一、密闭式连续交替吸附淋洗铀装置在某地浸矿山的使用分析（论文文献综述）
周意如[1]（2020）在《原地浸出铀水冶工艺优化研究》文中研究说明进入二十世纪六十年代后,原地浸出技术应用后的铀浸出液处理工艺从工序和方法上有了很大的改进。矿石中铀选择性地溶解和浸出液形成全部由地浸开采完成。我国已探明的砂岩型铀矿床占全国铀资源总量的22%左右,产量占70%以上,因此在未来的铀矿开采以原地浸出采铀为主。在引进国外先进的原地浸出采铀技术的基础上,不断消化吸收,使我国的地浸技术取得快速发展。但仍存在不足,尤其是铀水冶工艺进步速度较慢,其中设备存在部分缺陷,需选用新型设备或原有设备进行改造,确保高效运行与提升安全本质度,成本压力逐渐增加,进一步优化工艺参数,使工艺处于良好运行状态,降低各项生产材料的耗量。本课题以原地浸出铀水冶工艺的优化为研究方向,主要对工艺设备选型与改进,旨在提升工艺设备运行的高效性与安全本质度,降低作业人员的劳动强度。对吸附、淋洗、转型、漂洗、沉淀工序原理与动力学特性进行研究,调整优化各工序的工艺参数,降低生产材料的耗量,获取经济效益,为同类型铀矿山水冶工艺的改进提供参考依据。本文的主要研究内容及成效如下:⒈浸出液进入吸附工序的流量不断波动,吸附树脂按周期倒运过程,树脂铀容量不稳定,而且值偏低。通过室内的小型吸附试验,得出调整树脂的倒运标准,可以提升树脂的铀容量。将树脂的周期性倒运标准调整为按浸出液进液总体积量倒运,树脂的年平均铀容量上升**;由于树脂倒运（又叫提升）过程依次进行,可以按照工序设计,每个工序所有塔共用一个计量罐,塔器以计量罐为圆心,均匀分布即可,减少计量罐的数量,利于成本控制。⒉对淋洗工序运行数据进行统计分析,当淋洗剂进液流量逐渐下降,延长溶液与树脂的接触时间,保证淋洗效率符合要求,降低淋洗剂的耗量,用于配制淋洗剂的硝酸铵随之下降;淋洗合格液体积减少,铀浓度上升,2015-2018年合格液铀浓度上升**,促进沉淀工序的沉淀剂耗量下降**;同时,促进饱和再吸附树脂铀容量的提升,2015-2018年饱和再吸附树脂平铀容量上升**;依据淋洗剂用量,设计储槽体积量适中,降低人工需求量。⒊对转型工序运行数据进行统计分析,当转型剂进液流量逐渐下降,延长溶液与树脂的接触时间,保证转型效率符合要求,降低转型剂的耗量,用于配制转型剂的浓硫酸随之下降;同时,实现水冶工艺的液相平衡,有助于降低配制淋洗剂的硝酸铵耗量。⒋对漂洗工序进行漂洗试验,当漂洗流量为7-9m3·h-1,塔中树脂为3.5-4m3漂洗效果较好,漂出大粒径段（0.6mm≤φ）树脂比例由37.28%下降至6%左右,每年可减少大粒径树脂耗量约31.1%R1;漂洗塔进出液管线改造,回收进入漂洗塔中的转型贫树脂夹带的转型溶液,降低转型剂总体积量,节省浓硫酸耗量;对漂洗塔集液盘安装密封罩后,隔离氡源,使区域内的氡及子体浓度降低,有益于作业人员健康;流入集液盘的漂洗尾液不易外溅,避免了钢平台的电化学腐蚀,延长钢平台使用寿命。⒌对沉淀工序改造前后数据进行统计分析,当流态化沉淀调整为间歇式沉淀后,平均产品水份下降**%,沉淀母液总体积量减少,沉淀效果提升,2017-2018年母液中的铀浓度下降**;通过浆体循环次数试验,当浆体循环次数增加以及底流的存在,均有助于提升产品品位。
邵鸿媚[2]（2017）在《氧化锌矿清洁高附加值综合利用及反应过程分析》文中进行了进一步梳理氧化锌矿是锌的次生矿,成分复杂,主要的含锌矿相为硅酸锌（Zn2SiO4）、异极矿[Zn4（Si2O7）（OH）2·H2O]、水锌矿[3Zn（OH）2·2ZnCO3]和菱锌矿（ZnCO3）等。随着硫化锌矿资源的日渐枯竭,氧化锌矿的开发利用显得尤为迫切。本工作以清洁、高效、综合利用氧化锌矿为原则,提出了氧化锌矿资源清洁、高效综合利用的新思路。本工作的研究内容主要从以下几个方面展开:采用硫酸铵焙烧氧化锌矿提锌,实现锌与铅、硅的分离,焙烧尾气硫酸吸收;硫酸锌溶液净化后制备Zn产品,硫酸铵溶液蒸浓结晶后循环利用;碳酸氢铵-盐酸转化法提取铅和锶后采用NaOH熔融焙烧硅渣制取Na2SiO3,经溶出与铁分离;尾渣磁选回收铁。分步碳分Na2SiO3溶液制备SiO2沉淀和碳酸钠溶液;采用活性氢氧化钙乳液苛化碳酸钠/硅酸钠溶液得到NaOH溶液和CaCO3/CaSi03沉淀,NaOH溶液蒸浓结晶返回焙烧硅渣,循环利用。