一、循环流化床环保型锅炉的研制（论文文献综述）
何奇[1]（2022）在《第三代CFB循环流化床锅炉技术》文中提出国外大型循环流化床锅炉采用SNCR和SCR来达到NOx的超低排放,国内有采用引进技术的大型循环流化床锅炉,江苏汇能重工有限公司经过近十年、近百台国内各锅炉厂制造的循环流化床锅炉低氮改造,积累了丰富的循环流化床锅炉低氮燃烧技术,第三代CFB循环流化床锅炉,是国内具有自主知识产权的、以低氮环保为目标的节能型循环流化床锅炉。
尹贵豪[2]（2021）在《燃煤循环流化床机组脱硝系统的智能控制研究及工业验证》文中研究指明选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction,SCR）与非选择性催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction,SNCR）联合脱硝系统的喷氨量控制,存在着系统入口NOx浓度测量滞后、失真,系统本身惯性大、非线性特性强等难题,在原有控制下常会出现出口NOx浓度、氨逃逸超标的问题,本文针对以上难题对脱硝系统的智能控制开展了研究。针对脱硝系统入口NOx浓度测量滞后的难题,研究了入口NOx浓度多工况测量滞后修正模型。研究了典型运行工况聚类的工况段划分方法,通过在每个工况段上分别建立模型,从而建立了脱硝系统入口NOx浓度多工况测量修正模型。多工况模型对入口NOx浓度预测的RMSE和R2分别为3.53 mg/m3和0.89,优于单一回归预测模型。针对脱硝系统强非线性、大滞后性的难题,通过粒子群寻优算法辨识了系统在典型工况段上的参数,并通过加权方法得到脱硝系统喷氨量和入口参数间的全局非线性预测控制模型。通过Matlab Simulink软件,构建了脱硝系统控制仿真平台。通过仿真平台,研究了入口NOx浓度修正与多模型预测控制结合的脱硝系统智能控制策略,与原有控制相比,无入口修正前馈的多模型预测控制可使波动减少40.6%,智能控制可使波动减少63.7%。研究了出口NOx浓度控制设定值提升至40 mg/m3的情况,智能控制可有效实现卡边控制,与原有设定值相比可平均节省氨水用量36.94 L/h。在上述研究基础上,在220t/h燃煤热电机组上开展工业验证研究。验证结果表明,在低、中、高负荷不同工况条件下,智能控制策略相较原有控制可使出口NOx浓度波动幅度分别减小64.6%、74.7%、53.4%。而在容易发生出口NOx浓度和氨逃逸超标的快速变负荷工况下,升、降负荷出口NOx浓度波动比原有控制波动幅度分别减小52.4%和58.4%,氨逃逸也一直维持在较低水平。验证结果证明了本文研究的基于入口修正和多模型预测控制的智能控制策略,可以实现不同负荷、工况下的喷氨控制,降低出口NOx波动,降低后续设备低温腐蚀的风险,提高了SNCR/SCR联合脱硝系统运行的稳定性、经济性和安全性。
徐冬杰[3]（2021）在《循环流化床灰渣注浆充填材料应用研究》文中研究说明随着我国经济的高速发展,连续多年对煤炭资源的开采使得留下大量的采空区,为防止地表沉陷,保证地表建筑物不发生安全隐患,需要对采空区进行充填。在煤炭基地附近一般建有电厂,大多采用循环流化床燃烧技术,产生大量的循环流化床灰渣未能充分利用,以堆放或填埋处理,占用土地且对生态环境造成严重污染。本文提出利用CFB灰渣为主要原材料制备低成本的注浆充填材料填充采空区。对其浆液工作性能与结石体力学性能、膨胀性能测试分析,并通过SEM、XRD对其结石体微观结构研究分析,得到注浆充填材料的最佳的配合比。结果表明:1.制备的CFB飞灰注浆充填材料,在相同初始流动度下,CFB飞灰注浆浆液的流动性与抗压强度优于粉煤灰注浆浆液,且其膨胀性可补偿结石体收缩;CFB飞灰品质对浆液工作性能影响很小,对结石体抗压强度与膨胀率影响较大;浆液工作环境对结石体抗压强度与膨胀率有一定影响;CFB飞灰注浆浆液（CFBFA1）配合比为水泥掺量15%,CFB飞灰掺量85%,水固比1:1.2,浆液初始流动度为223mm,7d、28d结石体抗压强度分别为1.9MPa、2.3MPa,90d结石体膨胀率为0.006%,具有微膨胀性,满足采空区充填技术要求。2.制备的CFB灰渣注浆充填材料,在相同初始流动度下,CFB灰渣注浆浆液与粉煤灰机制砂注浆浆液相比,其流动性较差、抗压强度较高、膨胀率较大;CFB炉渣品质对浆液工作性能影响较小,对结石体抗压强度与膨胀率影响较大;浆液工作环境对结石体抗压强度与膨胀率有一定影响;CFB灰渣注浆浆液（CFBFA1、CFBC1）配合比为水泥掺量15%,CFB灰渣掺量85%,CFB灰渣比例30:70,水固比1:2.4,浆液初始流动度为223mm,7d、28d结石体抗压强度分别为8.8MPa、10.8MPa,90d结石体膨胀率为0.172%,满足采空区充填技术要求。3.CFB灰渣具有较高含量的Ca O与SO3,促使CFB飞灰注浆浆液、CFB灰渣注浆浆液结石体的水化产物中生成较多量的钙矾石填充结构空隙,提高抗压强度,同时钙矾石也是形成结石体膨胀的主要因素。
李文杰[4]（2021）在《粉煤灰基聚氯硫酸铝铁的制备及其性能研究》文中研究指明随着循环流化床（CFB）燃烧技术在我国的迅速发展,循环流化床粉煤灰的产生量在逐年上升,对其实现其资源化利用具有重要的社会、经济和生态效益。与煤粉炉粉煤灰相比,CFB灰差异性较大,含有大量的铁、钙等元素,不利于建材化利用;而CFB灰中的铝、铁、钙等均是絮凝剂合成需要的重要组分,利用其制备无机高分子絮凝剂能解决固废资源化和废水处理的双重问题。目前,利用粉煤灰制备无机絮凝剂存在铝利用率低、絮凝剂性能差等问题,因此,本论文以平朔煤矸石电厂的CFB粉煤灰为研究对象,采用盐酸常压-硫酸加压强化浸出的方法来实现铝、铁元素的高效溶出,然后通过水解、聚合、陈化等工艺来制备聚氯硫酸铝铁絮凝剂（PAFCS）,重点研究浸出液中组分配比对PAFCS结构和性能的影响规律与机制,以实现CFB灰高效清洁利用。主要研究内容和结论如下:采用盐酸常压-硫酸加压强化浸出方法,在实现铝铁高效溶出的基础上,采用水解-聚合-陈化工艺制备了PAFCS絮凝剂。盐酸常压-硫酸加压强化浸出的结果表明,采用6 mol/L的盐酸溶液在100℃下酸浸120 min,Al2O3和Fe2O3的浸出率分别为65.1%和96.1%,进一步采用40%硫酸溶液在160℃下浸出120 min,最终Al2O3和Fe2O3的总浸出率分别达到了96.75%和97.9%。利用盐酸酸浸液在60-70℃下,用氢氧化铝溶胶中和p H值为3.0-3.5,引入硫酸酸浸液,保温4 h,陈化1 d后可以制备出呈红棕色的聚氯硫酸铝铁絮凝剂。