一、单筒冷却机使用中出现的问题及解决办法（论文文献综述）
罗洁[1]（2019）在《篦冷机熟料冷却过程的传热模拟研究》文中研究说明篦冷机是水泥熟料冷却的关键设备,其内部熟料与冷却空气的换热情况直接影响着水泥质量与熟料烧成系统的能耗,而目前我国水泥行业篦冷机熟料冷却过程经常出现“过冷却”或“欠冷却”问题,篦冷机的热回收效率与世界先进水平相比还存在一定差距。本文以NC42340型篦冷机为研究对象建立仿真模型,分析了篦冷机内部的流动换热情况,并重点研究了5个主要热工参数对熟料冷却换热的影响,同时探讨了不同风温下两种余风循环方案的余热利用效果,旨在为篦冷机高效合理运行提供理论支持,具体研究内容及结论如下:（1）基于FLUENT多孔介质模型并结合用户自定义函数（UDF）编写仿真计算程序,以实现冷却空气与熟料之间的非热平衡换热及熟料水平运动对换热特性的影响。将模拟结果与实测数据进行对比,验证了模型的可靠性,分析了篦冷机内部流场、压力场以及温度场的分布规律:三个风口之间存在两个速度为0的区域,1～9风室的压力依次减小,料层的压力沿厚度方向呈逐渐降低趋势,料层冷却空气与熟料的温度均沿篦冷机长度方向逐渐降低,沿料层厚度方向逐渐升高。（2）随着粒径的增大,二三次风温线性降低,出料温度、余热发电取风温度以及低温废气温度均升高;孔隙率对熟料换热的影响相对较小,且三个风口平均温度均与孔隙率大小成线性负相关;冷却风速的增加有利于降低出料温度与低温废气温度,但同时也降低了二三次风温、余热发电取风温度;二三次风温、余热发电取风温度以及出料温度均随着料层厚度、篦速的增加而提高。通过综合评价,在本文研究范围内,粒径取值应小于25 mm,孔隙率大小取0.3～0.45时满足要求,合理的料层厚度为600 mm～700 mm,风速选择V3～V5（1.75 m/s～2.15 m/s）较好,篦速应该控制在0.007 m/s～0.008 m/s之间。（3）通过正交分析法得到了影响二三次风温、出料温度因素的主次关系,采用综合平衡分析法并结合水泥生产的相关工艺要求,得到本文正交试验范围内最优参数组合:熟料粒径为10 mm,孔隙率为0.3,冷却风速为1.75 m/s（V3）、料层厚度为700 mm,篦速为0.007 m/s。（4）对比分析了不同风温下两种余风循环方案的余热利用效果,结果表明将循环风引入前端风室（方案2）的总余热利用量大于将循环风引入中部风室（方案1）,余热发电的余热利用量大小以循环风温为360 K为临界点,小于360 K时,方案2优于方案1,大于360 K时,方案1优于方案2,结合两种方案下的熟料出料温度,选择方案2的余热利用效果更好。
韩益春[2]（2018）在《成功依靠实践 创新源自细节——牛人郭红军的牛事》文中研究表明前言提起郭红军,行业内做烧成技术的都不陌生。他永远是那么高调!高调地处理他所遇到的、能够处理的事。在微信朋友圈,他一直都用真名实姓,他说:这是敢作敢当,没必要隐蔽,羞羞答答做不成事。虽然对具体案例不太与人争论,但对烧成技术有他独特
邓国亮[3]（2017）在《水泥熟料篦冷机料层阻力及冷却换热的实验研究》文中进行了进一步梳理篦冷机是水泥熟料生产线的核心设备,回收热量的多少和热风品位的好坏,直接影响着整条窑系统的稳定性和能耗的高低。目前,大部分研究都集中于通过计算机模拟熟料的冷却换热,对生产具有一定的指导作用。但由于实际工况的复杂性和不确定性,并不能反映出目前篦冷机存在的问题,具有一定的局限性。本文采用缩小篦冷机进行小型工程实验的方法,对不同篦下风速、不同熟料粒径、不同料层厚度下的料层阻力和冷却换热情况,分别进行冷态实验和热态实验,并对目前生产过程中篦冷机出现的篦缝过宽、粗细料离析、飞砂等不良现象进行实验验证、分析。主要研究结论如下:（1）对不同粒径熟料的测试中发现,随着熟料粒径的变小,料层阻力逐渐增加。空隙率是料层阻力的最大影响因数,采用欧根公式对篦冷机实际料层阻力进行计算的方法,并不能准确的估算出料层的阻力。通过对不同粒径的熟料进行反复实验,归纳出了能够比较准确估算料层阻力的经验公式。（2）在料层高度方向上,料层阻力分布并不相同,底部料层的阻力大于上部相同厚度的料层,并找到了相关的两方面原因。实际生产中,设计篦板和匹配风机时都应考虑。（3）飞砂料的流态化特征完全符合气固系统的非均一流态化,实验得出飞砂料流态化速度为0.38m/s,较理论计算值偏小,并绘制出了ΔPu曲线;采用阿基米德准数计算的流态化速度和流态化极限速度,与实际测试值比较接近。（4）在一定范围内,增加篦下风速有利于空气与熟料的换热。熟料Φ20-31.5mm、温度850℃的条件下,风速1.17m/s增加至1.29m/s,有利于熟料的换热,超过1.29m/s后,作用不再明显;熟料颗粒的粒径是影响综合换热系数的重要因数,粒径越小,换热越快。但冷却初始阶段,熟料表层温度高,与冷却空气的温差较大,冷却速率基本相同。（5）在篦板通风面积2.48%、熟料Φ20-31.5mm、料层200mm的条件下,3mm篦缝造成熟料冷却速度明显降低,空气温度下降31℃;对粗、细料离析的测试中发现Φ10-16mm+Φ20-31.5mm实验组冷却换热后的空气温度比Φ5-10mm+Φ20-31.5mm实验组温度高出71℃。篦板缝隙和颗粒离析是造成冷却空气严重分布不均,二、三次风温度偏低的最主要原因。