整个流程综合提取利用氧化锌矿中的有价组分,制备ZnO、Fe2O3、SiO2、CaCO3、CaSiO3等产品,水和反应介质硫酸铵、NaOH循环利用。研究得到了以下结论。（1）硫酸铵低温焙烧氧化锌矿的优化反应条件为:铵矿比1.4:1、反应温度475℃、反应时间60min。影响氧化锌矿中锌提取率的因素主次顺序是物料配比、反应温度和反应时间。1#、2#和3#氧化锌矿中锌的提取率均达到98%。焙烧中ZnCO3/ZnO与（NH4）2SO4优先反应,生成硫酸锌铵。氧化铁与硫酸铵反应生成（NH4）3Fe（SO4）3,继续升温生成NH4Fe（SO4）2。J400℃以上,硅酸锌与硫酸铵及分解产物反应生成硫酸锌铵,CaCO3和PbO/PbCO3转化为CaSO4和PbSO4,（NH4）2Zn（SO4）2分解生成ZnSO4。ZnSO4和（NH4）2Zn（SO4）2均可溶于水,经水溶实现Zn与Si、Pb的分离。（2）硫酸铵焙烧氧化锌矿的TG-DTA曲线上在60℃、200℃、290℃和400℃处有四个明显的吸热峰:第一个吸热峰是水分脱除峰;第二个吸热峰为硫酸铵的分解反应;第三个吸热峰主要为碳酸锌和硫酸铵的分解反应,锌和铁的化合物与硫酸铵的反应。第四个吸热峰主要为硫酸锌铵分解为硫酸锌以及碳酸钙和碳酸铅向硫酸盐的转化。第三个和第四个吸热峰的反应速率方程为:dα/dt = Aexp（-E/RT）（1-α）n = 4.89×104 exp（-103980/RT）（1-α）0.9676 dt/dt = A exp（-E/RT）（1-α）n = 3.58 × 1 04 exp（-109070/RT）（1-α）0.9166（3）造矾反应温度、反应时间、反应终点溶液pH值和铁离子初始浓度均对除铁率有明显影响,在初始Fe3+浓度9.45g.L-1条件下,合适的造矾条件为:反应温度95℃、反应时间3.5h、反应终点溶液pH值3.0。造矾结束后溶液中铁离子浓度低于0.3g·L-1。黄铵铁矾晶体为分散性良好、外形规则的花簇状颗粒,由多个小颗粒构成。反应温度对沉铝率影响明显,而反应时间无明显影响,合适的沉铝条件为反应温度80℃、反应时间10min、终点pH值5.4-5.6。黄铵铁矾水解的适宜条件为:水解温度90℃、水解时间30min、水解pH值12、液固比4:1,水解率约为91%,水解产物焙烧得到高纯Fe2O3产品,为规则的花簇状颗粒。铝酸钠溶液碳分的合适条件为碳分温度75℃、碳分终点溶液pH值9,碳分氢氧化铝为结构松散的纤维状聚合体,纯度较高。（4）沉淀法得到的ZnO粉体均为六角纤锌矿结构,粒度分布均匀。在催化剂存在的条件下,煤还原硫酸钠的合适反应条件为:硫酸钠和煤摩尔配比1:8、反应温度700℃、反应时间4h,此时硫酸钠的转化率约80%;CO还原硫酸钠的合适反应条件为:反应温度675℃、反应时间2h、物料厚度≤4cm,此时硫酸钠的转化率接近95%;H2还原硫酸钠的合适反应条件为:反应温度610℃、反应时间1.5h、物料厚度≤4cm,此时硫酸钠的转化率约95%。（5）水热法所得不同形貌ZnO粉体均为六角纤锌矿结构。OH-/Zn2+摩尔配比、反应温度、反应时间均对ZnO粉体的微观形貌有显着影响。OH-/Zn2+摩尔配比和反应温度的增加,促使ZnO粉体由片状花簇向六棱针状和棒状花簇转变。但当温度过高或OH-/Zn2+摩尔配比过大,棒状花簇过分生长破坏花状结构。制备花状结构ZnO粉体的适宜反应条件为OH-/Zn2+摩尔配比5、反应温度150℃、反应时间8h。片状、棒状、花状结构ZnO粉体的生长过程主要包括:Zn2+生成Zn（OH）42-、Zn（OH）42-脱水、形成ZnO晶核、生成不同形貌的ZnO晶体等过程。（6）碱熔融焙烧提锌渣的合适反应条件为:反应温度500℃、恒温时间90min,渣碱摩尔配比因物料成分不同略有变化。焙烧中SiO2与NaOH反应先生成Na2SiO3,升温Na2SiO3变成Na4SiO4;部分Na4SiO4生成Na2CaSiO4。含铅物相与NaOH反应生成Na4PbO4,Na4PbO4升温得到Na6PbO5,部分Na4PbO4反应生成不溶性的Ca2PbO4。Na4SiO4溶于水,Na2CaSiO4难溶,而Ca2PbO4不溶于水,因而影响了硅和铅的提取率。（7）在80℃、CO2气体流速0.5L·min-1、搅拌速率400r·min-1条件下合适的碳分终点pH值为8.5,二氧化硅沉淀率达96%,二氧化硅为非晶态的球形颗粒,热稳定性良好,在1100℃开始晶型转变。