通过XRD、FTIR测试分析结果表明:Al3+、Fe3+和SO42-不是简单以离子形式存在于体系中,而是参与了聚合反应,形成新的聚合物。系统探究了不同Al/SO42-、Al/Fe、Al/Ca摩尔比对粉煤灰基PAFCS絮凝剂结构与絮凝性能的影响规律。不同Al/SO42-、Al/Fe摩尔比对PAFCS絮凝剂结构和性能的影响较大;适当的Al/SO42-、Al/Fe摩尔比有利于体系中不同反应单元聚合反应的进行,并且生成的共聚物稳定性更好,当Al/SO42-、Al/Fe摩尔比均为10:1、Al/Ca摩尔比为20:1时,铝铁单体形态含量最少,中等聚合态铝铁共聚物含量最高,制备的絮凝剂性能更佳;过量的添加SO42-和Fe3+,在铝铁离子水解聚合时会使得体系不稳定,容易生成溶胶或沉淀。Al/Ca摩尔比对PAFCS结构性能影响较小,适量的添加Ca2+有利于提高絮凝剂的电中和作用,当Ca2+含量过高时容易与体系中的SO42-或OH-结合生成硫酸钙沉淀或者氢氧化钙,减小了体系中铝铁可结合的SO42-或OH-量,不利于絮凝性能的提升。将优化条件下制备的PAFCS絮凝剂应用到焦化废水处理过程,并与市售的传统絮凝剂（PAC、PAFC）絮凝性能进行了对比。相比于PAC、PAFC,粉煤灰基PAFCS絮凝剂对焦化废水生化出水处理效果最好,其对浊度、UV254、COD、DOC的去除率分别为93.2%、47.7%、44.3%、52.1%,并且可有效去除类富里酸类以及类腐殖酸有机物。通过对其絮体特性研究发现:粉煤灰基PAFCS的絮体粒径最大,使其具有良好的沉降性能;粉煤灰基PAFCS强度因子高,具有较好的网链结构,通过电中和、吸附和卷扫作用实现了对焦化废水的深度处理。
李丰泽[5]（2021）在《循环流化床锅炉燃烧系统优化控制策略研究》文中研究表明循环流化床（CFB）锅炉技术作为一种高效清洁煤燃烧技术,在我国已大规模投入商业运营。因其复杂的燃烧特性,目前存在着自控系统投入率低、锅炉运行有待在线优化等问题,且由于新能源电力入网比例逐年增加,迫使火电机组更频繁地执行负荷调峰任务,这些均对CFB锅炉燃烧运行状态调整的快速性、精准性等提出了更高的要求,因此对CFB锅炉燃烧控制策略的优化研究已成为当今研究热点之一。本文就CFB锅炉燃烧系统自动控制问题展开研究。CFB锅炉燃烧系统是一个多变量、非线性、大滞后、强耦合的复杂控制对象,其中主蒸汽压力和床温是反映炉内燃烧状态的重要参数,实现对二者的科学建模与优化控制是CFB锅炉安全环保、高效经济运行的关键,为此本文进行了以下工作:首先,为建立精准的燃烧系统数学模型,分析了主蒸汽压力与床层温度的动态特性,并利用BP神经网络辨识机组历史运行数据,建立以给煤量、一次风量为可变量,主蒸汽压力、床层温度为被控量的传递函数模型矩阵,为本文后续解耦策略与燃烧回路主控制器的设计提供了理论基础。其次,针对CFB锅炉主蒸汽压力与床层温度耦合强烈的特点,比较多种工业解耦控制策略,设计选用前馈补偿解耦控制方案,将CFB锅炉燃烧系统等效分解为给煤量-主蒸汽压力、一次风量-床温两个相对独立的控制回路,并通过仿真检验解耦策略的有效性。最后,为提高锅炉燃烧控制系统的性能,对燃烧控制回路主控制器进行优化设计。在充分结合常规PID控制与模糊控制的优势基础上,设计了基于动态论域的模糊自适应PID控制器。该控制器通过引入伸缩因子对模糊论域范围进行调整,可在不改变模糊整定规则的前提下,更精准地整定控制过程不同阶段下的PID参数,实现CFB锅炉燃烧系统全工况优良的控制性能。设定值跟踪试验、扰动试验与鲁棒性能试验证明,该方案控制性能优异,具有较强的自适应性与鲁棒性,适用于实际热工工程。
聂立[6]（2021）在《660MW超超临界循环流化床锅炉关键技术与方案研究》文中研究说明超超临界循环流化床锅炉兼具高参数发电和清洁燃烧两方面的优势,是循环流化床（CFB）燃烧技术发展的重要方向。实现循环流化床燃烧技术与超超临界蒸汽参数发电技术的有效结合、满足国家最新的环保排放要求并形成稳妥可行的锅炉方案是超超临界循环流化床技术能否成为产品的关键。本文基于国家重点研发计划课题“660MW超超临界循环流化床锅炉研制”（2016YFB0600204）研究内容,从工程实践角度出发,聚焦关键技术瓶颈,提出技术难题解决路径,确定和完成660MW超超临界循环流化床锅炉方案,并在国家示范工程贵州威赫项目中实施。论文主要进行了以下六方面的工作:（1）在综述循环流化床燃烧技术发展现状和方向、特别是超临界、超超临界参数大型循环流化床锅炉发展和研发过程中关键技术、技术瓶颈的基础上,提出受热面壁温偏差、燃烧侧进一步抑制NOx生成问题是660MW超超临界循环流化床锅炉方案研发的关键问题。针对这2个问题的解决并在此基础上形成660MW超超临界循环流化床锅炉方案为本文重点研究内容。（2）超超临界循环流化床锅炉受热面的壁温偏差问题,是制约循环流化床燃烧技术能否实现超超临界蒸汽参数的技术瓶颈。论文针对600MW超临界循环流化床锅炉壁温环境最恶劣的高再外置式换热器受热面壁温偏差开展实炉试验,通过风速、循环灰量等运行调节措施,在一定范围内可减小其壁温偏差。为满足超超临界循环流化床锅炉的安全运行要求,论文进一步根据实测数据拟合了相同尺寸和运行工况的超超临界循环流化床锅炉高再外置式换热器热负荷分布,并通过工质侧节流,解决了壁温偏差问题,从设计角度提出了超超临界循环流化床锅炉受热面壁温偏差问题的解决措施。（3）针对超超临界循环流化床锅炉受热面的壁温偏差问题,为了工程实施中提供进一步的运行调节手段,论文研究搭建了冷态试验台并开展了试验研究,总结了灰侧减缓偏差的建议。论文结合工质侧和灰侧的解决措施与建议,提出了660MW超超临界循环流化床锅炉外置式换热器设计思路和原则,为锅炉方案的实施奠定基础。（4）为了适应我国不断严苛的新建燃煤机组大气污染物排放要求,论文在简要综述循环流化床燃烧NOx生成机理及影响因素的基础上,提出了通过抬高超超临界循环流化床锅炉二次风布置位置降低NOx原始排放的“二次风延迟入炉降氮法”思路。通过3MW热态试验台进行了不同燃料的试验研究,验证了该思路的可行性并得到不同燃料的排放差异。在理论方面,基于课题组超超临界循环流化床锅炉整体数学模型（Com-CFD-CFB-model）和二维当量快算方法,开展了实际尺寸的三维数值计算和更具有时间竞争力的二维当量快算数值模拟工作,提出了660MW超超临界循环流化床锅炉二次风可进一步提高布置位置的建议。（5）600MW超临界循环流化床锅炉的运行经验是660MW超超临界循环流化床锅炉方案的优良借鉴。