业遗产完整性保护的层级与范畴等,基于工业史与技术史的研究,分行业具体阐释不同行业科技价值认知与评价的关注点,分行业分析不同行业工业遗产保护中的关键物证实物,包括了各行业在评价与保护中的核心实物物证、辅助生产的相关配套物证、以及与完整性相关的工业产业链等。这些结论与成果可为工业遗产的评价与保护、保护规划的制定,以及遗存的再利用等提供理论支撑与参考。
葛亭亭[6]（2019）在《铁基催化剂催化煤气还原冶金烟气SO2制备硫磺研究》文中研究表明SO2是一种危害巨大的大气污染物,在火法冶金烟气中大量存在。传统的冶金烟气硫回收方式是催化氧化制备硫酸工艺。近年来,硫酸市场饱和、运输困难,严重制约着冶炼厂发展。急需开发一种新的冶金烟气SO2的资源化利用方式。单质硫磺,是一种重要的生产原料,在国民经济生产中占很重要的地位。与硫酸相比,不存在销售运输方面的问题。另外,我国硫磺资源匮乏,每年都需要大量进口。冶金烟气中SO2还原制备硫磺是一种很好的硫回收工艺,不仅可以解决排放污染问题,而且可以缓解硫磺资源不足现状。催化还原冶金烟气SO2制备硫磺,最常用的方法有CO还原法、H2还原法、碳还原法、CH4还原法、NH3还原法等。总体来讲,现有催化高浓度SO2还原制备硫磺过程,反应温度偏高,还原剂成本偏高,催化剂效果有待提高。我国煤炭资源丰富,以煤为原料制得的气体统称煤气。煤气价格低廉,来源广泛,其所含的一氧化碳和氢气是还原SO2的有效组分。使用煤气作还原剂,在温和条件下还原冶金烟气SO2制备硫磺,可以显着降低还原剂成本。冶金烟气成分复杂,除了含有较高浓度的SO2外,还含有一定量的O2。少量O2的存在,对于SO2还原过程及其催化剂都是一个很大的挑战。本论文采用固定床反应器,通过气固催化反应来实现煤气还原SO2制备硫磺过程,其中催化剂设计是核心。在一些反应体系中,载体也可以产生有效的活性中心,载体物质单独作催化剂时也具有一定的催化效果。首先,SO2还原所需催化剂除了足够大的比表面积及孔道结构外。另外,SO2是一种中强酸性气体,需要一定的弱碱性中心与之发生吸附反应过程。在本研究中,首先进行了载体的合理化优选,获得结构和活性较优的载体。然后,对选定的载体通过负载不同的活性组分及助剂进行改性,设计合成了系列负载型催化剂并对其进行催化活性评价。详细研究了活性组分及助剂种类、负载量、工艺条件等对催化活性的影响规律,并进行了长周期寿命评价考察了催化剂的稳定性。通过对预硫化前后以及反应前后的进行相关的表征测试,来研究催化剂的晶相变化、元素价态变化、微观特征、活性组分及助剂分散特性等对催化活性相及稳定性的影响。评价不同的催化剂体系推断载体和活性组分及助剂在还原过程的作用。利用量子化学理论模拟载体对SO2的吸附过程,并通过原位in-site光谱验证原料气在载体和催化剂上的吸附转化过程。获得金属硫化物活性相与两性氧化物载体协同催化的反应机理。将开发的催化剂进行放大制备,并应用到催化剂公斤级规模的固定床反应器中,考察放大效应。对得到的硫磺产品进行鉴定,包括硫磺的纯度及存在形态研究。论文重点从载体优选、催化剂设计、工艺条件优化、催化机理及工艺放大等几个方面开展了以下研究工作。（1）筛选六种不同的载体γ-Al2O3、MgO、SiO2、TiO2、分子筛及ZSM-5。通过分别使用这些载体作催化剂,来考察载体在SO2还原制备硫磺的反应过程中,是否也能提供附加的活性中心,使负载催化剂整体达到更好的催化效果。活性评价结果发现,相比于其他载体,γ-Al2O3对该还原过程中具有较好的催化效果。使用γ-Al2O3作催化剂,在550℃反应,SO2转化率94.0%,硫选择性79.4%。在400℃反应时,催化活性特别差。通过对γ-Al2O3的CO-TPR、H2-TPR和CO2-TPD表征,发现其本身在400℃左右具有一定的氧化还原性,且酸碱性适中。以γ-Al2O3作催化剂,系统研究了工艺条件对催化活性的影响规律,包括反应温度、还原气与SO2配比、H2/CO 比例。在优化的最佳工艺条件下,对催化剂进行了 180h（一周）长时间运行,结果证明稳定性能良好。在研究以γ-Al2O3为载体制备的负载催化剂时,这些结果都是可靠的依据。（2）采用湿法浸渍的方式,设计合成系列以γ-Al2O3为载体,Fe、Co、Ni、Mo和Cu等为活性组分的负载催化剂。所有的催化剂都是在马弗炉中进行焙烧:焙烧温度500-600℃,焙烧时间6-12 h,焙烧气氛为空气。采用相同的实验条件进行活性评价,结果证明Fe/γ-Al2O3具有较高的催化活性。通过制备评价不同Fe负载量的催化剂,确定了 14%为最佳负载量。优化得到最佳的工艺条件:反应气中（CO+H2）与SO2摩尔比为2:1,SO2浓度为9.65%,O2浓度为0,反应温度为400℃,空速为5000h-1。系统研究了不同的H2/CO配比对催化活性的影响规律,结果证明H2和CO在还原反应中单独发挥作用。对反应前后的催化剂进行XRD和XPS表征,确定活性相为FeS2。CO-TPR和H2-TPR等表征发现,Fe/γ-A1203在400℃附近有较强的脱附峰,分析氧化还原性对催化活性的影响规律。SEM-EDS分析验证了活性组分的分散性及催化剂表面硫的存在形式。考察了预硫化气氛对催化活性的影响规律,进一步证实金属活性相为FeS2。系统考察了烟气中低浓度的氧气对Fe/γ-Al2O3催化活性的影响规律。研究发现,当反应气中O2浓度低于0.5%时,S02转化率和硫磺选择性都能保持在90%以上;进一步增加O2含量时,SO2的转化率明显降低,硫磺选择性略微升高。当02浓度为0.5%时,Fe/γ-Al2O3催化剂进行了260 h的连续运行,未出现失活。反应后的催化剂表征确定02的存在使活性相FeS2逐步被氧化。（3）添加第一和第二活性组分助剂设计合成系列Fe-M/γ-Al2O3催化剂。催化剂活性评价结果发现,助剂Co和La的添加使Fe/γ-Al2O3活性和稳定性得到明显改进。其中,第一助剂Co的添加可使SO2转化率和硫磺选择性均提高3%;第二助剂La的添加可使这两个参数进一步提高1%。催化剂表征结果证明,助剂Co在催化剂中是以CoS2形式存在,增加Fe/γ-Al2O3的有效金属活性中心;助剂La在催化剂中是以La2O3形式存在,除了通过稀释作用改善硫化物活性组分的分布达到提高催化效果的目的外,还可以通过其与载体的相互作用改善催化剂的稳定性。