指标符合符合行业标准HG/T3061-2009。在搅拌速率400r·min-1、活性氢氧化钙乳液168g·L-1条件下苛化的合适反应条件为:物料配比Ca（OH）2:Na2CO31.2:1、碳酸钠浓度40-100g·L-1、苛化温度90℃、苛化时间45min,该条件下苛化率约95%。苛化产品指标优于沉淀碳酸钙行业标准一等品指标。活性氢氧化钙乳液苛化硅酸钠溶液,以十二烷基硫酸钠和十六烷基三甲基溴化铵为分散剂可以得到均匀规则的CaSiO3纤维晶须。以十二烷基硫酸钠为分散剂,制备纤维状CaSiO3晶须的合适反应条件为:NaSiO3:Ca（OH）2摩尔配比1:1、反应温度220℃、反应时间9h、质量百分含量10%的十二烷基硫酸钠溶液用量8-12mL、硅酸钠溶液浓度0.05mol·L-1。
赵九洲[3]（2012）在《古代华北燃料问题研究》文中研究说明华北地区的地貌大致可分为山地、平原与沼泽湿地三个部分，地貌的差异决定了植被分布的差异，进而导致了燃料利用形式的差异。独特气候状况使得华北民众的燃料消耗量极为巨大，而近世气候的变化使得燃料需求进一步增大。人口密度较大的地区燃料蕴藏量较大，反者反是。城市中燃料蕴藏量较少，而燃料需求却极大；乡村中的情况与城市相反。这样的差异对经济、社会与生态都产生了深远的影响。远古以迄明清，华北地区人口起伏波动极大，但总体的趋势是不断增多，至明清时期出现了严重的人口问题。与人口发展脉络相一致，华北区域内人们的燃料消耗量也在不断增大。于是，燃料的供应日趋紧张，至唐宋而出现了燃料危机，至明清时期越发严重。政府的燃料消耗量极为巨大，宫廷的饮食起居、祭祀礼仪中的举行、官员的薪俸发放以及军队的生活作战等等都需要大量的燃料。为了确保燃料供应，政府设置了专门的职官与机构，此外明代还设置了宦官组织惜薪司掌管内廷燃料采供。在明代，政府还设置易州山厂来直接进行燃料的生产与转运，山厂的兴起与衰落则与燃料格局的变化息息相关。在燃料危机深重的情形下，政府采取了种种措施确保燃料供应。普通民众的日常生活中也需要消耗大量燃料，随着燃料匮乏局面的形成，华北地区民众民众生活日趋困苦化。围绕燃料，人们展开了激烈的争夺，有关的民间纠纷与刑事案件层出不穷。为了应对燃料危机，人们不断改造炊具、炉灶并调整饮食习惯，也极力改造取暖器具并改变取暖方式，极力提高燃料利用效率，以求开源节流，使生活用燃料得到最低限度的保障。中古及其以前，华北地区的手工业生产颇为发达，而步入近世却呈现萧条景象，丝织业、陶瓷业、冶铁业、制盐业都出现了不同程度的衰落。这一变局的出现与燃料危机的出现与加深密不可分，燃料供应紧张的情势下，若干高能耗手工业生产规模自然会受到挤压。近世冶铁业、制盐业等仍能有一定的发展，凭依的则是煤的使用及生产技术的革新。近世的燃料危机对华北地区的生态产生了深远的影响，由于过度的樵采，植被遭到了严重的破坏。而作物秸秆大量用作燃料，又对役畜饲养造成了巨大冲击，饲养规模不断缩减，役畜结构也发生了剧烈变动。燃料危机还影响了作物结构和土壤肥力，高杆作物比重逐渐提高，而土壤肥力则呈下降趋势。华北地区用煤历史悠久，自宋代开始大规模应用，至明清而用量更为巨大。煤的开采与使用对政治与经济都产生了深远的影响，煤炭在近世社会演变进程中打下了深深的印记。随着煤炭的广泛使用，一定程度上减轻了植被的压力，役畜饲养也得以维持，但是也造成了严重的生态问题。反思当代的利用模式，展望未来人类前景，化石能源还有许多值得我们深入思考的问题。
阳翔[4]（2010）在《LZX-1600A型离子交换设备的设计和研究》文中提出离子交换设备是铀矿加工的重要设备之一,为了提高铀的提取率和提取质量,离子交换技术及设备一直在不断改进。本文首先介绍了铀矿加工工艺的基本流程,离子交换的基本原理以及几种常用的离子交换设备,对其结构、使用特性、应用范围作了描述。其次,本文针对原LZX系列离子交换设备进行了部分改进,新研制的LZX-1600A型固定床离子交换塔可在流速≤40m/h范围内工作,并可适应不同的进料流量和铀浓度。设备采用密闭顺流连续操作方式,具有处理量大,操作简单,运行平稳,树脂不需转移,损耗少等特点。进液结构的独特设计具有减阻防冲击的共能,保持了树脂床层稳定;砂滤结构和出液装置也进行了部分改进,保证了出液顺畅,使工作效率提高了10%。论文对原LZX型离子交换塔塔底出液装置中筛板的工况进行了分析。在原基础上对筛板增加了沟槽设计,并用ABAQUS软件对筛板进行应力分析,最后根据应力云图对设计进行校核,从理论上证明了其结构的可靠性和稳定性。文中详细研究了LZX-1600A型离子交换设备的主要技术参数,再根据设备主体材料的理化性能和机械性能拟定了设备的制造、检验和验收的技术要求和具体的施焊方法以及焊接质量控制方法,同时拟定了设备的检验方案。本文应用了理论分析和实验相结合的方法,论述了LZX-1600A型离子交换设备的施工图设计、设备的制造、检验和工业试验等相关研究过程。并改进了筛板沟槽设计,达到了进一步提高出液效率的要求。证明了该设备具有新颖性、先进性和实用性,并具有较好的推广应用前景。