朱洋[4]（2016）在《基于多孔介质模型的篦冷机内部换热分析及优化》文中研究指明近现代以来,能源问题一直是全球关注的焦点,特别是在我国大力提倡“节能减排、低碳发展”之后,国内也开始对各行各业施行了新的政策。针对那些传统的高能耗高污染行业,推行了更严格的能源回收和污染排放的标准。作为高能耗高污染的水泥行业,有必要进行相应的节能改造,以达到节约能源净化环境的目的。篦冷机作为水泥生产线上重要的能量回收设备,是其中的重中之重。然而在过去的很长一段时间内,人们对篦冷机的了解仅仅局限于实际生产经验,缺乏对篦冷机内部能量回收的系统研究。因此有必要根据篦冷机的真实尺寸建立篦冷机模型,运用计算机软件对篦冷机内部换热过程进行仿真模拟,以探究篦冷机内部真实的换热规律,从而为篦冷机的技术改造提供参考。本文选取了目前典型的3000 t/d水泥生产线,结合篦冷机的生产工艺特点,建立篦冷机二维仿真模型,选取了相应的物理模型,建立了相关的数学模型,重点分析了多孔介质模型的设置及相关参数的计算过程。本文以商业CFD软件Fluent为平台,采用动网格的技术,得到了篦冷机数值模拟的结果,研究了水泥熟料与冷却空气之间的换热过程,模拟并分析了篦冷机内部的温度分布及速度分布,通过对模拟结果进行分析,从而验证了该模型的正确性。在此基础之上,本文还研究并分析了水泥熟料孔隙率、熟料平均粒径、熟料料层厚度、冷却空气风速以及篦床的推进速度等五个主要的热工参数的改变对篦冷机内部换热的影响,揭示了这些参数对各出风口空气温度的影响规律。最后运用正交实验法对篦冷机多参数进行优化,得出相应参数的最佳运行数值。从而有针对地在实际运行中进行一定的设置,为篦冷机的设计和运行提供一定的指导价值。
田国忠[5]（2013）在《石油压裂支撑剂煅烧过程控制系统研发》文中提出石油压裂支撑剂用于油田井下支撑，可以提高石油天然气产量3050%，在油气储备越来越少的今天，石油支撑剂的生产越来越受到人们的重视。国内外学者从工艺、设备和控制水平，对石油支撑剂进行了大量研究，取得了一些进展。但总体来看，目前国内大部分石油支撑剂生产厂家自动化水平比较落后，很多还采用仪表控制和手动控制的方法。控制水平的落后使这些厂家只能生产出中低等强度的石油支撑剂。为了提高石油支撑剂的品质，同时也出于环保要求，研发一套石油支撑剂煅烧过程自动化控制系统意义重大。本文综合分析了石油支撑剂煅烧过程生产线工艺流程。根据各个环节设备特点和控制需求，设计了多个自动控制回路，可以在无人操作情况下实现对生产过程的智能监控。减少了人为操作的误差，从而提高了系统的稳定性和可靠性，提高了石油支撑剂产品的质量，给企业带来良好的经济效益。本设计控制系统总体方案采用ABB集散控制系统。控制系统包括下位机部分上位机部分。下位机采用ABB PM573控制器，编程使用AC500Control Builder软件。上位机包括中控控制和现场控制。中控控制采用iFIX软件，现场控制采用维纶MT6100iH触摸屏，编程软件采用EB800Project Manager，触摸屏与中控室一起，完成所有的控制功能。控制策略包括连锁启停控制、自动回路控制、PID控制和模糊控制。在一些由多个设备共同完成某一控制功能的环节采用连锁启停控制，如破碎环节，点击破碎组起后，提升机、阀门、给料皮带和破碎机顺序启动，省去手动启动每个设备的麻烦。在磨机的控制中，加入自动控制回路，把磨机电流、油温、水温、油压和给料机的驱动做成连锁。根据磨机的反馈参数自动控制给料机的启停，省去了人为的监视操作。在烘干窑的温度控制中，对窑内温度进行实时检测，控制器通过PID算法计算出热风阀门的开度，使烘干窑温度保持在恒定的范围内。针对回转窑石过程复杂、高度非线性、大滞后、多变量强耦合性特点，采用应用比较成熟的模糊控制。选取了窑尾温度、窑头煤气门阀开度、窑尾石油支撑剂下料阀门开度和烧成带温度等四个工艺参数，对以往人工操作的大量数据进行统计分析，得到模糊控制规则，实现对回转窑温度的有效控制。
