一、矩形大开孔内压圆筒有限元应力强度分析（论文文献综述）
刘欢,吴喜军,张亚宁[1]（2021）在《内压圆筒斜接管的强度研究与应力评定》文中研究表明以内压圆筒斜接管为研究对象,借助ANSYS有限元分析软件,通过改变筒体内径、接管内径、筒体厚度、接管厚度、接管与筒体夹角5个参数,考察其对圆筒轴向斜接管开孔接管区最大等效应力的影响,并对其进行应力安全评定。结果表明,随着接管内径、筒体内径的增大,最大等效应力呈增大的趋势;随着接管厚度、筒体轴线与斜接管轴线的夹角、筒体厚度的增大,最大等效应力呈减小的趋势;通过应力集中系数的计算,可以控制接管内径和夹角θ=75°～90°减小应力集中系数。所得结论对压力容器设计提供借鉴作用。
鲁旭清[2]（2018）在《核电试验用钢质安全壳容器结构强度设计研究》文中指出全球工业化的飞速发展,电力需求迅猛增加,能源压力凸显,而化石资源的逐渐枯竭,环境污染加剧,核能、风能、光伏等清洁能源的利用逐渐得到人们重视,其中核能的发展一直是清洁能源之中非常重要的部分,核能技术自被人们和平利用后其技术一直在发展与进步,研究核电技术是全球各国一直以来重点研究的工作。廊坊建造的核电综合实验装置,其安全壳容器是国产最新核电堆型“华龙1号”的关键装置,是研究其事故后安全壳的响应特性验证的安全壳热量导出系统（PCS）综合试验平台,其研究对我国掌握新堆型核电使用的安全性有着至关重要的影响。最新三代堆型核电钢制安全壳作为核电事故后最后一道屏障,其具有高安全性、强包容性、非能动性等特点,欧美在技术研发上处于领先地位,我国在技术方面采取了引进吸收,并通过不断研究创新,以期在最短时间实现追赶和超越。在此背景下,第三代核电钢制安全壳实践性研究与探索至关重要,“华龙1号”综合试验装置用安全壳的设计思路和研究方法将对我国新一代核电研究有巨大推动作用。本文的研究对象安全壳容器,其用于中国最新研制的第三代“华龙1号”核电技术示范工程核电站的验证试验装置。其用途是作为主载体,在已有的“华龙1号”安全壳热量导出系统研究与计算的基础上,更深层次开展事故后安全壳的响应特性综合试验,是为国产化核电技术的安全壳热工水力分析程序提供验证平台。本文根据实验装置安全壳的特点,结合国内外压力容器和核电容器设计要求,以及现有生产技术,研究设计一种满足“华龙1号”安全壳热量导出系统对事故后的响应特性综合试验用安全壳容器。首先,以核电综合实验装置的安全壳压力、温度、介质、结构、工况等功能等参数作为设计依据,分析各机构形式特点,作出合理选择,提出满足各项要求的安全壳容器整体设计方案;其次以安全壳装置的各项结构参数给出安全壳容器封头、壳体、裙座、设备口等结构的计算方法并完成强度和稳定性分析计算;再次,结合有限元方法,应用ANSYS有限元软件对安全壳容器典型工况下主要结构进行结构强度和刚度等指标的计算分析,把握安全壳容器的各工况下的应力分布以及结构变形趋势,同时进行一定的结构优化,确定安全可靠和性价比较高的设计结构。本文系统的介绍了核电综合试验装置用钢质安全壳容器设计方法,为相关领域后续的研究和实践提供了思路,具有一定的理论意义和工程价值。
栾德玉,王越,魏星,陈一鸣[3]（2018）在《压力容器非径向开孔结构的应力分析和强度评定》文中研究指明压力容器在开孔区域的结构不连续性,使得开孔处会出现应力集中现象,导致局部高应力区。开孔形状对局部应力分布有直接影响。文章采用ANSYS Workbench有限元软件,对压力容器筒体上3种形式的尺寸和位置均相同的非径向开孔结构（即矩形、带圆角矩形和带圆角平行四边形开孔）进行应力分析和强度评定。结果表明:矩形开孔的结构强度最差,带圆角平行四边形结构次之,带圆角矩形结构受力最好。同时可以看出,带圆角矩形开孔的最大等效应力最小,最大变形量与平行四边形相当,体现出圆角矩形开孔的优越性。可为压力容器非径向开孔设计提供一定的参考。