符辰湛,陈艾华[5]（2003）在《密闭式连续交替吸附淋洗铀装置在某地浸矿山的使用分析》文中认为介绍了某地浸矿山吸附淋洗装置在使用中的运行情况及使用效果分析,通过运行观察与测试,证明该装置设计合理,运行正常,达到了设计所要求的功能参数.并说明了该装置适合中小型地浸矿山或堆浸矿山铀溶液的吸附淋洗.
符辰湛,雷泽勇[6]（2003）在《溶浸采铀吸附淋洗装置设计》文中指出介绍某工程的吸附淋洗铀装置的方案确定及设计情况 .通过对其工艺路线选择、设计参数的确定、工业试验的成功应用 ,说明该装置的研究是成功的
二、密闭式连续交替吸附淋洗铀装置在某地浸矿山的使用分析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、密闭式连续交替吸附淋洗铀装置在某地浸矿山的使用分析（论文提纲范文）
（1）原地浸出铀水冶工艺优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.1.1 原地浸出铀水冶工艺设备 |
| 1.1.2 原地浸出铀水冶工艺 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 离子交换设备研究进展 |
| 1.2.2 铀水冶工艺研究进展 |
| 1.3 研究方法及技术路线 |
| 1.3.1 室内试验 |
| 1.3.2 现场试验 |
| 1.3.3 数值统计分析 |
| 1.3.4 技术路线 |
| 第2章 吸附工序研究 |
| 2.1 吸附工序原理 |
| 2.2 吸附工序运行状况 |
| 2.2.1 浸出液铀浓度 |
| 2.2.2 强碱性阴树脂磨损 |
| 2.2.3 吸附树脂铀容量 |
| 2.3 吸附优化措施及成效 |
| 2.3.1 树脂吸附铀容量实验 |
| 2.3.2 调整吸附树脂倒运依据 |
| 2.4 吸附尾液蒸发池体积确定标准 |
| 2.5 树脂提升罐合理布局 |
| 2.6 离子交换树脂“解毒” |
| 2.7 吸附尾液铀浓度的控制 |
| 第3章 淋洗工序研究 |
| 3.1 淋洗工序原理 |
| 3.2 淋洗工序运行状况 |
| 3.3 淋洗优化措施及成效 |
| 3.3.1 不同粒径段树脂淋洗试验 |
| 3.3.2 淋洗合格液量铀与硝酸根比例 |
| 3.3.3 调整淋洗剂进液流量 |
| 3.4 塔沟流排查 |
| 3.5 淋洗剂配制槽的选择 |
| 3.6 液态硝酸铵储槽设计原则 |
| 第4章 转型工序研究 |
| 4.1 转型工序原理 |
| 4.2 转型工序运行状况 |
| 4.3 转型优化措施及成效 |
| 4.3.1 调整转型剂进液流量 |
| 4.3.2 转型剂进液流量与效率关系试验 |
| 第5章 漂洗工序研究 |
| 5.1 漂洗工序原理 |
| 5.2 漂洗工序运行状况 |
| 5.3 漂洗解决措施及成效 |
| 5.3.1 漂洗流量与漂出树脂比例关系 |
| 5.3.2 漂洗进出液管线改进 |
| 5.3.3 集液盘安装密封罩 |
| 第6章 沉淀工序研究 |
| 6.1 沉淀工序原理 |
| 6.2 沉淀工序运行状况 |
| 6.3 沉淀优化措施及成效 |
| 6.3.1 提升合格液铀浓度 |
| 6.3.2 调整沉淀方式 |
| 6.3.3 浆体循环次数与产品品位关系 |
| 6.4 搅拌电机功率确定 |
| 第7章 工艺设备选择与改进 |
| 7.1 物位计 |
| 7.2 树脂提升管 |
| 7.2.1 树脂管径 |
| 7.2.2 树脂提升管材质 |
| 7.2.3 树脂提升管转向弯头 |
| 7.2.4 树脂提升压力 |
| 7.3 中心管 |
| 7.4 过滤器 |
| 7.5 PP-R排液系统 |
| 7.6 压滤机 |