论文总结白马600MW超临界循环流化床锅炉投运调试阶段风帽断裂、空预器漏风率较高问题与二次风支管均匀性优化问题,从工程与理论角度讨论分析产生原因、改进措施与效果,在此基础上,提出660MW超超临界循环流化床锅炉研发中通过风帽结构与材料优化、预热器增设柔性密封与二次风支管全部单独布置等措施以解决上述问题的建议。（6）论文基于上述研究结果和锅炉设计条件,讨论了660MW超超临界循环流化床锅炉工程实施过程中需要确定的关键参数。通过热力特性和受热面布置比对,确定了锅炉方案和主要尺寸。通过水动力特性研究,实现了锅炉水动力安全;通过对环境最恶劣的末级受热面的壁温特性研究,实现了高再、高过受热面的壁温安全,最终提出采用单炉膛双布风板配6台旋风分离器和6台外置式换热器的660MW超超临界循环流化床锅炉方案。目前,在贵州威赫国家示范项目中,参考该方案设计的660MW超超临界循环流化床锅炉正在设计,计划2022年安装调试,并拟于同年投入运行。
蒋旭光,魏邦吉,胡林飞,王汝佩,宋菲菲,陈少卿[7]（2021）在《循环流化床锅炉外置换热器的研究现状及在垃圾焚烧炉中的应用》文中研究说明循环流化床垃圾焚烧炉作为一种新型焚烧处理技术,具有适用范围广、燃烧稳定、排放低等优点。布置外置换热器可以在提高锅炉蒸汽的压力、温度参数及容量的同时避免过热器高温腐蚀,灵活调节床温。虽然目前国内外对外置换热器已有相关研究,但以电站燃煤锅炉为主。垃圾焚烧炉由于锅炉蒸汽的压力和温度参数较低,采用外置换热器还很少。本文综述了带外置换热器的循环流化床垃圾焚烧炉的研究现状,同时介绍了具有相同换热原理、极具参考价值的带外置床的循环流化床燃煤锅炉的国内外研究现状,分析了与床内传热系数、流化特性相关的影响因素,指出在试验和实炉运行时存在受热面出口壁温热偏差较大、边壁区域流化质量不佳的问题,并提出了改进措施。最后总结当前的研究重点,提出了针对试验台和实炉测试的改进措施,并针对垃圾流化床外置换热器的研发提出了研究思路,为今后建设高参数垃圾焚烧炉提供了合理建议。
李淑杰[8]（2020）在《循环流化床锅炉化工尾气掺烧工艺系统优化设计》文中研究指明随着经济社会发展对环境保护要求的提高,化工尾气排放必将受到更为严格的控制。将尾气通过掺烧系统引入锅炉燃烧实现达标排放,成为化工尾气的有效处理途径。针对集团公司化工尾气通过吹风气锅炉和三废锅炉燃烧,尾气排放无法达标的问题,作者根据各股流体特性进行科学分流,对化工及合成车间具有较高热值的尾气再利用进行了优化设计,经Fluent喷燃仿真分析,确定了其在炉内掺烧的可行性。为实现对尾气热值的回收利用且达到环保要求,在查阅锅炉掺烧化工尾气的国内外研究现状的基础上,外出考察掺烧实际案例和燃气锅炉的实际运行工况,通过对掺烧化工尾气、合成尾气进行实际成分测量,标定尾气热值和尾气流量,制定了尾气系统的杂质及水分的分离措施。对企业实际循环流化床锅炉的汽水系统、烟风系统、燃料系统及炉膛规范进行了真实数据测定和分析研究。梳理尾气管线、设计炉前管路,考虑布置尾气过滤器,以期保证尾气燃烧过程的清洁、安全。在以上工作的基础上,作者按照实际工艺指标,结合平时的工艺运行与调整,利用Fluent软件对尾气在炉膛中的喷燃进行了仿真分析;研究了不同工况下的燃烧温度场以及不同工况对O2和NOx浓度场的影响。结果表明,本次优化改造,实现了尾气在炉内的稳定燃烧,达到了良好的节能环保效果。顺利实施后将为各类化工企业的尾气处理提供良好的借鉴,对化工发展过程中产生的多类型尾气处理具有较好的指导意义。
郭伟[9]（2020）在《135MWCFB锅炉烟气脱硫系统数值模拟研究》文中研究表明山西潞安余吾热电2×135MW CFB锅炉设有炉内喷钙脱硫系统、SNCR脱硝系统和布袋除尘系统。对于循环流化床锅炉目前经过初步改造,NOx浓度计烟尘排放浓度可以满足超低排放要求,对于脱硫系统的优化设计及改造成为了余吾电厂迫在眉睫的任务。本文首先总结了国内外工程上常用的脱硫方案和技术,并重点对石灰石-石膏湿法脱硫及利用循环流化床脱硫塔形式的脱硫技术（CFB-FGD）进行了分析比较,并将CFD用于这两种脱硫方案的结构优化中。在WFGD系统中,通过采用高效喷嘴、喷淋层优化布置、高效屋脊式除雾器装置等手段来提高脱硫效果;通过建立WFGD脱硫系统的模型,利用ICEM进行网格划分,采用RNG k-ε模型和DPM模型来模拟塔内的流场和喷淋浆液的情况,模拟结果显示:在较优的塔内速度,约4-5m/s的上升气流速度下,喷淋的浆液重量的影响下,烟气的流动变得均匀,使得塔内的持液量及液滴降落过程中的停留时间得到保证,可以增强整个反应区域的物理化学作用强度,但同时在吸收塔内的边缘依然有8-9m/s的气流速度,未能与浆液很好的接触。加装持液盘方案,可以较好的改善这一状况。在喷淋塔的浆液喷淋层的高度上,从16m-22m的范围脱硫效率的提升并不明显（从96.5%-98.1%）。本项目综合考虑工程和造价后选定喷淋层最下层到液面的距离约为17m。在CFB-FGD方案的系统设计及优化中,根据循环流化床脱硫塔内及文丘里管处的速度要求进行了结构参数设计,并结合运行参数,同时考虑到塔内固体颗粒的浓度及粒径都较小,对循环流化床脱硫塔内气相流场进行数值模拟研究。目前循环流化床脱硫塔中较多的文丘里管增加了施工和加工的复杂程度,而在135MW的机组中,烟气量相对较小,针对这种情况本文设计了单个文丘里管、三个文丘里管、入口段加装导流板数值模拟方案,对数值的模型进行网格划分、无关性验证,并设置了相应的边界条件。结果表明三个文丘里管在和来流方向呈正三角形角度位置,在气流入口处加装导流板的情况下,可以使得气流流场基本稳定,且没有明显压力的增加。最后,以余吾电厂的工程改造为研究对象,结合余吾电厂装机容量较小,烟气量较少,同时根据现行的国家政策,电厂的运行时间不超过10年等现状,对石灰石-石膏法及CFB-FGD方案进行了技术及经济性能等方面的综合对比。结果表明:在较小装机容量、剩余寿命时间较短的机组改造中,循环流化床脱硫塔的方案具有一定的优势。该论文有图49幅,表4个,参考文献64篇。