李洪刚[6]（2010）在《氧化铝熟料冷却及余热回收设备开发及其工艺特性研究》文中研究指明在世界能源日益紧张的今天,节能减排成为各生产企业的重点工作之一。烧结法氧化铝生产中的氧化熟料生产工艺由于能耗高、排放大,其生产中如何节能减排成为国内烧结法氧化铝生产企业重点研究对象之一。本文主要研究将原有冷却水泥熟料的篦冷机改造为适合氧化铝熟料冷却的篦冷机。篦冷机低温段产生的多余热风通过新型布袋除尘器,然后利用合适的换热设备回收除尘后热风的热能。主要进行的研究及得到的成果如下：1、基于篦冷机的工作原理和氧化铝熟料的特性,确定了氧化铝熟料冷却用篦冷机的主要参数；研究了高阻尼篦板的工作原理,使用了高阻尼篦板；确定了新一代篦床的供风方式及特点；分析了篦床运动时产生冲击的原因,并提出了解决方案。2、基于布袋除尘器的特点,研究了氧化铝熟料生产中使用布袋除尘器的可行性,针对该项目流程确定了布袋除尘器的滤袋材料；提出了袋除尘器合理的清灰方式。3、基于项目中的热风条件和公司生产状况,提出了两个余热回收的工艺。结合现有成熟的流体降温设备特点,研究出了能够降低生料浆水分的蒸发塔；为了得到产品洗涤用热水,应用了板式换热器进行了热风余热的回收。经过该项目的研究,使氧化铝熟料得到了更有效的冷却,同时提供的热风的得到了有效的利用,达到了很好的节能减排的效果。
李双来[7]（2009）在《水泥工业清洁生产技术应用研究 ——以永靖县金河顺发建材有限责任公司为例》文中指出水泥作为三大基础建材之一,有着使用广、用量大、耐久和具备许多不可取代的性能,对我国国民经济发展起着重要的作用,有着不可替代的地位。但是水泥工业生产却大量消耗资源和能源,并且产生了大量的环境污染问题,而资源能源短缺和环境污染问题已是危及全球人类生存发展的迫切需要解决的问题,从而解决水泥生产的高耗能、高污染的问题已是水泥工业发展必须解决的问题,那就要采取水泥工业清洁生产。本文就是在永靖县金河顺发建材有限责任公司水泥生产的基础上提出了具体的水泥工业清洁生产技术,从而使水泥生产能够达到节能降耗减污的目的。本文共分6章,首先在分析了当今世界的资源能源短缺和环境污染问题的基础上,指出了水泥工业发展清洁生产的必要性以及必然性;而后进一步的说明了清洁生产和清洁生产审核的理论及意义后,针对具体的水泥企业——金发公司的生产进行了清洁生产潜力分析,然后从公司生产的原辅材料及能源、技术工艺、过程控制、设备、产品、管理、废弃物和员工八个方面提出了具体的清洁生产技术措施,并经公司实施后取得了良好的经济环境效益:最后对水泥工业未来的发展提出了具体的发展思路。
杨稳继[8]（2006）在《2000吨/日篦式冷却机研究与改造》文中认为随着我国水泥工业结构的调整，水泥生产朝着大型化、高效率、低能耗的方向发展，从而推动了水泥新型干法生产技术的飞跃发展。新型干法水泥生产技术装备的关键设备一篦式冷却机的研究和开发技术也不断的进步，主要表现在第三代篦冷机在新建水泥生产线项目上的推广使用，特别是运用第三代篦冷机的主要技术，对20世纪90年代早、中期兴建的大量水泥生产线中在用的第二代篦冷机进行有效的改造。本论文针对陕西秦岭水泥股份有限公司五号窑的富勒型篦式冷却机的工艺技术状况、存在的缺陷和问题，分析对篦冷机进行技术改造的可行性。通过对国内第三代充气梁篦式冷却机情况的调研，结合陕西秦岭水泥股份有限公司5号生产线的富勒型篦式冷却机的现状和改造目标，运用第三代篦冷机的关键技术，对篦冷机进行技术分析，提出对篦冷机进行改造的主要内容和基本方法，委托天津水泥工业设计研究院进行技术改造的设计，由陕西秦岭水泥股份有限公司组织实施对5号生产线篦冷机进行全面结构改造及性能优化，将其改造成TC型高效推动、充气梁篦式冷却机。富勒型篦冷机实施技术改造后，有效提高了单位面积产量和冷却机的热回收效率，延长篦板的使用寿命，全面提高整机及窑系统的设备运转率，窑系统的产量达到2200t/d熟料。在生产实际中，针对出现红河现象，从篦冷机“红河”形成的原因入手，分析影响熟料结粒等因素，以篦冷机热端风机分设技术解决“红河”现象，改善熟料的冷却效果，为预热预分解窑的稳定生产奠定基础。
高晶涛[9]（2006）在《Fuller 609s-819s/809s-1019s篦冷机技术改造》文中指出Fuller 609s-819s／809s-1019s篦冷机为美国福勒公司80年代产品，由于设计存在一些问题再加上该设备使用时间较长，熟料冷却效果较差，经常在二段出现红河，而且设备运率较低，故障频发，维修费用高，给生产带来很大制约。所以有必要对其进行技术改造，该论文从技术角度多方位的对富勒篦冷机的性能及存在的问题以及改造方案进行了综述，通过对该设备的篦板、活动梁、固定梁、篦板、传动装置等实施改造后可大幅提质、提产，提高设备运转率，降低生产成本，可谓利处多多。