| 第8章 结论与展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 展望 |
| 参考文献 |
| 硕士期间发表论文和研究成果 |
| 致谢 |
（2）氧化锌矿清洁高附加值综合利用及反应过程分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 锌的性质及用途 |
| 1.2 锌的主要化合物的性质和用途 |
| 1.3 氧化锌矿资源 |
| 1.4 氧化锌矿开发利用现状 |
| 1.4.1 氧化锌矿选矿工艺 |
| 1.4.2 氧化锌矿的火法冶金 |
| 1.4.3 氧化锌矿的湿法处理 |
| 1.5 中低品位氧化锌矿清洁综合利用的研究背景及意义 |
| 1.6 氧化锌矿清洁综合利用的研究内容 |
| 第2章 硫酸铵低温焙烧氧化锌矿提锌及反应过程分析 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料分析 |
| 2.2.2 工艺流程的选择 |
| 2.2.3 实验试剂及仪器 |
| 2.2.4 实验步骤 |
| 2.2.5 样品表征 |
| 2.2.6 分析检测方法 |
| 2.2.6.1 溶出液中Zn~(2+)测定 |
| 2.2.6.2 浸出液中Fe~(3+)测定 |
| 2.3 结果和讨论 |
| 2.3.1 锌品位20.35°/。的1~#氧化锌矿 |
| 2.3.1.1 物料配比对锌提取率的影响 |
| 2.3.1.2 反应温度对锌提取率的影响 |
| 2.3.1.3 反应时间对锌和铁提取率的影响 |
| 2.3.1.4 正交试验优化 |
| 2.3.1.5 硫酸铵低温焙烧氧化锌矿溶出渣表征 |
| 2.3.1.6 硫酸铵焙烧氧化锌矿反应历程分析 |
| 2.3.2 锌品位7.05°/。的2~#氧化锌矿 |
| 2.3.2.1 物料配比对锌提取率的影响 |
| 2.3.2.2 反应温度对锌提取率的影响 |
| 2.3.2.3 反应时间对锌提取率的影响 |
| 2.3.2.4 正交试验优化 |
| 2.3.2.5 硫酸铵低温焙烧氧化锌矿溶出渣的表征 |
| 2.3.2.6 硫酸铵焙烧氧化锌矿反应历程分析 |
| 2.3.3 锌品位29.12%的3~#氧化锌矿 |
| 2.3.3.1 物料配比对锌和铁提取率的影响 |
| 2.3.3.2 反应温度对锌和铁提取率的影响 |
| 2.3.3.3 硫酸铵低温焙烧氧化锌矿溶出渣的表征 |
| 2.3.3.4 硫酸铵焙烧氧化锌矿反应历程分析 |
| 2.3.4 焙烧过程的拉曼光谱分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 硫酸铵低温焙烧氧化锌矿提锌动力学 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 原理 |
| 3.3 实验 |
| 3.3.1 实验原料和仪器 |
| 3.3.2 实验步骤 |
| 3.4 结果和讨论 |
| 3.4.1 不同升温速率下的差热曲线和失重曲线 |
| 3.4.2 Doyle-Ozawa法 |
| 3.4.3 Kissinger法 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 硫酸锌溶液的净化和铁铝的回收 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验 |
| 4.2.1 实验原料及设备 |
| 4.2.2 实验步骤 |
| 4.2.3 样品表征 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 黄铵铁矾法除铁 |
| 4.3.1.1 硫酸锌溶液造矾除铁 |
| 4.3.1.2 造矾过程分析 |
| 4.3.1.3 黄铵铁矾表征 |
| 4.3.2 水解沉铝 |
| 4.3.2.1 硫酸锌溶液沉铝 |
| 4.3.2.2 铝渣的表征 |
| 4.3.3 黄铵铁矾水解制备花簇状氧化铁 |
| 4.3.3.1 黄铵铁矾水解 |
| 4.3.3.2 花簇状氧化铁的表征 |
| 4.3.4 粗氢氧化铝碱溶碳分制备氢氧化铝 |
| 4.3.4.1 粗氢氧化铝碱溶 |
| 4.3.4.2 铝酸钠溶液碳分 |