将添加助剂的Fe-Co/γ-Al2O3和Fe-Co-La/γ-Al2O3应用到低浓度O2的反应气中,结果发现助剂的加入会显着降低O2对Fe/γ-Al2O3催化剂的影响,改善抗氧中毒特性。（4）系统探究了 γ-Al2O3载体和FeS2活性相的协同催化作用机制。通过对FeS2、γ-Al2O3、二者物理混合物和Fe/γ-Al2O3四种催化剂体系的活性比较,确定了载体和活性相在各分步反应的作用。分子模拟及原位红外光谱验证了载体和催化剂对S02的吸附活化。还原剂H2和CO能以分子、自由基2种形式对S02进行还原。在有催化剂存在下,还原剂分子解离形成自由基难度显着降低,还原剂与SO2的反应以自由基反应为主。最后给出了载体和活性相协同催化机理:金属硫化物可促进活性自由基和中间体（H2S和COS）产生,载体γ-Al2O3对SO2有极强的吸附活化作用,两者协同催化CO和H2还原S02制备单质硫磺。对开发的Fe/γ-Al2O3催化剂进行公斤级放大,评价结果显示没有明显的放大效应。通过苛刻条件处理催化剂使其失活,并对失活催化剂进行了再生。再生的催化剂评价结果证明,Fe/γ-Al2O3具有很好的再生性能,有利于降低成本。对得到的硫磺产品进行鉴定,XRD表征结合模拟计算硫聚合过程确定冠状S8晶相的存在形态。根据硫磺的国标测试标准（GB/T2449-2006）,测得硫磺产品中可溶性硫含量达到98%。
纪罗军[7]（2018）在《如何应对低浓度二氧化硫烟气制酸的挑战》文中研究说明介绍了我国低浓度SO2烟气来源及资源化利用状况。低浓度SO2烟气制酸需破解热平衡和水平衡两大难题。根据企业生产特点和周边状况不同,有多种解决方案可供选择,如高/低浓度SO2配气工艺、可再生式回收SO2工艺（如有机胺法、无机溶剂吸收法、活性焦法）和SO2低温冷凝工艺与常规接触法工艺配合直接制酸,湿法制酸工艺（如WSA/SNOX、康开特、MECS-SulfoxTM、SOP）、非稳态制酸工艺等非常规工艺制酸。针对φ（SO2）<5.0%及φ（SO2）在2.0%7.0%波动烟气制酸提出适用的技术路线。可再生式回收SO2+常规一转一吸制酸技术、两次转化两次冷凝湿法制酸+可资源化脱硫工艺和高/低浓度SO2配气制酸工艺将是未来主流的发展方向。
纪罗军,金苏闽[8]（2016）在《我国有色冶炼及烟气制酸环保技术进展与展望(续)》文中进行了进一步梳理介绍了我国低浓度SO2冶炼烟气脱硫技术和冶炼烟气制酸技术的进展,对比并探讨了各种烟气脱硫、脱硝、收砷、除汞工艺选择及其工业适用性。总结了冶炼烟气制酸在节水与酸性水减排、节能与低温热回收、高浓度SO2烟气转化、固体废渣资源化利用、新设备材料应用等方面的技术成果。预测"十三五"我国冶炼烟气制酸新增产能在8 00010 000 kt/a,"十三五"末全国硫酸总产能约1.35亿t/a,其中冶炼酸产能约45 000 kt/a,装置开工率仍将保持85%左右。清洁生产、节能减排和调结构去产能将是未来有色金属及制酸行业发展趋势。
纪罗军[9]（2016）在《我国有色冶炼及烟气制酸环保技术进展与展望》文中进行了进一步梳理有色金属矿物多以硫化物的形态存在,在铜、镍、铅、锌、钼、锡、锑、钴等有色金属冶炼过程中会产生大量含SO2的烟气。由于冶炼原料、冶炼工艺及设备的差异,有色冶炼烟气种类繁多、特性各异,烟气量大且存在波动,烟气SO2浓度分布范围很广,低的浓度在1.0%以下,高的(φ（SO2）可达20.0%30.0%。冶炼烟气中含有重金属、砷、氟、氯等多种有害杂质,这给烟气环保治理带来一定困难。近年来,我国有色冶炼工业发展迅猛,有色金属产能、产量高速增长,铜、镍、铅、锌冶炼技术和装
纪罗军[10]（2016）在《我国有色冶炼及烟气脱硫制酸技术进展与展望》文中研究表明有色金属矿物多以硫化物的形态存在,在铜、镍、铅、锌、钼、锡、锑、钴等有色金属冶炼过程中会产生大量含SO2的烟气。由于冶炼原料、冶炼工艺及设备的差异,有色冶炼烟气种类繁多、特性各异,烟气量大且存在波动,烟气SO2浓度分布范围很广,
二、国外硫酸工业进展（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、国外硫酸工业进展（论文提纲范文）
（1）天安化工年产80万吨硫磺制酸工艺优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 硫酸工业在国民经济中占有极其重要的地位 |
| 1.2 硫酸的性质 |
| 1.3 硫酸的制备方法 |
| 1.4 硫酸的国内外生产概况及发展趋势 |
| 1.4.1 国内硫酸的生产概况 |
| 1.4.2 国外硫酸的生产概况 |
| 1.4.3 硫酸的市场行情 |
| 1.4.4 世界硫酸技术未来发展趋势 |
| 1.5 选题依据及研究内容 |
| 1.5.1 选题依据 |
| 1.5.2 研究意义 |
| 1.5.3 研究内容 |
| 1.5.4 预期目标 |
| 第二章 80万吨/年硫磺制酸工艺及相关理论计算 |
| 2.1 80万吨/年硫磺制酸工艺 |
| 2.2 硫酸产品规格 |
| 2.3 理论计算分析 |
| 2.3.1 硫磺制酸转化器所存在的问题 |
| 2.3.2 转化工段理论计算分析 |
| 2.3.3 转化器设备设计 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 干吸工序中干燥塔的优化 |
| 3.1 干吸工序中干燥塔优化的必要性 |
| 3.2 干吸原理及流程 |
| 3.2.1 干吸原理 |
| 3.2.2 干吸工艺流程 |
| 3.3 干吸工序干燥塔存在的问题 |
| 3.3.1 填料层阻力分析 |
| 3.3.2 塔填料阻力计算及分析 |
| 3.3.3 除雾器阻力分析 |
| 3.4 工程技改实施 |
| 3.4.1 更换干燥塔填料 |
| 3.4.2 更换除雾器 |
| 3.5 生产验证 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 循环水系统工艺优化 |