周勇[10]（2020）在《循环流化床锅炉节能技改方案研究》文中研究指明锅炉是利用燃料燃烧释放的热能或其它热能加热水,以生产规定参数（温度、压力）和品质的蒸汽、热水的设备。作为一种能量转换设备,向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式,经过锅炉转换,向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需的热能,也可通过蒸汽动力装置转换为机械能,或再通过发电机将机械能转换为电能。锅炉是很多工业生产装置的关键设备,如何确保锅炉的安全运行、使用寿命及其生产能力、经济效益等,是锅炉利用领域的重要研究课题之一。本论文针对云南天安化工有限公司50万吨/年合成氨装置中的燃煤高温、高压循环流化床锅炉实际生产运行情况和存在的热效率偏低、灰渣含碳量过高、过热蒸汽压力偏低和排烟温度过高等问题,对其节能技术改造方案进行较为系统的分析、研究和部分实施等,主要研究工作和成果如下:（1）基于云南天安化工有限公司50万吨/年合成氨装置中的燃煤高温、高压循环流化床锅炉的原理及结构,以及对其实际生产运行情况和存在的问题进行分析研究,提出有针对性的技术改造方案为:1)将现有燃煤高温、高压循环流化床锅炉的绝热式旋风分离器改为气冷式旋风分离器,将锅炉汽包过来的下降管在旋风分离器的进气道四周布置膜式壁并增加管排数为20排,其中心筒在原有基础上增加100mm,从而提高旋风分离器的分离效率、大幅降低飞灰的含碳量且提高锅炉的热效率。2)对于燃煤高温、高压循环流化床锅炉的受热面系统（包含过热器和省煤器）,拟将高、低温过热器的横向节距由105mm调整为95mm、横向排数由80排改为89排,高温过热器管径由?38调整为?42,省煤器纵向排数增加2圈,这样就可有效解决高、低温过热器区域烟速偏低造成尾部受热面积灰的严重问题,使其对流换热效果得到改善和增加省煤器受热面积。3)对于燃煤高温、高压循环流化床锅炉的吹灰系统,拟将声波吹灰更改为蒸汽吹灰,从而能够很大程度改善其吹灰效果,排烟温度可有明显的变化,使烟气温度降低20°C左右。4)对于燃煤高温、高压循环流化床锅炉的炉膛密相区系统,拟对炉膛床面进行改造,通过重新布置布风板风帽（钟罩式）将运行中的一次风量降低至总风量的45%左右,通过对二次风上下风入炉膛的接口位置进行改造而能够有效提高床温且同时增大二次风量,提高二次风对燃料的调节能力,从而以此优化炉膛燃烧、提高该锅炉燃烧效率、提高燃料的一次燃烬率、降低飞灰和底渣含碳量。（2）针对燃煤高温、高压循环流化床锅炉拟采用的技术改造方案,通过应用“西安交通大学车得福锅炉热力计算软件”由计算机对燃煤高温、高压循环流化床锅炉的数据进行分析计算,分析结果表明:燃煤高温、高压循环流化床锅炉按照拟采用的技术改造方案进行改造之后,燃煤高温、高压循环流化床锅炉的主要数据指标能够达到原设计值或有更佳的热效率和经济表现。此外,目前已按照燃煤高温、高压循环流化床锅炉技术改造方案进行实施完成了该锅炉大部分的技术改造工作,经过对改造后锅炉的运行状况进行实测,实测数据与计算软件分析数据基本一致,也验证了已实施完成的改造施工的有效性。通过对云南天安化工有限公司50万吨/年合成氨装置中的燃煤高温、高压循环流化床锅炉实际生产运行情况和存在的问题进行研究并正在实施有针对性的技术改造方案,所取得的研究成果可以解决长期困扰循环流化床锅炉正常生产运行的难题,充分利用其现有资源,以较小的投入提高设备的生产能力和产品质量,并且保证生产装置的“安、稳、长、满、优”运行,从而能够取得良好的经济效益和社会效益。
二、循环流化床环保型锅炉的研制（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、循环流化床环保型锅炉的研制（论文提纲范文）
（1）第三代CFB循环流化床锅炉技术（论文提纲范文）
| 1 锅炉主要关键技术： |
| 2 第三代CFB循环流化床锅炉主要系统设计更新 |
| 2.1 锅炉的给煤设计 |
| 2.2 二次风系统的设计 |
| 2.3 烟气再循环系统的应用 |
| 2.4 SCR系统的配合 |
| 2.5 锅炉的排渣设计 |
| 2.6 锅炉的防磨设计 |
| 2.7 蜗壳式汽冷旋风分离器与返料器的设计 |
| 2.8 风帽的设计 |
| 2.9 省煤器的设计 |
| 2.10 节能、脱硫及低氮燃烧设计 |
| 3 总结 |
（2）燃煤循环流化床机组脱硝系统的智能控制研究及工业验证（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 脱硝系统控制研究现状 |
| 1.2.2 脱硝系统入口NO_x浓度测量修正研究现状 |
| 1.3 研究目的与内容 |
| 1.3.1 研究目的 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 2 循环流化床机组脱硝系统入口NO_x浓度测量滞后修正研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 研究对象及数据预处理 |
| 2.3 入口NO_x浓度测量滞后修正模型研究 |
| 2.3.1 LSTM神经网络原理 |
| 2.3.2 模型建立关键特征选择 |
| 2.3.3 关键特征间纯时延分析 |
| 2.3.4 LSTM神经网络超参数确定方法 |
| 2.3.5 基于LSTM神经网络的脱硝入口NO_x浓度测量修正 |
| 2.4 基于典型运行工况聚类的入口NO_x浓度测量滞后修正研究 |
| 2.4.1 影响入口NO_x浓度的关键因素分析 |
| 2.4.2 典型运行工况聚类研究 |
| 2.4.3 不同典型运行工况建模研究 |
| 2.4.4 测量修正模型效果对比研究 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 循环流化床机组脱硝系统的智能控制策略研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 模型预测控制 |
| 3.2.1 预测模型 |
| 3.2.2 滚动优化 |
| 3.2.3 反馈校正 |
| 3.2.4 带约束DMC |
| 3.3 脱硝系统非线性建模研究 |
| 3.3.1 多模型参数辨识 |
| 3.3.2 多模型切换策略 |
| 3.4 脱硝系统智能控制策略研究 |
| 3.5 脱硝系统智能控制仿真 |
| 3.5.1 智能控制仿真平台搭建 |
| 3.5.2 控制量约束对控制效果的影响 |
| 3.5.3 入口浓度修正对控制效果的影响研究 |
| 3.5.4 脱硝系统卡边控制仿真 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 脱硝系统智能控制的工业验证研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 现场实验对象及系统部署 |
| 4.2.1 实验对象关键参数 |