冯绍航[10]（2004）在《篦式冷却机的换热理论研究》文中认为本文在合理的假设前提下，以日产1000吨熟料的篦冷机为研究对象，建立了篦式冷却机内部换热的数学模型，开发出用于该模型计算的Fortran程序，并利用现场实际标定结果对模型的合理性进行了验证。利用该程序研究了骤冷区篦下风速、后冷却区篦下风速、篦床推动速度、熟料颗粒粒径和床层空隙率等因素对篦冷机工作特性的影响。 通过对计算结果的分析，得出了如下结论： ·骤冷区和后冷却区篦下风速对熟料冷却效果的影响最大，它们对排出熟料温度的影响呈指数衰减规律； ·篦床推动速度和熟料颗粒粒径对熟料的冷却影响较大，它们对排出熟料温度的影响呈线性增加规律； ·床层空隙率对熟料的冷却影响最小，温度的波动范围仅为±20K，可以忽略不计。 利用以上研究结果，针对日产1000吨熟料的篦冷机系统可以提出以下优化操作参数：合理的骤冷区篦下气体流速应当控制在1.0～1.5m／s之间，后冷却区篦下气体流速应当控制在0.5～0.75m／s之间；篦床推动速度应当在0.007～0.010m／s之间，颗粒粒径（体面积平均径）应当小于0.025m。
二、单筒冷却机使用中出现的问题及解决办法（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、单筒冷却机使用中出现的问题及解决办法（论文提纲范文）
（1）篦冷机熟料冷却过程的传热模拟研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 水泥熟料冷却技术的发展 |
| 1.2.1 新型干法水泥生产工艺简述 |
| 1.2.2 熟料冷却机的发展 |
| 1.3 篦式冷却机系统介绍 |
| 1.3.1 篦式冷却机技术发展简介 |
| 1.3.2 篦冷机工作原理 |
| 1.3.3 篦冷机冷却性能评价机制 |
| 1.4 国内外篦冷机内气固传热研究现状 |
| 1.4.1 理论模型研究现状 |
| 1.4.2 数值模拟研究现状 |
| 1.5 本文研究内容 |
| 第2章 篦冷机内气固传热数值研究方法 |
| 2.1 CFD概述 |
| 2.2 基本控制方程 |
| 2.3 湍流模型 |
| 2.3.1 湍流数值模拟方法 |
| 2.3.2 Standardk-ε双方程模型 |
| 2.4 多孔介质模型 |
| 2.4.1 多孔介质内部流动模型 |
| 2.4.2 多孔介质内部传热模型 |
| 2.5 篦冷机UDF的设定 |
| 2.5.1 UDF概述及功能 |
| 2.5.2 相关宏的选取 |
| 2.6 数值解法 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 篦冷机熟料冷却过程数值模拟 |
| 3.1 模型的基本假设 |
| 3.2 模型建立及网格划分 |
| 3.2.1 篦冷机几何模型建立 |
| 3.2.2 网格划分 |
| 3.3 边界条件 |
| 3.4 模型可靠性验证 |
| 3.5 模拟结果分析 |
| 3.5.1 速度场分析 |
| 3.5.2 压力场分析 |
| 3.5.3 温度场分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 熟料与冷却空气换热影响因素研究 |
| 4.1 熟料粒径对换热的影响 |
| 4.1.1 粒径对熟料温度分布的影响 |
| 4.1.2 粒径对空腔温度分布的影响 |
| 4.1.3 粒径对压降的影响 |
| 4.2 孔隙率对换热的影响 |
| 4.2.1 孔隙率对熟料温度分布的影响 |
| 4.2.2 孔隙率对空腔温度分布的影响 |
| 4.2.3 孔隙率对压降的影响 |
| 4.3 料层厚度对换热的影响 |
| 4.3.1 厚度对熟料温度分布的影响 |
| 4.3.2 厚度对空腔温度分布的影响 |
| 4.3.3 厚度对压降的影响 |
| 4.4 冷却风速对换热的影响 |
| 4.4.1 风速对熟料温度分布的影响 |
| 4.4.2 风速对空腔温度分布的影响 |
| 4.5 篦速对换热的影响 |
| 4.5.1 篦速对熟料温度分布的影响 |
| 4.5.2 篦速对空腔温度分布的影响 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 参数正交分析与余风循环方案 |
| 5.1 影响参数的正交分析 |