| 4.1 酸冷却器运行异常现象及循环水系统存在的问题 |
| 4.2 循环水工艺流程 |
| 4.3 干吸酸温异常原因分析 |
| 4.3.1 影响酸冷却器换热效果的原因分析 |
| 4.3.2 酸冷却器的换热效果 |
| 4.3.3 循环冷却水水质的处理 |
| 4.4 循环水系统的优化探讨 |
| 4.4.1 循环水损失和补水量 |
| 4.4.2 循环水损失的原因 |
| 4.4.3 循环水优化的思路探讨 |
| 4.4.4 针对损失原因进行分析处理 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 80万吨硫酸装置新增HRS优化改进 |
| 5.1 低温位热能回收原理 |
| 5.2 增加HRS技改前后流程简介 |
| 5.2.1 未增加HRS前工艺流程 |
| 5.2.2 新建HRS后工艺流程 |
| 5.3 增加HRS技改后的优缺点 |
| 5.3.1 HRS能够产生蒸汽和回收热能 |
| 5.3.2 增加HRS技改后缺点 |
| 5.4 造成酸雾量高的原因分析 |
| 5.4.1 工艺生产特点造成的酸雾高 |
| 5.4.2 塔内吸收率低造成的酸雾量高 |
| 5.5 改进措施 |
| 5.5.1 控制硫酸饱和蒸汽 |
| 5.5.2 控制吨酸喷淋量 |
| 5.5.3 控制好吸收酸温度 |
| 5.6 生产实施及验证 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 尾气洗涤改造后的优化 |
| 6.1 概述 |
| 6.2 尾气洗涤原理 |
| 6.3 存在问题及分析 |
| 6.3.1 前序工段送来的吸收气酸雾含量 |
| 6.3.2 氨洗涤塔内酸雾吸收效果 |
| 6.3.3 尾洗塔塔内泡沫较多 |
| 6.3.4 氨洗涤塔内除雾器补雾不完全 |
| 6.4 工程技改实施 |
| 6.4.1 尾洗塔内增加一除沫层 |
| 6.4.2 增加一根加水管 |
| 6.4.3 其它措施 |
| 6.5 验证效果 |
| 6.6 本章小结 |
| 第七章 硫磺制酸工艺优化的技术经济分析 |
| 7.1 硫磺制酸的节能 |
| 7.1.1 废热锅炉原理 |
| 7.1.2 废热锅炉工艺流程 |
| 7.2 节能效益 |
| 7.3 经济效益 |
| 7.4 本章小结 |
| 第八章 结论及展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 展望 |
| 谢辞 |
| 参考文献 |
| 附录 :攻读硕士学位期间发表的学位论文 |
（2）铅锌冶炼烟气制酸环保节能技术的研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 环保研究背景及意义 |
| 1.1.2 节能研究背景及意义 |
| 1.2 冶炼烟气制酸工艺分析 |
| 1.2.1 工艺流程 |
| 1.2.2 工艺流程设备说明 |
| 1.3 铅锌系统烟气制酸生产现状与发展 |
| 1.3.1 艾萨炉炼铅烟气制酸生产现状 |
| 1.3.2 109m~2沸腾炉焙烧烟气制酸生产现状 |
| 1.3.3 冶炼烟气制酸的主要工艺与发展阶段 |
| 1.3.4 铅锌冶炼烟气制酸的发展趋势 |
| 1.4 我国硫酸工业现状与技术进展 |
| 1.5 铅锌冶炼烟气制酸环保节能技术研究的工作内容 |
| 1.6 铅锌冶炼烟气制酸环保节能技术研究的主要思路和方法 |
| 1.7 铅锌冶炼烟气制酸环保节能技术研究的技术路线 |
| 第二章 锌硫酸转化电炉环保节能技术改造 |
| 2.1 锌硫酸转化工艺分析 |
| 2.2 锌硫酸转化升温热量平衡计算 |
| 2.3 锌硫酸转化电炉环保节能技术改造研究路线 |
| 2.3.1 锌转化电炉环保节能技术研究内容 |
| 2.3.2 工艺流程改造技术方案 |
| 2.3.3 电炉改造管网连接技术方案 |
| 2.3.4 转化三层新增1000KW电炉 |
| 2.3.5 转化四层新增1500KW电炉 |
| 2.3.6 锌转化电炉技术改造预算 |
| 2.3.7 锌转化电炉技术改造效果 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 KK&K风机高压变频“自动一拖一”节能技术改造 |
| 3.1 KK&K风机高压变频节能改造需要解决的关键问题 |
| 3.2 风机起动频率理论计算 |
| 3.3 KK&K风机3K风机起动条件逻辑图 |
| 3.4 铅锌KK&K风机高压变频节能技术改造方案论证 |
| 3.4.1 铅锌KK&K风机设备参数 |
| 3.4.2 铅锌KK&K风机供电及环境情况 |
| 3.4.3 铅锌KK&K风机高压变频技术要求 |
| 3.5 铅锌KK&K风机高压变频节能技术改造方案 |
| 3.5.1 铅锌KK&K风机高压变频自动一拖一方案 |
| 3.5.2 高压变频器成套装置包含部件 |
| 3.5.3 供货设备的主要进口元器件清单如下表 |
| 3.5.4 变频系统技术参数 |
| 3.5.5 变频器与现场外围控制接口 |
| 3.5.6 变频器与其他电气设备接口 |
| 3.5.7 变频器与现场系统通讯 |
| 3.5.8 上位机的功能要求 |
| 3.5.9 变频器控制接口图 |
| 3.5.10 其它功能说明 |
| 3.5.11 保护 |
| 3.6 存储及安装要求 |
| 3.6.1 存储 |
| 3.6.2 安装环境 |
| 3.7 柜体安装 |
| 3.8 电气安装 |
| 3.9 KK&K风机高压变频节能改造效果 |
| 3.9.1 间接经济效益 |
| 第四章 循环水泵节能技术改造 |
| 4.1 研究内容 |
| 4.2 研究的必要性、目的及意义 |
| 4.2.1 研究的必要性 |
| 4.2.2 研究的目的及意义 |
| 4.3 研究的技术基础及可行性分析 |
| 4.3.1 技术基础 |
| 4.3.2 可行性分析 |
| 4.3.3 研究内容及技术方案 |
| 4.3.4 研究技术方案 |
| 4.4 研究的效果 |