翟晓晨,董金善,王建军,范森,马寒阳[4]（2017）在《基于ANSYS的平板封头矩形大开孔优化设计》文中进行了进一步梳理针对矩形大开孔的拱形平板封头处结构复杂,常规计算方法难以进行应力分析的问题,课题组提出使用ANSYS软件进行模拟计算,并采取MPC接触方式使T型加强筋与其它部件相连接,得到该结构应力分布规律。在满足强度要求与疲劳性能的基础上,使用ANSYS优化模块对结构进行优化设计。分析结果表明:平板封头矩形大开孔结构在优化后质量减少19.6%,实现了轻量化的目标,有效降低了生产制造成本。
魏冬雪,李小梅[5]（2017）在《法兰对开孔接管局部应力影响的研究》文中指出以三种典型的压力容器开孔结构为例,采用有限元方法,研究了法兰对开孔接管局部结构应力强度的影响。结果发现,法兰对开孔接管局部应力的影响甚微。法兰自身的受力情况仅影响其自身的应力分布,对接管与壳体连接处的应力强度几乎没有影响。
王和慧,冯亚娟,付春辉[6]（2017）在《催化裂化装置三旋中心筒多开孔接管的热应力失效仿真及其对策》文中进行了进一步梳理针对炼油催化裂化（FCC）装置三旋中心筒多开孔接管补强圈附近出现多处开裂泄漏的失效问题,建立反映FCC三旋中心筒实际传热和力学状态的三维有限元模型,采用ANSYS依次进行温度场、热变形和热应力分析。根据实测温度数据,插值处理后建立内外热分析边界条件,采用三维等参元模拟稳态温度场,指出补强圈附近热应力集中的原因之一是因补强圈不能与壳体紧密贴合形成近似绝热的死空气间隙层。对旋风分离器支腿底板的自由滑动与固定约束、虾米弯管道原设计冷拉伸和改进冷拉伸的各种工况组合,分别进行热应力分析及其分类强度评定,发现原设计缺陷及安装与维护中的热补偿不当是导致开裂的主要原因,从而提出改进方案,实践证明效果很好。本方法可为高温容器多开孔接管的强度与热补偿设计提供有益参考。
栾德玉,张盛峰,郑深晓,范军领[7]（2016）在《旋风除尘器切向矩形开孔部位的应力分析与强度评定》文中进行了进一步梳理利用有限元软件ANSYS Workbench对切向矩形开孔旋风除尘器的受力进行研究,分析比较了矩形接管未经加强和矩形接管经加强筋加强后两种情况下开孔接管部位的应力分布以及变形情况,并采用线处理法对应力进行均匀化和当量线性化处理,依据JB 4732—1995进行应力分类和校核。结果表明:经加强筋加强后的旋风除尘器在开孔接管部位的变形明显减小,应力分布更加均匀;与未加强结构相比,最大等效应力由609.75 MPa降为434.6 MPa,有效降低了应力集中程度,结构强度得以提高,可满足强度要求。研究中,加强筋的设置方式能有效提高矩形开孔接管部位的结构强度,可为压力容器切向矩形开孔结构的加强设计提供参考。