| 5.2 余风循环技术 |
| 5.3 余风循环方案对比 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A 攻读硕士期间发表的学术成果 |
（2）成功依靠实践 创新源自细节——牛人郭红军的牛事（论文提纲范文）
| 前言 |
| 成长过程 |
| 创业 |
| 前进的步伐 |
| 脱胎换骨 |
| 后记 |
（3）水泥熟料篦冷机料层阻力及冷却换热的实验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题的背景及意义 |
| 1.2 熟料篦冷机的发展 |
| 1.2.1 单筒冷却机 |
| 1.2.2 多筒冷却机 |
| 1.2.3 立式冷却机 |
| 1.2.4 “g”型冷却机 |
| 1.2.5 篦式冷却机 |
| 1.3 篦式冷却机的工作原理及评价方法 |
| 1.3.1 工作原理 |
| 1.3.2 评价方法 |
| 1.4 研究现状 |
| 1.5 选题目的、意义及主要内容 |
| 1.5.1 选题目的及意义 |
| 1.5.2 论文主要内容 |
| 2 水泥熟料篦冷机中料层阻力的研究 |
| 2.1 熟料料层阻力的基本理论及计算 |
| 2.2 熟料细颗粒流态化理论及计算 |
| 2.3 实验部分 |
| 2.3.1 实验原料、设备及仪器 |
| 2.3.2 风速测定方法的确定 |
| 2.3.3 熟料密度、孔隙率的测定 |
| 2.3.4 数据的采集与处理方法 |
| 2.3.5 测试方案 |
| 2.4 实验结果与分析 |
| 2.4.1 不同粒径熟料的阻力分析 |
| 2.4.2 不同料层高度的阻力分析 |
| 2.4.3 不同通风面积篦板的阻力分析 |
| 2.4.4 飞砂料的流态化研究 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 篦冷机中熟料冷却换热的实验研究 |
| 3.1 篦冷机中换热的理论分析及计算 |
| 3.1.1 冷却空气与熟料流基本换热流程 |
| 3.1.2 冷却空气与高温熟料的传热的理论计算 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验设备 |
| 3.2.2 数据的采集及处理方法 |
| 3.2.3 测试方案 |
| 3.3 实验结果与分析 |
| 3.3.1 篦下风速对换热的影响分析 |
| 3.3.2 不同粒径熟料的换热分析 |
| 3.3.3 不同通风面积对换热影响分析 |
| 3.3.4 不同篦缝宽度对换热影响的分析 |
| 3.3.5 粗、细料离析对换热的影响分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 结论及展望 |
| 结论 |
| 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及研究成果 |
（4）基于多孔介质模型的篦冷机内部换热分析及优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 |
| 1.2 水泥熟料冷却机的发展 |
| 1.2.1 熟料冷却机的功能及评价标准 |
| 1.2.2 冷却机和篦式冷却机的发展 |
| 1.3 篦式冷却机的研究现状 |
| 1.4 本文主要研究内容 |
| 第二章 篦冷机实验研究 |
| 2.1 实验内容及实验平台的布置 |
| 2.1.1 实验内容 |
| 2.1.2 实验平台的布置 |
| 2.2 实验仪器及方法 |
| 2.2.1 实验仪器 |
| 2.2.2 实验方法 |
| 2.3 实验测定的结果 |
| 2.4 误差分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 篦冷机的数值模拟 |
| 3.1 篦冷机几何模型的建立及网格划分 |
| 3.1.1 篦冷机的几何模型 |
| 3.1.2 网格划分 |
| 3.2 基本控制方程 |
| 3.3 k-ε双方程模型 |
| 3.4 多孔介质模型 |
| 3.5 计算模型及边界条件 |
| 3.5.1 计算模型 |
| 3.5.2 边界条件 |
| 3.6 网格独立性验证 |
| 3.7 数值模拟的结果及分析 |
| 3.7.1 篦冷机内部温度分析 |
| 3.7.2 篦冷机内部速度分析 |
| 3.7.3 篦冷机内部压力分析 |
| 3.8 本章小结 |
| 第四章 单一热工参数对篦冷机换热的影响 |