| 4.3.4.3 氢氧化铝的表征 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 碱式碳酸锌与氧化锌的制备和硫酸钠还原制备硫化钠 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验 |
| 5.2.1 实验原料及设备 |
| 5.2.2 实验步骤 |
| 5.2.3 样品表征 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 碳酸氢铵为沉淀剂制备碱式碳酸锌和氧化锌 |
| 5.3.1.1 氧化锌前驱体表征 |
| 5.3.1.2 氧化锌粉体的表征 |
| 5.3.2 碳酸铵为沉淀剂制备氧化锌粉体 |
| 5.3.2.1 氧化锌前驱体的表征及生长过程分析 |
| 5.3.2.2 氧化锌粉体的表征 |
| 5.3.3 碳酸钠为沉淀剂制备碱式碳酸锌和氧化锌 |
| 5.3.3.1 氧化锌前驱体表征 |
| 5.3.3.2 氧化锌的表征 |
| 5.3.4 硫化钠的制备 |
| 5.3.4.1 硫酸钠溶液的处理 |
| 5.3.4.2 硫酸钠还原制备硫化钠实验 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 花状氧化锌粉体的水热制备及生长机理 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 实验 |
| 6.2.1 实验原料及设备 |
| 6.2.2 实验步骤 |
| 6.2.3 样品表征 |
| 6.3 结果与讨论 |
| 6.3.1 OH~-/Zn~(2+)摩尔配比对ZnO粉体物相结构和微观形貌的影响 |
| 6.3.2 反应温度对ZnO粉体物相结构和微观形貌的影响 |
| 6.3.3 反应时间对ZnO粉体物相结构和微观形貌的影响 |
| 6.3.4 花状氧化锌粉体的生长机理 |
| 6.3.5 以氨水为沉淀剂制备ZnO粉体 |
| 6.4 本章小结 |
| 第7章 碱熔融焙烧提锌渣提硅 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 实验 |
| 7.2.1 实验原料和仪器 |
| 7.2.2 实验步骤 |
| 7.2.3 分析检测方法 |
| 7.2.3.1 碱性溶出液中二氧化硅和铅测定 |
| 7.2.4 样品表征 |
| 7.3 结果与讨论 |
| 7.3.1 锌品位29.12%的3~#氧化锌矿提锌渣 |
| 7.3.1.1 氧化锌矿提锌渣的表征 |
| 7.3.1.2 物料配比对硅提取率的影响 |
| 7.3.1.3 反应温度对硅提取率的影响 |
| 7.3.1.4 反应时间对硅提取率的影响 |
| 7.3.1.5 提硅渣的表征 |
| 7.3.1.6 氧化锌矿提锌渣与氢氧化钠反应历程分析 |
| 7.3.2 锋品位7.05%白勺2~#氧化锋矿提锋)查 |
| 7.3.2.1 氧化锌矿提锌渣的表征 |
| 7.3.2.2 物料配比对硅、铅提取率的影响 |
| 7.3.2.3 反应温度比对硅、铅提取率的影响 |
| 7.3.2.4 反应时间对硅、铅提取率的影响 |
| 7.3.2.5 正交实验优化 |
| 7.3.2.6 提硅渣的表征 |
| 7.3.2.7 氧化锌矿提锌渣与氢氧化钠反应历程分析 |
| 7.3.3 碱熔融焙烧氧化锌矿提锌渣反应过程分析 |
| 7.3.3.1 锌品位7.05%白勺2#氧化锌矿提锌辽碱溶融焙烧在线拉曼光谱 |
| 7.3.3.2 非晶态SiO_2与NaOH反应过程分析 |
| 7.3.3.3 PbO_2与NaOH反应过程分析 |
| 7.3.3.4 ZnO与NaOH反应过程分析 |
| 7.3.3.5 Zn_2SiO_4与NaOH反应过程分析 |
| 7.4 本章小结 |
| 第8章 二氧化硅粉体的碳分制备与苛化实验研究 |
| 8.1 引言 |
| 8.2 实验 |
| 8.2.1 实验原料和仪器 |
| 8.2.2 实验步骤 |
| 8.2.3 样品表征 |
| 8.3 结果与讨论 |
| 8.3.1 Na_2SiO_3溶液碳分 |
| 8.3.1.1 碳分净化除杂工艺 |
| 8.3.1.2 碳分终点溶液pH值 |
| 8.3.1.3 白炭黑产品的表征 |
| 8.3.1.4 硅酸钠溶液碳分过程分析 |