| 第五章 锌硫酸低温余热回收系统节能技术改造 |
| 5.1 研究概况 |
| 5.1.1 冶炼烟气制酸低温余热回收探索 |
| 5.1.2 低温余热回收研究概况 |
| 5.2 研究的必要性、目的及意义 |
| 5.3 技术可行性分析 |
| 5.3.1 技术基础 |
| 5.3.2 可行性分析 |
| 5.4 研究内容及技术方案 |
| 5.4.1 研究内容 |
| 5.4.2 研究项目装备 |
| 5.4.3 研究技术方案 |
| 5.4.4 研究装备 |
| 5.4.5 公辅及配套设施 |
| 5.4.6 能耗分析 |
| 5.4.7 锌硫酸低温余热回收改造效果 |
| 第六章 冶炼烟气制酸尾气脱硫环保工艺研究与改造实践 |
| 6.1 冶炼烟气制酸尾气脱硫项目背景 |
| 6.2 冶炼烟气制酸尾气脱硫项目现状 |
| 6.2.1 艾萨炉冶炼烟气制酸尾气脱硫现状 |
| 6.2.2 沸腾炉焙烧制酸尾气脱硫现状 |
| 6.3 冶炼烟气制酸生产工艺选择计算结果 |
| 6.3.1 冶炼烟气制酸脱硫技术选择依据 |
| 6.3.2 脱硫工艺的比较 |
| 6.3.3 过氧化氢法脱硫工艺基本原理 |
| 6.3.4 技术特点 |
| 6.3.5 冶炼烟气制酸双氧水脱硫技术路线 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 攻读硕士学位期间发表的论文、申请的专利 |
（3）硫酸工业污染物排放标准实施评估及行业环境风险分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 污染物排放标准及体系 |
| 1.3 污染物排放标准实施评估及其必要性 |
| 1.4 污染物排放标准实施评估方法 |
| 1.5 化工企业环境风险 |
| 1.6 研究目的及内容 |
| 1.6.1 研究目的 |
| 1.6.2 研究内容 |
| 1.7 研究路线 |
| 2 硫酸工业基本概况 |
| 2.1 我国硫酸行业现状 |
| 2.2 硫酸工业生产及污染物处理工艺 |
| 2.2.1 硫酸工业生产工艺 |
| 2.2.2 硫酸工业废水处理工艺 |
| 2.2.3 硫酸工业尾气处理工艺 |
| 2.3 硫酸工业环境影响 |
| 3 硫酸工业相关污染物排放标准及分析 |
| 3.1 相关污染物排放标准 |
| 3.1.1 我国硫酸工业污染物排放标准发展概况 |
| 3.1.2 发达国家及国家组织相关污染物排放标准 |
| 3.2 硫酸工业污染物排放标准(GB26132-2010) |
| 3.3 标准限值分析 |
| 3.3.1 水污染物排放限值的水平对比 |
| 3.3.2 大气污染物排放限值的对比 |
| 4 硫酸工业污染物排放标准实施评估 |
| 4.1 达标情况分析 |
| 4.2 技术经济评估 |
| 4.2.1 技术可行性分析 |
| 4.2.2 经济可行性分析 |
| 4.3 环境效益评估 |
| 4.4 社会效益评估 |
| 4.5 监测方法分析 |
| 4.6 标准待完善之处 |
| 5 硫酸工业大气污染物减排潜力分析 |
| 5.1 企业SO_2排放情况 |
| 5.2 硫酸工业SO_2减排潜力分析 |
| 6 硫酸工业环境风险分析 |
| 6.1 硫酸工业项目风险评估 |
| 6.1.1 原料及成品等物质风险性分析 |
| 6.1.2 生产中风险因素分析 |
| 6.1.3 硫酸厂事故类型和事故原因 |
| 6.1.4 突发环境风险事故预测 |
| 6.2 典型案例分析 |
| 6.2.1 硫磺制酸企业环境风险物质数量与临界量比值(Q) |
| 6.2.2 硫磺制酸生产项目工艺过程与环境风险控制水平(M) |
| 6.2.3 硫磺制酸生产项目环境风险受体敏感性(E) |
| 6.2.4 硫磺制酸企业突发环境事件等级确定 |
| 6.2.5 硫磺制酸企业突发环境事件防范措施及应急预案 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 攻读学位期间参与的课题 |
（4）铜冶炼烟气制酸过程中的生命周期评价（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 硫酸工业现状 |
| 1.2.1 硫酸产量的增长 |
| 1.2.2 原料结构的变化 |
| 1.3 冶炼烟气制酸 |
| 1.3.1 烟气制酸产量 |
| 1.3.2 有色冶炼技术及烟气特点 |
| 1.3.3 冶炼烟气制酸的生产工艺 |
| 1.4 生命周期评价 |
| 1.4.1 生命周期评价的定义 |
| 1.4.2 生命周期评价基本架构 |
| 1.4.3 生命周期评价的研究现状 |
| 1.4.4 生命周期评价应用现状 |
| 1.5 主要研究内容 |
| 第2章 目的与范围的确定 |
| 2.1 功能单位 |
| 2.2 系统边界 |
| 2.3 舍去原则 |
| 2.4 分配程序 |
| 2.5 影响类型和评价方法 |
| 2.6 数据来源 |
| 第3章 生命周期清单 |
| 3.1 清单构建 |
| 3.1.1 原辅料开采单元过程数据清单 |
| 3.1.2 运输单元过程数据清单 |
| 3.1.3 富氧底吹熔炼单元过程数据清单 |
| 3.1.4 P-S转炉吹炼单元过程数据清单 |
| 3.1.5 制酸单元过程数据清单 |
| 3.2 清单优化 |
| 3.3 清单分析 |
| 第4章 生命周期评价 |
| 4.1 铜冶炼烟气制酸对环境影响分类 |
| 4.2 特征化 |
| 4.3 量化 |
| 4.3.1 归一化 |
| 第5章 生命周期分析结果解释 |
| 5.1 重大环境问题识别 |
| 5.2 一致性检查 |
| 5.3 敏感性分析 |
| 第6章 结论及建议 |
| 参考文献 |
| 作者攻读学位期间的科研成果 |
| 致谢 |
（5）工业遗产科技价值评价与保护研究 ——基于近代十行业分析（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 研究对象的界定与研究视角 |
| 1.2.1 研究对象的界定 |