| 4.1 熟料孔隙率对篦冷机换热的影响 |
| 4.2 熟料平均粒径对篦冷机换热的影响 |
| 4.3 料层厚度对篦冷机换热的影响 |
| 4.4 冷却空气速度对篦冷机换热的影响 |
| 4.5 篦床推进速度对篦冷机换热的影响 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 篦冷机的多参数优化分析 |
| 5.1 多参数的数值模拟结果及分析 |
| 5.2 优化分析方法 |
| 5.3 交实验表 |
| 5.4 篦冷机正交实验结果及分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论和展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（5）石油压裂支撑剂煅烧过程控制系统研发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 石油压裂支撑剂发展概况 |
| 1.2 石油压裂支撑剂自动控制现状 |
| 1.3 石油支撑剂煅烧过程控制现状 |
| 1.4 课题来源 |
| 1.5 论文主要研究内容 |
| 1.6 本章小结 |
| 第二章 石油支撑剂煅烧过程生产线工艺流程 |
| 2.1 煤气发生炉环节工艺 |
| 2.2 烘干筛选环节工艺 |
| 2.3 回转窑煅烧过程工艺 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 石油支撑剂煅烧过程集散控制系统设计 |
| 3.1 集散控制系统概述 |
| 3.2 控制系统方案设计 |
| 3.3 控制系统硬件组成 |
| 3.3.1 控制器以及模块的选型 |
| 3.3.2 DCS 控制柜的设计 |
| 3.3.3 控制柜硬件接线原理图 |
| 3.3.4 现场仪表的选型 |
| 3.4 控制系统软件设计 |
| 3.4.1 石油支撑剂煅烧过程控制系统软件简介 |
| 3.4.2 下位机软件设计 |
| 3.4.3 上位机软件设计 |
| 3.4.4 上下位机通信软件 OPC 设计 |
| 3.4.5 触摸屏软件设计 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 控制策略及实现 |
| 4.1 设备的连锁启停控制 |
| 4.2 烘干窑温度 PID 实现 |
| 4.3 回转窑温度模糊控制算法实现 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 石油支撑剂煅烧过程控制系统调试中出现问题及解决方案 |
| 5.1 现场信号干扰问题 |
| 5.1.1 信号干扰案例 |
| 5.1.2 干扰信号产生时的解决办法 |
| 5.2 触摸屏调试中出现的问题 |
| 5.2.1 触摸屏数值的跳动 |
| 5.2.2 触摸屏数据通信出现的问题 |
| 5.3 进收尘器冷风电机的控制问题 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 论文总结 |
| 6.2 课题展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 在校期间参与的项目 |
（6）氧化铝熟料冷却及余热回收设备开发及其工艺特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1.绪论 |
| 1.1 本课题研究的背景及意义 |
| 1.2 课题来源及国内外研究现状 |
| 1.2.1 本课题来源 |
| 1.2.2 氧化铝的生产现状 |
| 1.2.3 烧结法氧化铝的熟料烧结过程 |
| 1.2.4 氧化铝熟料烧结过程中主要设备使用现状 |
| 1.2.5 氧化铝熟料的特性 |
| 1.3 本课题研究的主要内容 |
| 2.篦冷机在氧化铝熟料冷却过程中的工艺研究 |
| 2.1 篦冷机工作原理研究 |
| 2.2 氧化铝熟料用篦冷机的技术研究 |
| 2.2.1 原始数据的设定 |
| 2.2.2 篦冷机篦床规格的设计 |
| 2.2.3 篦冷机篦板研究 |
| 2.2.4 篦床冲击问题的研究 |
| 2.3 分析讨论 |
| 2.4 本章小结 |
| 3.袋式除尘器的研究 |
| 3.1 袋式除尘器工作原理研究 |
| 3.2 袋式除尘器滤料的研究 |
| 3.2.1 使用条件对滤料的影响 |
| 3.2.2 滤料结构及材质 |
| 3.3 袋式除尘器的清灰研究 |
| 3.3.1 常见的几种清灰方法 |