| 8.3.2 碳酸钠溶液的苛化 |
| 8.3.2.1 物料配比对苛化率的影响 |
| 8.3.2.2 碳酸钠浓度对苛化率的影响 |
| 8.3.2.3 苛化温度对苛化率的影响 |
| 8.3.2.4 苛化时间对苛化率的影响 |
| 8.3.2.5 碳酸钙的表征 |
| 8.3.3 硅酸钠溶液的苛化 |
| 8.3.3.1 物料配比对水热产物物相的影响 |
| 8.3.3.2 苛化温度对水热产物物相的影响 |
| 8.3.3.3 苛化时间对水热产物物相的影响 |
| 8.3.4 纤维状CaSiO_3粉体的制备 |
| 8.3.4.1 分散剂对CaSiO_3粉体微观形貌的影响 |
| 8.3.4.2 分散剂用量的对CaSiO_3粉体微观形貌的影响 |
| 8.3.4.3 反应温度对CaSiO_3粉体微观形貌的影响 |
| 8.3.4.4 反应时间对CaSiO_3粉体微观形貌的影响 |
| 8.3.4.5 物料配比对CaSiO_3粉体微观形貌的影响 |
| 8.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 博士工作期间发表和待发表的论文 |
| 作者简历 |
（3）古代华北燃料问题研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 绪论 |
| 第一节 选题背景及预期目标 |
| 第二节 本课题研究现状评述 |
| 第三节 研究的难点与应注意的问题 |
| 第四节 研究思路与论文架构 |
| 第五节 史料分析 |
| 第一章 华北地区的环境状况与燃料格局 |
| 第一节 燃料概述 |
| 一、 燃料的定义与分类 |
| 二、 与燃料有关之俗语、成语、诗词 |
| 三、 燃料与社会的演进 |
| 第二节 华北的地貌与植被特点 |
| 一、 地貌 |
| 二、 植被的空间分布类型与变化 |
| 三、 植被状况对燃料利用方式的影响 |
| 四、 是非功过——燃料利用对森林的影响 |
| 五、 变与不变——植被状况与燃料利用的准静态视角 |
| 第三节 华北的气候及其对燃料的影响 |
| 一、 气候概况 |
| 二、 气候与燃料问题的南北差异分析 |
| 三、 气候变化的影响 |
| 第四节 燃料资源的区域差异 |
| 一、 燃料蕴藏量与人口分布的倒置结构 |
| 二、 城市与乡村的二元对立 |
| 第二章 华北地区燃料危机的出现与加深 |
| 第一节 华北地区人口的演进与燃料消耗状况 |
| 一、 战国以降华北人口的发展概况 |
| 二、 生活用薪柴量的变化及相关分析 |
| 第二节 明代以前华北的燃料状况 |
| 一、 宋以前逐步紧张的燃料资源状况 |
| 二、 宋元时期燃料危机的爆发及其原因 |
| 第三节 明清时期的燃料危机 |
| 一、 明代燃料危机的深化 |
| 二、 清代的燃料状况 |
| 第三章 燃料与华北的政治 |
| 第一节 政府的燃料消耗分析 |
| 一、 宫廷的燃料消耗 |
| 二、 祭祀礼仪方面的燃料消耗 |
| 三、 燃料与官员的薪俸 |
| 四、 军队燃料供应 |
| 第二节 与燃料有关的职官设置 |
| 一、 普通职官 |
| 二、 宦官组织——惜薪司 |
| 三、 内廷女官 |
| 第三节 政府对柴炭产区的严格控制——易州山厂 |
| 一、 易州山厂设立的背景 |
| 二、 易州山厂的沿革与建置 |
| 三、 山厂的柴炭生产 |
| 四、 易州山厂的衰落 |
| 第四节 政府对燃料危机的其他应对措施 |
| 一、 与燃料有关的赋税与力役 |
| 二、 培育薪炭用树木的尝试 |
| 三、 燃料征取范围的扩大与节省 |
| 第四章 燃料与华北的民众生活 |
| 第一节 民众燃料消耗情况与燃料匮乏局面的形成 |
| 一、 家庭与个人的燃料利用情形 |
| 二、 燃料的日趋匮乏 |
| 三、 燃料匮乏与民众生活的困苦化 |
| 第二节 燃料危机与资源争夺 |
| 一、 拾薪 |
| 二、 与燃料有关的民间纠纷 |
| 三、 与燃料有关的刑罚与案件 |
| 第三节 烹饪与民生变化 |
| 一、 炊具及其演变 |
| 二、 炉灶及其演变 |
| 三、 燃料与饮食 |
| 第四节 取暖器具及其演变 |
| 一、 兼具烹饪功能的取暖用具 |
| 二、 专用的取暖用具 |
| 三、 关于火炕诸问题的探讨 |
| 第五章 燃料与华北手工业的发展 |