| 1.2.1.1 时间范畴的界定 |
| 1.2.1.1.1 时间的界定 |
| 1.2.1.1.2 范畴的界定 |
| 1.2.1.2 十个行业的选取 |
| 1.2.1.2.1 工业近代化进程中的重要性 |
| 1.2.1.2.2 现存遗留所占比例的较高性 |
| 1.2.2 研究视角 |
| 1.2.2.1 科技价值的视角 |
| 1.2.2.2 完整性的视角 |
| 1.3 研究目标 |
| 1.4 研究方法 |
| 1.5 国内外研究现状与目前研究存在的问题 |
| 1.5.1 国外研究现状 |
| 1.5.1.1 从文化遗产到工业遗产的保护 |
| 1.5.1.2 国外工业遗产保护起源及发展 |
| 1.5.1.3 国外工业遗产价值评价理论研究 |
| 1.5.1.3.1 英国工业遗产价值评价理论研究 |
| 1.5.1.3.2 美国工业遗产价值评价理论研究 |
| 1.5.1.3.3 加拿大工业遗产价值评价理论研究 |
| 1.5.1.3.4 日本工业遗产价值评价理论研究 |
| 1.5.2 国内研究现状 |
| 1.5.2.1 近代中国工业史与技术史的研究 |
| 1.5.2.2 国内工业遗产保护的起源及发展 |
| 1.5.2.3 国内工业遗产价值评价理论研究 |
| 1.5.2.3.1 工业遗产价值评价指标与构成研究 |
| 1.5.2.3.2 工业遗产价值评价方法与体系研究 |
| 1.5.2.4《中国工业遗产价值评价导则(试行)》的建立 |
| 1.5.3 目前研究存在的问题 |
| 1.6 关于工业遗产完整性的思考与近代动力设备的发展 |
| 1.6.1 对于工业遗产完整性的思考 |
| 1.6.2 近代动力设备的发展历程 |
| 1.7 研究特色与创新之处 |
| 1.8 技术路线与关键技术说明 |
| 1.9 未尽事宜 |
| 第2章 近代重工业工业遗产科技价值评价与保护研究 |
| 2.1 近代采煤业工业遗产科技价值评价与保护研究 |
| 2.1.1 近代采煤业的历史与现状研究 |
| 2.1.1.1 近代采煤业的年代分期与发展历程 |
| 2.1.1.2 历史重要性突出的近代采煤业工业遗产 |
| 2.1.1.3 小结 |
| 2.1.2 近代采煤工业技术与设备研究 |
| 2.1.2.1 近代采煤的完整工艺流程 |
| 2.1.2.2 近代采煤工业技术与关键技术物证 |
| 2.1.2.2.1 开拓系统工艺技术与关键物证 |
| 2.1.2.2.2 采煤系统工艺技术与关键物证 |
| 2.1.2.2.3 矿井提升与运输及其关键物证 |
| 2.1.2.2.4 矿井通风与排水及其关键物证 |
| 2.1.2.2.5 煤的洗选与炼焦及其关键物证 |
| 2.1.2.2.6 煤矿的动力系统及其关键物证 |
| 2.1.2.2.7 露天采矿与矿井照明 |
| 2.1.2.3 小结 |
| 2.1.3 采煤业产业链、厂区或生产线的完整性分析 |
| 2.1.3.1 科技价值角度的完整性分析 |
| 2.1.3.2 采煤业价值评价典型案例分析 |
| 2.1.3.2.1 萍乡安源煤矿工业建筑群 |
| 2.1.3.2.2 本溪湖煤矿工业建筑群 |
| 2.2 近代钢铁冶炼业工业遗产科技价值评价与保护研究 |
| 2.2.1 近代钢铁冶炼业的历史与现状研究 |
| 2.2.1.1 近代钢铁冶炼业的年代分期与发展历程 |
| 2.2.1.2 历史重要性突出的近代钢铁冶炼业工业遗产 |
| 2.2.1.3 小结 |
| 2.2.2 近代钢铁冶炼工业技术与设备研究 |
| 2.2.2.1 近代钢铁冶炼的完整工艺流程 |
| 2.2.2.2 近代炼铁工艺技术与关键技术物证 |
| 2.2.2.3 近代炼钢工艺技术与关键技术物证 |
| 2.2.2.4 近代钢铁加工工艺与关键技术物证 |
| 2.2.2.5 小结 |
| 2.2.3 钢铁冶炼业产业链、厂区或生产线的完整性分析 |
| 2.2.3.1 科技价值角度的完整性分析 |
| 2.2.3.2 钢铁冶炼业价值评价典型案例分析 |
| 2.2.3.2.1 鞍山钢铁有限公司工业建筑群 |
| 2.2.3.2.2 本溪湖钢铁工业建筑群 |
| 2.3 近代船舶修造业工业遗产科技价值评价与保护研究 |
| 2.3.1 近代船舶修造业的历史与现状研究 |
| 2.3.1.1 近代船舶修造业的年代分期与发展历程 |
| 2.3.1.2 历史重要性突出的近代船舶修造业工业遗产 |
| 2.3.1.3 小结 |
| 2.3.2 近代船舶修造工业技术与设备研究 |
| 2.3.2.1 近代船舶修造的完整工艺流程 |
| 2.3.2.2 近代船舶修造工艺技术与关键技术物证 |
| 2.3.2.2.1 近代船舶修造工业技术 |
| 2.3.2.2.2 船舶修造关键技术物证 |
| 2.3.2.3 小结 |
| 2.3.3 船舶修造业产业链、厂区或生产线的完整性分析 |
| 2.3.3.1 科技价值角度的完整性分析 |
| 2.3.3.2 船舶修造业价值评价典型案例分析 |
| 2.3.3.2.1 福建马尾船政工业建筑群 |
| 2.3.3.2.2 天津市船厂(原大沽造船厂)工业建筑群 |
| 第3章 近代轻工业工业遗产科技价值评价与保护研究(一) |
| 3.1 近代棉纺织业工业遗产科技价值评价与保护研究 |
| 3.1.1 近代棉纺织业的历史与现状研究 |
| 3.1.1.1 近代棉纺织业的年代分期与发展历程 |
| 3.1.1.2 历史重要性突出的近代棉纺织业工业遗产 |
| 3.1.1.3 小结 |
| 3.1.2 近代棉纺织工业技术与设备研究 |
| 3.1.2.1 近代棉纺织的完整工艺流程 |
| 3.1.2.1.1 棉纺工艺 |
| 3.1.2.1.2 棉织工艺 |
| 3.1.2.2 近代棉纺织工艺技术与关键技术物证 |
| 3.1.2.2.1 近代棉纺机具 |
| 3.1.2.2.2 近代棉织机具 |
| 3.1.2.2.3 近代纺织动力设备 |
| 3.1.2.2.4 近代棉纺织厂房建筑与构筑物 |
| 3.1.2.3 小结 |
| 3.1.3 棉纺织业产业链、厂区或生产线的完整性分析 |