| 3.3.2 袋式除尘器的清灰机理研究 |
| 3.3.3 布袋除尘器清灰效果影响因素的研究 |
| 3.4 讨论分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4.烟气余热利用 |
| 4.1 混合换热器的应用研究 |
| 4.1.1 蒸发塔的结构 |
| 4.1.2 蒸发塔的研究 |
| 4.1.3 蒸发塔使用注意事项 |
| 4.1.4 蒸发塔小型试验分析 |
| 4.2 间壁式换热器应用研究 |
| 4.2.1 板式换热器的结构 |
| 4.2.2 板式换热器的研究 |
| 4.2.3 板式换热器使用注意事项 |
| 4.3 讨论分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5.结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录:硕士研究生期间发表的论文及专利 |
（7）水泥工业清洁生产技术应用研究 ——以永靖县金河顺发建材有限责任公司为例（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 水泥工业发展出路 |
| 第二章 清洁生产及其发展 |
| 2.1 清洁生产的由来 |
| 2.2 国内外清洁生产实施概况 |
| 2.3 清洁生产内涵 |
| 2.4 推行清洁生产的意义 |
| 第三章 清洁生产审核 |
| 3.1 清洁生产审核的定义、实施阶段、特点及好处 |
| 3.2 清洁生产审核的原则和方法 |
| 第四章 项目企业现状及清洁生产潜力分析 |
| 4.1 研究项目水泥企业的概况 |
| 4.2 企业清洁生产潜力分析 |
| 第五章 企业清洁生产技术实施研究 |
| 5.1 企业清洁生产技术 |
| 5.2 实施效果分析 |
| 第六章 结论和展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 在校期间的研究成果 |
| 致谢! |
（8）2000吨/日篦式冷却机研究与改造（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 熟料冷却机 |
| 1.2.1 熟料冷却机的发展 |
| 1.2.2 篦式冷却机换热过程 |
| 1.2.3 熟料冷却机的作用 |
| 1.2.4 熟料冷却机的评价方法 |
| 2 课题研究的目的和内容 |
| 2.1 课题的由来和研究目的 |
| 2.2 研究内容 |
| 3 篦式冷却机的工艺技术状况分析 |
| 3.1 篦冷机的基本结构 |
| 3.2 篦冷机的性能特点 |
| 3.3 陕西秦岭水泥股份有限公司富勒型篦冷机生产状况 |
| 4 篦式冷却机改造的技术方案 |
| 4.1 篦式冷却机改造的技术方案分析 |
| 4.2 TC篦冷机基本构造和工作原理 |
| 4.3 充气梁的结构设计 |
| 4.4 低漏料阻力篦板的结构和磨损 |
| 4.5 篦床热端物料堆积和吹扫 |
| 4.6 篦床的结构和传动 |
| 4.6.1 篦床结构 |
| 4.6.2 驱动方案的选择 |
| 4.7 冷却机配风 |
| 4.8 挡板材质与安装方式的改造 |
| 4.9 活动篦床跑偏改造 |
| 4.10 漏料收集和排料 |
| 4.11 用第三代空气梁篦冷机技术改造篦冷机 |
| 4.12 改造的技术参数 |
| 5 篦冷机红河现象生成原因与对策分析 |
| 5.1 “红河”形成原因分析 |
| 5.2 篦冷机出现“红河”时的生产状况 |
| 5.3 解决“红河”的对策研究 |
| 5.3.1 改变原燃料性能 |
| 5.3.2 改善窑的操作 |
| 5.3.3 采用风机分设技术 |
| 5.3.4 采用特殊形状篦面的篦板 |
| 5.3.5 加强风室的密封 |
| 5.3.6 采用可控气流通风篦板 |
| 6 改造效果分析 |
| 6.1 技术效果分析 |
| 6.1.1 技术参数变化情况 |
| 6.1.2 工艺技术效果 |
| 6.1.3 熟料强度改善情况 |
| 6.1.4 设备运转率 |
| 6.1.5 改造后厚料层操作的工艺效果 |
| 6.2 经济效果分析 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（9）Fuller 609s-819s/809s-1019s篦冷机技术改造（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| §1.1 引言 |