| 4.2.2 现场系统部署 |
| 4.3 控制系统参数现场调试 |
| 4.4 智能控制前后效果对比 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 全文总结 |
| 5.2 创新点 |
| 5.3 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
（3）循环流化床灰渣注浆充填材料应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景、目的及意义 |
| 1.2 CFB灰渣的研究现状 |
| 1.2.1 国外对于CFB灰渣的研究现状 |
| 1.2.2 国内对于CFB灰渣的研究现状 |
| 1.3 注浆充填材料的发展 |
| 1.3.1 国外注浆充填材料的发展现状 |
| 1.3.2 国内注浆充填材料的发展现状 |
| 1.4 本文的研究目标、内容及技术路线 |
| 1.4.1 研究目标 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 1.4.3 技术路线 |
| 第2章 原材料和试验方法 |
| 2.1 原材料 |
| 2.1.1 水泥 |
| 2.1.2 循环流化床飞灰 |
| 2.1.3 循环流化床炉渣 |
| 2.1.4 粉煤灰 |
| 2.1.5 机制砂 |
| 2.1.6 水 |
| 2.2 试验仪器、试验方法 |
| 2.2.1 试验仪器 |
| 2.2.2 注浆充填材料工作性能试验 |
| 2.2.3 注浆充填材料力学性能试验 |
| 2.2.4 注浆充填材料膨胀性能试验 |
| 2.2.5 注浆充填材料微观结构试验 |
| 第3章 循环流化床灰渣的特性研究 |
| 3.1 CFB灰渣的基本特性 |
| 3.1.1 化学组成 |
| 3.1.2 矿物组成 |
| 3.1.3 颗粒特性 |
| 3.2 需水性和吸水率 |
| 3.2.1 CFB飞灰的需水性 |
| 3.2.2 CFB炉渣的吸水率 |
| 3.3 火山灰活性 |
| 3.3.1 CFB飞灰的火山灰活性 |
| 3.3.2 CFB炉渣的火山灰活性 |
| 3.4 小结 |
| 第4章 循环流化床飞灰注浆充填材料配合比及性能研究 |
| 4.1 试验方案 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 搅拌工艺研究 |
| 4.2.2 水泥掺量影响研究 |
| 4.2.3 水固比影响及与粉煤灰浆液对比研究 |
| 4.2.4 CFB飞灰品质影响研究 |
| 4.2.5 浆液工作环境影响研究 |
| 4.3 小结 |
| 第5章 循环流化床灰渣注浆充填材料配合比及性能研究 |
| 5.1 试验方案 |
| 5.2 结果与讨论 |
| 5.2.1 搅拌工艺研究 |
| 5.2.2 水泥掺量影响研究 |
| 5.2.3 CFB灰渣比例影响研究 |
| 5.2.4 水固比影响研究 |
| 5.2.5 CFB炉渣品质影响及与粉煤灰机制砂浆液对比研究 |
| 5.2.6 浆液工作环境影响研究 |
| 5.3 小结 |
| 第6章 注浆充填材料的微观结构 |
| 6.1 CFB飞灰注浆充填材料的微观结构 |
| 6.1.1 扫描电镜分析 |
| 6.1.2 X射线衍射分析 |
| 6.2 CFB灰渣注浆充填材料的微观结构 |
| 6.2.1 扫描电镜分析 |
| 6.2.2 X射线衍射分析 |
| 结论与展望 |
| 结论 |
| 创新点 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和科研成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（4）粉煤灰基聚氯硫酸铝铁的制备及其性能研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 粉煤灰的利用现状 |
| 1.2.1 粉煤灰的产生及其性质 |
| 1.2.2 粉煤灰资源化利用现状 |
| 1.2.3 粉煤灰的高附加值利用 |
| 1.3 无机高分子絮凝剂发展现状 |
| 1.3.1 无机高分子絮凝剂 |
| 1.3.2 无机复合高分子絮凝剂的研究现状 |
| 1.3.3 聚氯硫酸铝铁絮凝剂的研究现状 |
| 1.3.4 粉煤灰制备聚氯硫酸铝铁絮凝剂的研究进展 |
| 1.4 本论文主要研究内容 |
| 第二章 实验材料、设备及分析表征方法 |
| 2.1 实验材料及设备 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验试剂 |
| 2.1.3 实验仪器及设备 |
| 2.2 分析仪器及其测试方法 |
| 2.2.1 X射线衍射仪(XRD) |
| 2.2.2 X射线荧光光谱分析(XRF) |
| 2.2.3 电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP) |
| 2.2.4 红外光谱分析(FTIR) |
| 2.2.5 扫描电镜(SEM-EDS) |
| 2.2.6 三维荧光光谱(EEM) |
| 2.2.7 絮凝实验中所用表征测试方法 |
| 2.3 絮凝剂盐基度的测定 |
| 第三章 粉煤灰两段强化酸浸及其PAFCS的制备研究 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 CFB灰两段强化酸浸实验 |
| 3.1.2 PAFCS的制备及其絮凝实验 |
| 3.2 CFB灰理化性质及铝、铁的溶出行为 |
| 3.2.1 粉煤灰的理化性质 |
| 3.2.2 盐酸酸浓度、酸浸温度对浸出率的影响 |
| 3.2.3 硫酸酸浓度、酸浸温度对浸出率的影响 |
| 3.3 PAFCS絮凝剂工艺条件优化 |
| 3.3.1 SO_4~(2-)的添加方式对絮凝剂的影响 |
| 3.3.2 反应温度对水解聚合的影响 |
| 3.3.3 反应时间对水解聚合的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 聚氯硫酸铝铁絮凝剂性能优化调控 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 实验试剂 |
| 4.1.2 实验仪器与设备 |
| 4.1.3 絮凝实验 |
| 4.1.4 实验方法 |
| 4.1.5 Fe、Al共聚物的水解形态测试 |