| 第一节 燃料与丝织业的发展 |
| 一、 上古至中古华北丝织业的发展状况 |
| 二、 蚕桑丝织业中的燃料消耗 |
| 三、 燃料危机与近世蚕桑丝织业的没落 |
| 第二节 燃料与陶瓷砖瓦业的发展 |
| 一、 上古至中古华北地区的陶瓷砖瓦发展状况 |
| 二、 陶瓷与砖瓦烧造行业中的燃料消耗分析 |
| 三、 燃料危机与近世华北陶瓷砖瓦的发展状况 |
| 第三节 燃料与冶铁业的发展 |
| 一、 上古至中古华北冶铁业发展状况 |
| 二、 冶铁业中的燃料消耗 |
| 三、 燃料危机与近世冶铁业的发展 |
| 第四节 燃料与华北其他手工业的发展 |
| 一、 燃料与华北盐业的发展 |
| 二、 燃料与冶铜业的发展 |
| 三、 燃料与烧灰业的发展 |
| 四、 燃料问题与近世华北的经济状况 |
| 第六章 燃料与华北生态的演变 |
| 第一节 燃料与植被状况 |
| 一、 远古至明代华北地区植被的变化概况 |
| 二、 薪柴采集对植被的影响 |
| 三、 特定燃料的环境效应——以木炭为例 |
| 第二节 燃料与役畜饲养 |
| 一、 燃料与华北地区马的饲养 |
| 二、 燃料与华北地区牛的饲养 |
| 三、 燃料危机与近世华北役畜饲养状况的变化 |
| 第三节 燃料危机对作物结构与土壤肥力的影响 |
| 一、 燃料需求与高秆作物比重的提高 |
| 二、 燃料危机与土壤肥力的变化 |
| 第七章 燃料的更新换代 |
| 第一节 华北地区用煤历史 |
| 一、 早期用煤历史 |
| 二、 宋代华北地区煤炭的大规模开采应用 |
| 三、 元代煤炭的开发利用 |
| 四、 明代煤炭的开发利用 |
| 五、 清前期煤炭的开发利用概况 |
| 第二节 煤炭的社会效应 |
| 一、 用煤与社会变迁 |
| 二、 煤炭与政治 |
| 三、 煤炭推广之阻力 |
| 第三节 煤炭的生态效应 |
| 一、 用煤与生态之改良 |
| 二、 煤与生态之恶化 |
| 第四节 化石能源忧思 |
| 一、 化石能源与薪柴燃烧效率之比较 |
| 二、 近现代化石能源利用模式之反思 |
| 三、 后化石能源时代的能源忧思 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
| 个人简历 |
| 个人在学期间发表的学术论文 |
（4）LZX-1600A型离子交换设备的设计和研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 离子交换技术概述 |
| 1.2 铀的提纯过程 |
| 1.3 离子交换技术的应用 |
| 1.4 离子交换设备 |
| 1.5 离子交换和铀矿加工工业的发展 |
| 1.6 离子交换设备在国内的发展和展望 |
| 1.7 课题介绍 |
| 1.8 本课题的特色和创新之处 |
| 第二章 LZX-1600A 型离子交换设备的结构设计和计算 |
| 2.1 LZX-1600A 型离子交换设备的基本原理 |
| 2.2 设备的相关设计和计算 |
| 2.3 各部分结构设计 |
| 2.4 重要部件的模拟与分析 |
| 第三章 LZX-1600A 型离子交换塔的制造工艺 |
| 3.1 概述 |
| 3.2 焊接工艺 |
| 第四章 LZX-1600A 型离子交换塔的验收检验 |
| 4.1 验收检验项目概述 |
| 4.2 试验项目 |
| 4.3 验收项目的结论与相关建议 |
| 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
四、密闭式连续交替吸附淋洗铀装置在某地浸矿山的使用分析（论文参考文献）
- [1]原地浸出铀水冶工艺优化研究[D]. 周意如. 南华大学, 2020(01)
- [2]氧化锌矿清洁高附加值综合利用及反应过程分析[D]. 邵鸿媚. 东北大学, 2017(06)
- [3]古代华北燃料问题研究[D]. 赵九洲. 南开大学, 2012(06)
- [4]LZX-1600A型离子交换设备的设计和研究[D]. 阳翔. 南华大学, 2010(05)
- [5]密闭式连续交替吸附淋洗铀装置在某地浸矿山的使用分析[J]. 符辰湛,陈艾华. 南华大学学报(理工版), 2003(04)
- [6]溶浸采铀吸附淋洗装置设计[J]. 符辰湛,雷泽勇. 南华大学学报(理工版), 2003(02)