| 3.1.3.1 科技价值角度的完整性分析 |
| 3.1.3.2 棉纺织业价值评价典型案例分析 |
| 3.1.3.2.1 中纺公司天津第一纺织分厂 |
| 3.1.3.2.2 石家庄大兴纺织染厂工业建筑群 |
| 3.1.3.2.3 西安大华纱厂工业建筑群 |
| 3.2 近代棉印染业工业遗产科技价值评价与保护研究 |
| 3.2.1 近代棉印染业的历史与现状研究 |
| 3.2.2 近代棉印染工业技术与设备研究 |
| 3.2.2.1 近代棉印染的完整工艺流程 |
| 3.2.2.2 近代棉印染工艺技术与关键技术物证 |
| 3.2.2.3 小结 |
| 3.2.3 棉印染业产业链、厂区或生产线的完整性分析 |
| 3.2.3.1 科技价值角度的完整性分析 |
| 3.2.3.2 棉印染业价值评价典型案例分析 |
| 3.2.3.2.1 中纺公司上海第三印染厂 |
| 3.2.3.2.2 中纺公司上海第四印染厂 |
| 第4章 近代轻工业工业遗产科技价值评价与保护研究(二) |
| 4.1 近代丝绸业工业遗产科技价值评价与保护研究 |
| 4.1.1 近代丝绸业的历史与现状研究 |
| 4.1.1.1 近代动力机器缫丝的年代分期与发展历程 |
| 4.1.1.2 近代动力机器丝织的年代分期与发展历程 |
| 4.1.1.3 近代动力机器丝绸印染的年代分期与发展历程 |
| 4.1.1.4 历史重要性突出的近代丝绸业工业遗产 |
| 4.1.1.5 小结 |
| 4.1.2 近代丝绸业工业技术与设备研究 |
| 4.1.2.1 近代缫丝、丝织与丝绸印染的完整工艺流程 |
| 4.1.2.1.1 近代缫丝工艺 |
| 4.1.2.1.2 近代丝织工艺 |
| 4.1.2.1.3 丝绸印染工艺 |
| 4.1.2.2 近代丝绸业的关键技术物证 |
| 4.1.2.2.1 近代缫丝机具 |
| 4.1.2.2.2 近代丝织机具 |
| 4.1.2.2.3 近代丝织物染整机具与动力设备 |
| 4.1.2.2.4 近代丝绸厂房建筑与构筑物 |
| 4.1.2.3 小结 |
| 4.1.3 丝绸业产业链、厂区或生产线的完整性分析 |
| 4.1.3.1 科技价值角度的完整性分析 |
| 4.1.3.2 丝绸业价值评价典型案例分析 |
| 4.1.3.2.1 上海第一丝厂 |
| 4.2 近代毛纺织业工业遗产科技价值评价与保护研究 |
| 4.2.1 近代毛纺织业的历史与现状研究 |
| 4.2.1.1 近代毛纺织业的年代分期与发展历程 |
| 4.2.1.2 历史重要性突出的近代毛纺织业工业遗产 |
| 4.2.1.3 小结 |
| 4.2.2 近代毛纺织工业技术与设备研究 |
| 4.2.2.1 近代毛纺织的完整工艺流程 |
| 4.2.2.1.1 毛纺工艺 |
| 4.2.2.1.2 毛织工艺 |
| 4.2.2.1.3 毛织物整理工艺 |
| 4.2.2.2 近代毛纺织工艺技术与关键技术物证 |
| 4.2.2.2.1 近代毛纺、毛织机具 |
| 4.2.2.2.2 近代毛整理机具与动力设备 |
| 4.2.2.2.3 近代毛纺织厂房建筑与构筑物 |
| 4.2.2.3 小结 |
| 4.2.3 毛纺织业产业链、厂区或生产线的完整性分析 |
| 4.2.3.1 科技价值角度的完整性分析 |
| 4.2.3.2 毛纺织业价值评价典型案例分析 |
| 4.2.3.2.1 中纺公司上海第二毛纺织厂 |
| 4.2.3.2.2 中纺公司上海第三毛纺织厂 |
| 4.3 近代麻纺织业工业遗产科技价值评价与保护研究 |
| 4.3.1 近代麻纺织业的历史与现状研究 |
| 4.3.2 近代麻纺织工业技术与设备研究 |
| 4.3.2.1 近代麻纺织的完整工艺流程 |
| 4.3.2.2 近代麻纺织工艺技术与关键技术物证 |
| 4.3.2.3 小结 |
| 4.3.3 麻纺织业产业链、厂区或生产线的完整性分析 |
| 4.3.3.1 科技价值角度的完整性分析 |
| 4.3.3.2 麻纺织业价值评价典型案例分析 |
| 4.3.3.2.1 中纺公司上海第二制麻厂 |
| 第5章 近代化工业工业遗产科技价值评价与保护研究 |
| 5.1 近代水泥业工业遗产科技价值评价与保护研究 |
| 5.1.1 近代水泥业的历史与现状研究 |
| 5.1.2 近代水泥工业技术与设备研究 |
| 5.1.2.1 近代水泥制造的完整工艺流程 |
| 5.1.2.2 近代水泥工业技术与关键技术物证 |
| 5.1.2.3 小结 |
| 5.1.3 水泥业产业链、厂区或生产线的完整性分析 |
| 5.1.3.1 科技价值角度的完整性分析 |
| 5.1.3.2 水泥业价值评价典型案例分析 |
| 5.1.3.2.1 川沙水泥厂 |
| 5.2 近代硫酸业工业遗产科技价值评价与保护研究 |
| 5.2.1 近代硫酸业的历史与现状研究 |
| 5.2.2 近代硫酸工业技术与设备研究 |
| 5.2.2.1 近代硫酸制造的完整工艺流程 |
| 5.2.2.1.1 二氧化硫的制取 |
| 5.2.2.1.2 近代铅室法制酸工艺 |
| 5.2.2.1.3 近代接触法制酸工艺 |
| 5.2.2.2 近代硫酸工业技术与关键技术物证 |
| 5.2.2.3 小结 |
| 5.2.3 硫酸业产业链、厂区或生产线的完整性分析 |
| 5.2.3.1 科技价值角度的完整性分析 |
| 5.2.3.2 硫酸业价值评价典型案例分析 |
| 5.2.3.2.1 梧州硫酸厂 |
| 第6章 结语 |
| 参考文献 |
| 附录:《中国工业遗产价值评价导则(试行)》 |
| 发表论文和参加科研情况说明 |
| 致谢 |
（6）铁基催化剂催化煤气还原冶金烟气SO2制备硫磺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 1.1 SO_2的危害和来源 |
| 1.2 SO_2的控制及资源化利用现状 |
| 1.2.1 SO_2的控制现状 |
| 1.2.2 SO_2资源化利用现状 |
| 1.2.2.1 抛弃法处理极低浓度SO_2烟气 |