| 4.2 聚氯硫酸铝铁絮凝剂(PAFCS)的水解、聚合机理 |
| 4.3 不同Al/SO_4~(2-)摩尔比对PAFCS结构及其性能影响探究 |
| 4.3.1 不同Al/SO_4~(2-)摩尔比对PAFCS性能影响 |
| 4.3.2 不同Al/SO_4~(2-)摩尔比对PAFCS结构影响 |
| 4.4 不同Al/Fe摩尔比对PAFCS结构及其性能影响探究 |
| 4.4.1 不同Al/Fe摩尔比对PAFCS性能影响 |
| 4.4.2 不同Al/Fe摩尔比对PAFCS结构影响 |
| 4.5 不同Al/Ca摩尔比对PAFCS结构及其性能影响探究 |
| 4.5.1 不同Al/Ca摩尔比对PAFCS性能影响 |
| 4.5.2 不同Al/Ca摩尔比对PAFCS结构影响 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 聚氯硫酸铝铁絮凝剂在焦化废水中的应用 |
| 5.1 实验部分 |
| 5.1.1 实验试剂 |
| 5.1.2 实验仪器及设备 |
| 5.1.4 絮体在线监测实验 |
| 5.1.5 实验方法 |
| 5.1.6 测试方法与表征手段 |
| 5.2 PAFCS对焦化废水生化出水处理性能探究 |
| 5.3 不同类型絮凝剂絮凝性能比较 |
| 5.4 絮体在线监测 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 个人简况及联系方式 |
（5）循环流化床锅炉燃烧系统优化控制策略研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内外循环流化床锅炉发展概况 |
| 1.3 国内外CFB锅炉燃烧系统建模研究现状 |
| 1.4 国内外CFB锅炉燃烧系统控制方法研究现状 |
| 1.5 本文主要研究内容 |
| 第二章 CFB燃烧系统控制对象特性及模型建立 |
| 2.1 CFB锅炉燃烧系统及其组成 |
| 2.1.1 燃烧系统的基本组成 |
| 2.1.2 燃烧系统的工作原理 |
| 2.1.3 燃烧系统的耦合关系 |
| 2.2 主蒸汽压力及床温的动态特性分析 |
| 2.2.1 主蒸汽压力的动态特性分析 |
| 2.2.2 床温的动态特性分析 |
| 2.3 主蒸汽压力及床温的动态模型建立 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 燃烧系统前馈补偿解耦控制研究 |
| 3.1 耦合及解耦原理概述 |
| 3.2 燃烧系统耦合程度分析 |
| 3.3 燃烧系统解耦控制方案设计及仿真验证 |
| 3.3.1 解耦控制方案 |
| 3.3.2 前馈补偿解耦方案及其仿真验证 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 燃烧系统的动态论域模糊自适应PID控制 |
| 4.1 常规PID控制器设计 |
| 4.1.1 常规PID控制原理 |
| 4.1.2 PID参数的整定及其模型 |
| 4.2 模糊控制器设计 |
| 4.2.1 模糊控制原理 |
| 4.2.2 模糊控制器的设计及其模型 |
| 4.3 模糊自适应PID控制器设计 |
| 4.3.1 模糊自适应PID控制的原理 |
| 4.3.2 模糊自适应PID控制器的设计及其模型 |
| 4.4 动态论域模糊自适应PID控制器设计 |
| 4.4.1 动态论域模糊自适应PID控制的原理 |
| 4.4.2 动态论域模糊自适应PID控制器的设计及其模型 |
| 4.4.3 控制效果仿真对比分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读学位期间取得的科研成果 |
| 致谢 |
（6）660MW超超临界循环流化床锅炉关键技术与方案研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 主要符号表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 我国能源现状及发展循环流化床燃烧技术的意义 |
| 1.2 循环流化床锅炉发展现状 |
| 1.2.1 国外大型循环流化床锅炉发展情况 |
| 1.2.2 国内大型循环流化床锅炉发展情况 |
| 1.3 660MW超超临界循环流化床锅炉关键技术分析 |
| 1.3.1 660MW超超临界循环流化床锅炉整体布置研究 |
| 1.3.2 循环流化床锅炉污染物排放技术研究 |
| 1.4 研究重点和研究内容 |
| 1.4.1 研究重点 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 2 超超临界循环流化床外置式换热器壁温偏差及工质侧解决措施研究 |
| 2.1 600MW超临界循环流化床锅炉试验对象 |
| 2.1.1 超临界600MW循环流化床锅炉简介 |
| 2.1.2 超临界600MW循环流化床锅炉外置式换热器 |
| 2.2 试验目的与方法 |
| 2.2.1 试验目的 |
| 2.2.2 试验方法 |
| 2.2.3 试验工况 |
| 2.3 试验结果与分析 |
| 2.3.1 高再外置式换热器壁温偏差特性分析 |
| 2.3.2 高再外置式换热器运行优化后的壁温偏差特性 |
| 2.3.3 高再外置式换热器偏差系数拟合 |
| 2.4 超超临界循环流化床高再外置式换热器壁温偏差工质侧解决措施研究 |
| 2.4.1 计算对象与方法 |
| 2.4.2 验证计算 |
| 2.4.3 超超临界循环流化床高再外置式换热器壁温计算结果 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 超超临界循环流化床外置式换热器灰侧减缓偏差措施与外置式换热器设计思路研究 |
| 3.1 外置式换热器试验系统 |
| 3.1.1 试验系统与装置 |
| 3.1.2 试验物料 |
| 3.1.3 试验方法 |
| 3.1.4 试验工况 |
| 3.2 试验结果分析 |
| 3.2.1 风量标定与布风板阻力试验 |
| 3.2.2 外置式换热器回料量标定试验 |
| 3.2.3 不同流化速度对外置式换热器内换热的影响 |
| 3.2.4 外置式换热器内不同高度换热系数分布特性 |
| 3.2.5 改变布风对外置式换热器内换热系数的影响 |
| 3.2.6 增加吹扫风对外置式换热器内换热分布的影响 |