| §1.2 篦冷机概述 |
| §1.3 目前国内外熟料冷却机的发展情况 |
| §1.4 论文研究目的和内容 |
| §1.5 论文试验方法 |
| 第二章 国产FULLER篦冷机在新型干法生产线中的应用技术 |
| §2.1 引言 |
| §2.2 新型干法生产技术对篦冷机的要求 |
| §2.3 富勒篦冷机的结构、工作原理 |
| §2.4 富勒篦冷机的技术性能 |
| §2.5 本章小结 |
| 第三章 国产FULLER篦冷机在生产过程中的控制与维护 |
| §3.1 引言 |
| §3.2 料层和风机的控制 |
| §3.3 设备的正确使用和维护 |
| §3.4 本章小节 |
| 第四章 对第二代富勒篦冷机技术改造方案 |
| §4.1 引言 |
| §4.2 篦板的改造 |
| §4.3 活动梁与固定梁的改造 |
| §4.4 传动装置的改造 |
| §4.5 供风系统及篦下室改造 |
| §4.6 篦冷机安装与调试 |
| §4.7 本章小结 |
| 第五章 总结与建议 |
| §5.1 论文总结 |
| §5.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（10）篦式冷却机的换热理论研究（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 1.1 熟料冷却机的作用与评价方式 |
| 1.2 熟料冷却机的发展 |
| 1.3 篦式冷却机技术的发展 |
| 1.3.1 篦式冷却机的发展历史 |
| 1.3.2 篦冷机的研究 |
| 1.4 本研究的主要内容 |
| 2 篦式冷却机换热过程的研究与模型建立 |
| 2.1 篦冷机的基本换热过程 |
| 2.2 篦冷机熟料堆积层区换热分析与换热模型的建立 |
| 2.2.1 网格划分 |
| 2.2.2 质量平衡 |
| 2.2.3 热量平衡 |
| 2.2.3.1 控制单元热平衡分析 |
| 2.2.3.2 各部分焓流及热流求解 |
| 2.2.4 控制方程组的建立 |
| 2.2.5 方程组求解 |
| 2.3 气体空腔区换热分析与换热模型的建立 |
| 2.3.1 控制方程组 |
| 2.3.2 边界条件的处理 |
| 2.4 小结 |
| 3 数学模型的验证 |
| 3.1 计算边界条件 |
| 3.2 计算结果的验证 |
| 3.2.1 篦冷机内部熟料纵向截面的温度分布 |
| 3.2.2 篦冷机出口熟料温度 |
| 3.2.3 气体的温度分布 |
| 3.2.4 空腔层区气体速度分布 |
| 3.3 小结 |
| 4 模型计算结果及分析 |
| 4.1 冷却用风量对篦冷机工作的影响 |
| 4.1.1 骤冷区篦下风速对篦冷机工作的影响 |
| 4.1.2 后冷却区篦下风速对篦冷机工作的影响 |
| 4.2 冷却机篦床推动速度对篦冷机工作的影响 |
| 4.3 颗粒粒径和颗粒堆积状态对篦冷机工作的影响 |
| 4.3.1 颗粒粒径对篦冷机工作的影响 |
| 4.3.2 颗粒堆积状态对篦冷机工作的影响 |
| 4.4 小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
四、单筒冷却机使用中出现的问题及解决办法（论文参考文献）
- [1]篦冷机熟料冷却过程的传热模拟研究[D]. 罗洁. 湘潭大学, 2019(04)
- [2]成功依靠实践 创新源自细节——牛人郭红军的牛事[J]. 韩益春. 中国水泥, 2018(11)
- [3]水泥熟料篦冷机料层阻力及冷却换热的实验研究[D]. 邓国亮. 西南科技大学, 2017(12)
- [4]基于多孔介质模型的篦冷机内部换热分析及优化[D]. 朱洋. 山东大学, 2016(01)
- [5]石油压裂支撑剂煅烧过程控制系统研发[D]. 田国忠. 济南大学, 2013(06)
- [6]氧化铝熟料冷却及余热回收设备开发及其工艺特性研究[D]. 李洪刚. 西安建筑科技大学, 2010(04)
- [7]水泥工业清洁生产技术应用研究 ——以永靖县金河顺发建材有限责任公司为例[D]. 李双来. 兰州大学, 2009(12)
- [8]2000吨/日篦式冷却机研究与改造[D]. 杨稳继. 西安建筑科技大学, 2006(03)
- [9]Fuller 609s-819s/809s-1019s篦冷机技术改造[D]. 高晶涛. 长春理工大学, 2006(03)
- [10]篦式冷却机的换热理论研究[D]. 冯绍航. 西安建筑科技大学, 2004(03)