| 1.2.2.2 低浓度SO_2烟气制酸技术 |
| 1.2.2.3 接触法制硫酸工艺处理中高浓度二氧化硫烟气 |
| 1.3 SO_2烟气还原为硫磺的研究现状 |
| 1.3.1 硫磺的性质、来源及价值 |
| 1.3.2 SO_2烟气还原为单质硫的优势及可行性 |
| 1.4 国内外工业脱硫方式制取硫磺方法研究 |
| 1.4.1 H_2S尾气制硫磺的方法研究 |
| 1.4.2 SO_2烟气还原制硫磺的方法研究 |
| 1.4.2.1 氢气还原法 |
| 1.4.2.2 一氧化碳还原法 |
| 1.4.2.3 炭还原法 |
| 1.4.2.4 NH_3还原法 |
| 1.4.2.5 CH_4还原法 |
| 1.4.2.6 硫化钙循环法 |
| 1.4.2.7 硫化钠循环法 |
| 1.4.2.8 液相电解法 |
| 1.4.2.9 几种SO_2烟气还原回收硫磺技术的比较 |
| 1.5 煤气在SO_2烟气还原过程中的应用 |
| 1.6 SO_2还原的催化剂设计及反应机理 |
| 1.6.1 催化剂的物化性质与SO_2还原的关系 |
| 1.6.2 催化剂载体、活性组分与SO_2还原的关系 |
| 1.6.3 H_2/CO还原SO_2的反应机理 |
| 1.6.3.1 H_2还原SO_2的反应机理研究 |
| 1.6.3.2 CO还原SO_2的反应机理研究 |
| 1.6.4 H_2/CO混合气对SO_2还原过程研究 |
| 1.6.5 氧气对SO_2还原过程的影响 |
| 1.7 课题研究目的、意义和内容 |
| 2 实验部分 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 试剂和仪器 |
| 2.2.1 试剂与原料 |
| 2.2.2 仪器与设备 |
| 2.3 负载型催化剂的制备 |
| 2.3.1 载体的预处理 |
| 2.3.2 负载催化剂的制备 |
| 2.4 催化剂表征 |
| 2.4.1 XRD测试 |
| 2.4.2 XPS测试 |
| 2.4.3 TG/DTA测试 |
| 2.4.4 CO/H_2-TPR测试 |
| 2.4.5 CO_2-TPD测试 |
| 2.4.6 SEM/EDS测试 |
| 2.4.7 原位红外光谱测试 |
| 2.4.8 元素分析 |
| 2.5 催化剂活性评价及产品分析 |
| 2.5.1 催化剂评价装置 |
| 2.5.2 实验过程及催化剂评价方法 |
| 2.6 小结 |
| 3 载体优选及单独_(γ-)Al_2O_3作催化剂还原高浓度SO_2过程研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 不同载体的评价结果 |
| 3.3 γ-Al_2O_3的酸碱性和还原性能研究 |
| 3.4 γ-Al_2O_3作催化剂的还原过程研究 |
| 3.4.1 工艺条件优化 |
| 3.4.1.1 H_2/CO比例对催化活性的影响规律 |
| 3.4.1.2 二氧化硫和还原气配比对催化活性的影响规律 |
| 3.4.1.3 反应温度对反应效果的影响 |
| 3.4.1.4 反应空速对催化活性的影响 |
| 3.4.2 稳定性评价实验 |
| 3.5 小结 |
| 4 Fe/γ-Al_2O_3催化剂的合成、评价与表征 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 活性组分对催化活性的影响 |
| 4.3 预硫化方式对催化活性的影响 |
| 4.4 负载量及工艺条件的优化 |
| 4.4.1 Fe负载量的优化 |
| 4.4.2 工艺条件的优化 |
| 4.4.2.1 反应温度的优化 |
| 4.4.2.2 反应空速的优化 |
| 4.4.3 H_2/CO配比对催化剂活性的影响规律 |
| 4.5 Fe/γ-Al_2O_3负载催化剂的寿命评价 |
| 4.6 催化剂表征 |
| 4.6.1 催化剂硫化物活性相的确定 |
| 4.6.1.1 XRD |
| 4.6.1.2 XPS |
| 4.6.2 催化剂还原性能研究 |
| 4.6.2.1 CO-TPR |
| 4.6.2.2 H_2-TPR |
| 4.6.3 催化剂活性组分分布及表面形貌分析 |
| 4.7 低浓度氧气氛围下Fe/γ-Al_2O_3的还原脱硫性能研究 |
| 4.7.1 不同氧气浓度下催化剂活性评价结果 |
| 4.7.2 氧气浓度对催化活性影响规律 |
| 4.7.3 含氧气氛下催化剂长时间寿命评价 |
| 4.7.4 催化剂表征 |
| 4.7.4.1 XRD |
| 4.7.4.2 TG-DTA表征 |
| 4.7.4.3 XPS |
| 4.7.4.4 元素分析 |
| 4.8 预硫化气氛对催化活性的影响 |
| 4.8.1 XRD研究预硫化气氛对Fe/γ-Al_2O_3催化活性的影响规律 |
| 4.8.2 CO-TPR研究预硫化方式对催化活性的影响 |
| 4.8.3 H_2-TPR研究预硫化方式对催化活性的影响 |
| 4.8.4 元素分析研究预硫化方式对催化活性的影响 |
| 4.9 小结 |
| 5 助剂的添加对Fe/γ-Al_2O_3催化剂结构及性能的影响 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 无氧条件下助剂对Fe/γ-Al_2O_3还原脱硫性能研究 |
| 5.2.1 助剂的添加对催化活性的影响 |
| 5.2.1.1 第一助剂的筛选和优化 |
| 5.2.1.2 第二助剂的筛选和优化 |
| 5.2.2 催化剂表征 |
| 5.2.2.1 XRD |
| 5.2.1.2 XPS |
| 5.2.1.3 CO-TPR |
| 5.2.1.4 SEM |
| 5.3 含氧气氛下助剂添加对Fe/γ-Al_2O_3还原脱硫性能研究 |
| 5.3.1 不同氧气浓度下Fe-Co/γ-Al_2O_3催化活性研究 |
| 5.3.2 不同氧气浓度下Fe-Co-La/γ-Al_2O_3催化活性研究 |
| 5.3.3 催化剂表征 |
| 5.3.3.1 XRD |