| 3.2.7 侧壁吹扫风影响范围研究 |
| 3.3 660MW超超临界循环流化床锅炉外置式换热器设计思路 |
| 3.3.1 外置式换热器壁温偏差特性总结 |
| 3.3.2 解决壁温偏差的外置式换热器设计思路 |
| 3.4 小结 |
| 4 超超临界循环流化床锅炉燃烧侧抑制NO_x生成技术研究 |
| 4.1 循环流化床NO_x生成机理与抑制措施分析 |
| 4.2 试验台系统及试验内容 |
| 4.2.1 循环流化床燃烧试验台系统 |
| 4.2.2 燃烧试验用燃料和工况安排 |
| 4.3 燃烧试验结果分析 |
| 4.3.1 一次风率及二次风组合的影响 |
| 4.3.2 烟气含氧量的影响 |
| 4.3.3 床温的影响 |
| 4.3.4 不同运行条件对燃烧效率的影响 |
| 4.3.5 试验研究小结 |
| 4.4 超超临界循环流化床锅炉整体数学模型与燃烧特性计算 |
| 4.4.1 气固流动模型 |
| 4.4.2 煤燃烧模型 |
| 4.4.3 壁面传热模型 |
| 4.4.4 超超临界循环流化床锅炉的水动力模型 |
| 4.4.5 模型计算结果与验证 |
| 4.4.6 660MW超超临界循环流化床锅炉炉数值计算结果 |
| 4.5 基于二维当量快算的超超临界循环流化床锅炉二次风布置建议 |
| 4.5.1 超超临界循环流化床锅炉二维计算对象与边界条件 |
| 4.5.2 二维与三维计算结果对比 |
| 4.5.3 超超临界循环流化床锅炉二次风二维快算结果分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 600MW超临界循环流化床锅炉运行问题、改进与借鉴经验 |
| 5.1 炉膛风帽性能优化与经验分析 |
| 5.1.1 循环流化床布风装置及作用 |
| 5.1.2 风帽出现问题与分析 |
| 5.1.3 解决方法与借鉴分析 |
| 5.2 二次风支管均匀性优化经验分析 |
| 5.2.1 600MW超临界循环流化床锅炉实炉试验 |
| 5.2.2 超超临界循环流化床二次风支管数值计算 |
| 5.2.3 计算结果与分析 |
| 5.2.4 经验借鉴 |
| 5.3 回转式空预器性能优化与经验分析 |
| 5.3.1 循环流化床锅炉的回转式预热器及漏风率 |
| 5.3.2 空气预热器运行问题及分析 |
| 5.3.3 研究分析与解决方案 |
| 5.3.4 改进效果与借鉴 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 660MW超超临界循环流化床锅炉方案研究 |
| 6.1 设计条件与性能要求 |
| 6.1.1 锅炉汽水参数 |
| 6.1.2 煤质与石灰石数据 |
| 6.1.3 工程概况及气象条件 |
| 6.1.4 对锅炉主要性能要求 |
| 6.2 超超临界循环流化床锅炉方案研发思路与关键参数确定 |
| 6.3 锅炉主要尺寸确定与热力特性 |
| 6.3.1 主要尺寸的确定 |
| 6.3.2 热力特性与结果 |
| 6.3.3 热力特性小结 |
| 6.4 超超临界循环流化床锅炉水动力特性与安全性评估 |
| 6.4.1 计算方法与工况 |
| 6.4.2 计算结果与分析 |
| 6.5 超超临界循环流化床锅炉高等级受热面壁温特性与安全评估 |
| 6.5.1 高温过热器的壁温安全性 |
| 6.5.2 高温再热器的壁温安全 |
| 6.5.3 壁温安全计算小结 |
| 6.6 超超临界660MW循环流化床锅炉整体布置与主要系统 |
| 6.6.1 锅炉整体布置情况 |
| 6.6.2 锅炉汽水流程 |
| 6.6.3 锅炉烟风系统 |
| 6.7 本章小结 |
| 7 全文总结及工作展望 |
| 7.1 全文总结 |
| 7.2 主要创新点 |
| 7.3 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历及在学期间所取得的科研成果 |
（7）循环流化床锅炉外置换热器的研究现状及在垃圾焚烧炉中的应用（论文提纲范文）
| 1 国内外发展研究及现状 |
| 1.1 国外发展过程及现状 |
| 1.2 国内发展过程及现状 |
| 2 运行原理和换热机理 |
| 2.1 外置换热器运行原理 |
| 2.2 换热机理 |
| 3 外置换热器的试验 |
| 3.1 国内研究 |
| 3.2 国外研究 |
| 4 外置换热器实炉运行 |
| 4.1 出口壁温存在较大热偏差现象 |
| 4.2 灰侧换热系数 |
| 4.3 垃圾炉外置换热器运行 |
| 5 结语与展望 |
（8）循环流化床锅炉化工尾气掺烧工艺系统优化设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景、目的及意义 |
| 1.2 国内外锅炉改造研究现状及存在的问题 |
| 1.3 研究内容 |
| 第2章 工艺系统改造方案 |
| 2.1 设计的目的和意义 |
| 2.2 掺烧工艺系统改造方案 |
| 2.3 240t/h循环流化床锅炉掺烧改造 |
| 2.4 掺烧化工尾气气体数据 |
| 2.5 循环流化床锅炉数据 |
| 2.5.1 汽水系统 |
| 2.5.2 烟风系统 |
| 2.5.3 燃料系统 |
| 2.5.4 炉膛规范 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 化工尾气掺烧系统管道布置及本体设计 |
| 3.1 尾气管线布置 |
| 3.2 尾气过滤器 |
| 3.3 炉前管路设计 |
| 3.4 尾气燃烧器 |
| 3.5 严密性试验 |
| 3.6 改造前后锅炉运行数据对比 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 工艺的运行调整及改造后仿真分析 |
| 4.1 工艺指标 |
| 4.2 工艺运行与调整 |
| 4.3 尾气Fluent喷燃仿真 |
| 4.3.1 Fluent软件简介 |
| 4.3.2 网格划分 |
| 4.3.3 理论模型及计算方法 |
| 4.3.4 计算工况 |
| 4.3.5 不同工况下的燃烧温度场计算结果及分析 |
| 4.3.6 不同工况对O_2浓度场和NO_x的影响 |
| 4.4 改造前后锅炉经济负荷运行记录 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附图表 |
| 致谢 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（9）135MWCFB锅炉烟气脱硫系统数值模拟研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外超低排放(脱硫技术)研究现状与发展趋势 |
| 1.3 CFD数值模拟技术在电厂脱硫中的应用 |
| 1.4 本文研究设计路线及主要内容 |
| 2 吾电厂石灰石-石膏法脱硫技术方案设计及数值模拟 |
| 2.1 石灰石-石膏法脱硫工艺方案 |
| 2.2 石灰石-石膏法脱硫系统数值模拟及优化 |
| 2.3 数值模拟计算中的主要设定 |
| 2.4 电厂烟气WFGD脱硫系统数值模拟流场分布及优化 |
| 3 循环流化床脱硫塔脱硫方案及脱硫塔数值优化 |
| 3.1 脱硫工艺方案的选择 |
| 3.2 数值优化方案 |
| 4 石灰石-石膏法脱硫与循环流化床干法脱硫方案比较研究 |
| 4.1 石灰石-石膏湿法脱硫工艺 |
| 4.2 烟气脱硫技术分析比较 |
| 4.3 脱硫工艺方案的确定 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（10）循环流化床锅炉节能技改方案研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 锅炉的用途及其生产技术发展 |
| 1.1.1 锅炉的定义和分类 |
| 1.1.2 锅炉技术发展概况 |
| 1.2 循环流化床锅炉技术的国内外发展概况 |
| 1.2.1 循环流化床锅炉技术的国外发展概况 |
| 1.2.2 国内循环流化床锅炉装置概况 |
| 1.3 循环流化床锅炉旋风分离器发展概况 |
| 1.3.1 第一代循环流化床燃烧技术——绝热旋风分离循环流化床锅炉 |
| 1.3.2 第二代循环流化床燃烧技术——水(汽)冷分离循环流化床锅炉 |
| 1.3.3 第三代循环流化床锅炉中采用的水冷方形分离器 |
| 1.4 国产现有循环流化床锅炉运行中可能存在的主要问题 |
| 1.5 论文选题依据和研究目标 |
| 1.5.1 论文选题依据 |
| 1.5.2 论文研究目标 |
| 第二章 循环流化床锅炉原理及结构 |
| 2.1 循环流化床锅炉的工作原理 |
| 2.2 循环流化床锅炉的基本结构 |
| 2.2.1 锅筒 |
| 2.2.2 水冷系统 |
| 2.2.3 过热器 |
| 2.2.4 省煤器 |
| 2.2.5 空气预热器 |
| 2.2.6 燃烧系统 |
| 2.2.7 构架和平台扶梯 |
| 2.2.8 炉墙 |
| 2.2.9 锅炉范围内的管路布置 |
| 2.2.10 锅炉所配的安全附件 |
| 2.2.11 脱硫 |
| 2.2.12 锅炉的主要部件汇总一览表 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 循环流化床锅炉节能技术改造方案研究 |
| 3.1 循环流化床锅炉存在的主要问题和技术改造的目的 |
| 3.1.1 循环流化床锅炉存在的主要问题 |
| 3.1.2 循环流化床锅炉现状的热效率分析 |
| 3.2 循环流化床锅炉节能技术改造的目的 |
| 3.3 旋风分离器的技术改造 |
| 3.3.1 旋风分离器的结构与作用 |
| 3.3.2 影响旋风分离器的分离效率主要因素分析 |
| 3.3.3 旋风分离器结构改进方案的分析 |
| 3.3.4 技术改造中采取增加排气管即中心筒长度的方法 |
| 3.4 过热器的技术改造 |
| 3.4.1 过热器的工艺流程及工作原理 |
| 3.4.2 过热器结构的优化方案探讨 |
| 3.5 省煤器改造方案的探讨 |
| 3.5.1 省煤器的节能原理 |
| 3.5.2 省煤器节能效果的评价标准 |
| 3.5.3 省煤器提高效率的方法探讨 |
| 3.6 降低锅炉排烟温度的方案探讨 |
| 3.6.1 降低锅炉排烟温度方法 |
| 3.6.2 在本案例中选用增加受热面积的方法 |
| 3.7 省煤器防磨和防变形的措施 |
| 3.8 本章小结 |
| 第四章 锅炉采取的技术改造方案及效果分析 |
| 4.1 锅炉原设计的主要技术经济指标和有关数据 |
| 4.1.1 锅炉原设计的主要数据 |
| 4.1.2 燃料煤特性 |
| 4.1.3 掺烧化工废气规格 |
| 4.1.4 石灰石特性 |
| 4.1.5 锅炉点火及助燃燃料的特性 |
| 4.1.6 工质特性 |
| 4.1.7 公用工程 |
| 4.1.8 电源 |
| 4.1.9 现场条件 |
| 4.2 热力计算汇总表 |
| 4.3 锅炉采用的技术改造方案 |
| 4.3.1 旋风分离器采用的技术改造方案 |
| 4.3.2 受热面系统(包含过热器和省煤器)采取的改造方案 |
| 4.3.3 吹灰系统 |
| 4.3.4 炉膛密相区系统 |
| 4.4 锅炉采用技术改造方案的效果分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 论文研究的展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
四、循环流化床环保型锅炉的研制（论文参考文献）
- [1]第三代CFB循环流化床锅炉技术[J]. 何奇. 大众标准化, 2022(04)
- [2]燃煤循环流化床机组脱硝系统的智能控制研究及工业验证[D]. 尹贵豪. 浙江大学, 2021(01)
- [3]循环流化床灰渣注浆充填材料应用研究[D]. 徐冬杰. 河北工程大学, 2021(08)
- [4]粉煤灰基聚氯硫酸铝铁的制备及其性能研究[D]. 李文杰. 山西大学, 2021
- [5]循环流化床锅炉燃烧系统优化控制策略研究[D]. 李丰泽. 太原理工大学, 2021(01)
- [6]660MW超超临界循环流化床锅炉关键技术与方案研究[D]. 聂立. 浙江大学, 2021(01)
- [7]循环流化床锅炉外置换热器的研究现状及在垃圾焚烧炉中的应用[J]. 蒋旭光,魏邦吉,胡林飞,王汝佩,宋菲菲,陈少卿. 化工进展, 2021(03)
- [8]循环流化床锅炉化工尾气掺烧工艺系统优化设计[D]. 李淑杰. 山东大学, 2020(04)
- [9]135MWCFB锅炉烟气脱硫系统数值模拟研究[D]. 郭伟. 中国矿业大学, 2020(07)
- [10]循环流化床锅炉节能技改方案研究[D]. 周勇. 昆明理工大学, 2020(05)