| 5.3.3.2 CO-TPR |
| 5.3.3.3 XPS |
| 5.3.3.4 元素分析 |
| 5.4 原料气或H_2S/H_2气氛预硫化处理催化剂对含氧气氛下催化活性的影响 |
| 5.4.1 XRD分析两种预处理方式催化剂反应前后晶相 |
| 5.4.2 CO-TPR分析两种预硫化方式催化剂的还原性能 |
| 5.4.3 元素分析分析两种预硫化方式催化剂反应前后组成 |
| 5.5 小结 |
| 6 无氧条件下Fe/γ-Al_2O_3催化机理研究 |
| 6.1 前言 |
| 6.2 实验验证载体-活性组分协同催化作用 |
| 6.3 分子模拟计算验证载体γ-Al_2O_3对SO_2的吸附活化 |
| 6.4 原位红外光谱分析验证 |
| 6.5 Fe/γ-Al_2O_3催化CO和H_2还原SO_2的机理图 |
| 6.6 放大 |
| 6.6.1. 工艺原理及特点 |
| 6.6.2 催化剂的合成与评价 |
| 6.6.2.1 负载催化剂的合成与评价 |
| 6.6.2.2 γ-Al_2O_3催化剂的评价 |
| 6.6.2.3 混合气体条件下γ-Al_2O__3催化剂评价 |
| 6.7 硫磺产品的鉴定及纯度分析 |
| 6.7.1 硫磺晶形的分子模拟 |
| 6.7.2 硫磺产品的谱图分析验证 |
| 6.7.3 硫磺产品的纯度测试 |
| 6.8 小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 创新点 |
| 7.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（7）如何应对低浓度二氧化硫烟气制酸的挑战（论文提纲范文）
| 1 低浓度SO2烟气来源[4-5] |
| 2 制酸系统水平衡和热平衡问题 |
| 2.1 热平衡 |
| 2.2 水平衡 |
| 3 低浓度SO2烟气制酸技术进展 |
| 3.1 φ (SO2) 接近4.5%烟气直接制酸 |
| 3.2 高/低浓度SO2配气接触法制酸 |
| 3.3 SO2低温冷凝+常规接触法制酸 |
| 3.4 可再生式回收SO2+常规接触法制酸 |
| 3.4.1 可再生胺法回收SO2 |
| 3.4.2 可再生无机溶剂回收SO2 |
| 3.4.2. 1 Wellman-Lord工艺 |
| 3.4.2. 2 LABSORBTM工艺 |
| 3.4.2. 3 Claus Master?和SolvR?工艺 |
| 3.4.2. 4 柠檬酸钠吸收法 |
| 3.4.3 活性焦 (炭) 法回收SO2 |
| 3.5 湿法制酸工艺 |
| 3.5.1 康开特 (Conchet) 工艺 |
| 3.5.2 WSA和SNOX工艺 |
| 3.5.2. 1 WSA工艺 |
| 3.5.2. 2 SNOX工艺 |
| 3.5.3 MECS-SulfoxTM工艺 |
| 3.5.4 SOP工艺 |
| 3.5.5 国产湿法制酸工艺 |
| 3.6 非稳态制酸工艺 |
| 4 如何应对挑战 |
| 5 未来低浓度SO2烟气制酸技术的发展方向 |
（8）我国有色冶炼及烟气制酸环保技术进展与展望(续)（论文提纲范文）
| 5 低浓度SO2烟气脱硫技术进展 |
| 5.1 脱硫工艺选择 |
| 5.1.1 铜、镍冶炼环集烟气脱硫 |
| 5.1.2 铅、锌冶炼烟气脱硫 |
| 5.1.3 其他有色金属冶炼烟气脱硫 |
| 5.1.4 制酸尾气脱硫 |
| 5.2 脱硫技术比较 |
| 5.2.1 钠碱法 |
| 5.2.2 石灰/石灰石-石膏法(电石渣-石膏法) |
| 5.2.3 双碱法 |
| 5.2.4 湿式氨法 |
| 5.2.5 氧化锌法 |
| 5.2.6 氧化镁法 |
| 5.2.7 双氧水法 |
| 5.2.8 可再生有机胺法 |
| 5.2.9 活性焦法 |
| 5.2.1 0 新型催化法 |
| 5.2.1 1 柠檬酸钠法 |
| 5.2.1 2 其他脱硫工艺 |
| 5.3 脱硫工艺选择探讨 |
| 5.4 烟气脱硝 |
| 5.5 烟气收砷及除汞 |
| 6 冶炼烟气制酸技术进展 |
| 6.1 节水及酸性水减排技术 |
| 6.1.1 节水技术 |
| 6.1.2 酸性水减排技术 |
| 6.2 节能与低温热回收 |
| 6.3 高浓度SO2烟气转化 |
| 6.4 固体废渣资源化利用 |
| 6.5 新设备材料应用 |
| 7 我国有色冶炼及烟气制酸“十三五”发展展望 |
| 7.1 政策驱动,调结构去产能 |
| 7.2 保障有色金属矿供给,合理利用国际资源 |
| 7.3 冶炼烟气制酸产能、产量将继续增长 |
| 7.4 大力推进清洁生产,技术装备水平将稳步提升 |
四、国外硫酸工业进展（论文参考文献）
- [1]天安化工年产80万吨硫磺制酸工艺优化[D]. 马青艳. 昆明理工大学, 2020(05)
- [2]铅锌冶炼烟气制酸环保节能技术的研究与应用[D]. 陈兴任. 昆明理工大学, 2019(04)
- [3]硫酸工业污染物排放标准实施评估及行业环境风险分析[D]. 王亚成. 青岛科技大学, 2019(12)
- [4]铜冶炼烟气制酸过程中的生命周期评价[D]. 周雄辉. 南华大学, 2019(01)
- [5]工业遗产科技价值评价与保护研究 ——基于近代十行业分析[D]. 于磊. 天津大学, 2019(06)
- [6]铁基催化剂催化煤气还原冶金烟气SO2制备硫磺研究[D]. 葛亭亭. 中国矿业大学(北京), 2019(08)
- [7]如何应对低浓度二氧化硫烟气制酸的挑战[J]. 纪罗军. 硫酸工业, 2018(04)
- [8]我国有色冶炼及烟气制酸环保技术进展与展望(续)[J]. 纪罗军,金苏闽. 硫酸工业, 2016(05)
- [9]我国有色冶炼及烟气制酸环保技术进展与展望[A]. 纪罗军. “澄天杯”第三十六届中国硫与硫酸技术年会暨2016年废硫酸/含硫废液再生制酸技术研讨会论文集, 2016
- [10]我国有色冶炼及烟气脱硫制酸技术进展与展望[A]. 纪罗军. “双盾环境杯”第四届全国烟气脱硫脱硝及除尘除汞技术年会(2016)论文集, 2016