缪飞飞[8]（2015）在《旋风分离器大开孔的有限元分析》文中进行了进一步梳理压力容器中的旋风分离器设备由于结构和工艺的要求需要设置长圆形开孔,并且有些大开孔同时还受到较大的管口力及力矩等外部载荷。对开孔补强的安全性设计,已经超出了常规设计方法的范围,设备的安全性及可靠性得不到保证。运用应力分析的方法来解决此类难题,是一个很好的解决方法。本文中I型旋风分离器（汽提塔）由于实际应用上的工艺要求,作了一系列的改进措施,包括将其上的方形开孔改为长圆形开孔,为了校核改进后的强度是否符合要求,采用有限元应力分析的方法,采用ANSYS程序,根据弹性应力分析和塑形失效准则,对旋风分离器的长圆形开孔及另一大开孔的补强结构建立了有限元模型。通过模拟,得到了补强结构的应力分布情况；对旋风分离器的长圆形开孔及另一大开孔的补强结构进行建模分析,采用有限元方法对开孔补强区进行全面的分析,进而设计出满足要求的补强结构,从而保证了设备的安全性。而且,本文对另一旋风分离器上的长圆形开口也作了一定的应力分析研究。应力分析设计的应用对压力容器设计有重要意义,在常规设计无法计算的领域有很大的发展前景。
郝阳,董金善[9]（2015）在《内压圆筒轴向斜接管大开孔的强度研究》文中研究说明采用三维实体有限元法,运用ANSYS软件,在不同非径向度α、不同开孔率ρ的情况下,对内压圆筒轴向斜接管大开孔进行应力分析计算,得到其接管相贯区的应力变化规律。另外,参照GB 150—2011中圆柱壳径向开孔分析法补强方法,提出了圆筒轴向斜接管结构的分析法补强方法的思路,并给出2张示例校核图。
郑津[10]（2014）在《基于仿生算法的圆柱壳大开孔接管结构优化研究》文中进行了进一步梳理由于工艺和结构上的要求,开孔接管成为承压类特种设备中最常见的结构之一。圆柱壳开孔接管结构在内压作用下,由于主壳体和接管连接处几何结构不连续,在相贯区域会产生很高的应力集中,往往成为各种灾害性事故的原发部分。新版国家标准GB150-2011《压力容器》中增加了“圆柱径向接管开孔补强设计的分析法”,开创性地将标准适用范围进一步扩大。本文根据GB150-2011标准给出的结构特征参数与应力集中系数关系图为蓝本,利用神经网络非线性映射能力,模拟了它们间的关系,建立起从结构尺寸到结构应力集中系数的数值关系；运用遗传算法全局寻优的功能,对圆柱壳大开孔接管的结构参数进行设计优化,编制了圆柱壳大开孔接管结构优化设计程序与软件,得到给定设计条件下结构设计壁厚的最佳值。分析了模型特征长度对有限元应力计算结果的影响,提出了适合于有限元分析计算的结构特征尺寸参数,并对优化结果进行了有限元结果验证。对运用遗传算法得到的优化数据进行了非线性函数拟合,给出筒体壁厚与接管壁厚最佳比例方程,为优化计算提供另一种快速计算的方式。首先在对圆柱壳径向开孔接管补强分析法模型结构特征参数分析的基础上,采用一个三输入二输出的BP神经网络对结构参数ρ、δet/δe、λ与结构应力集中系数Km、K间的关系进行拟合,利用DPS数据软件设计了一个165次试验的均匀设计方案,建立了分布性均匀的训练样本与检验样本,经过比较分析得出：当隐含层神经元数为12时的三层BP神经网络具有很好的映射能力。经验证训练好的神经网络输出值的最大相对误差小于4%,将标准算图数据信息存储于三层BP神经网络内,实现结构尺寸到结构应力集中系数数值关系映射,为开孔接管应力集中系数提供预测。通过分析开孔接管结构推导出圆柱壳大开孔接管结构体积计算公式,确定结构优化函数与约束条件。结合遗传算法,选择遗传算法参数,利用MAATLAB软件编制了圆柱壳大开孔接管结构优化设计程序,实现给定设计参数下的结构自动优化设计,输出开孔接管结构优化设计结果。对开孔接管有限元分析模型长度进行讨论,利用有限元法验证了遗传算法优化结果的可靠性。结果表明,采用结合神经网络与遗传算法的优化设计程序,能够代替有限元优化程序进行设计,并大幅度减少了设计时间和步骤。对遗传算法优化结果数据拟合得到最佳配比计算方程,为开孔接管结构优化设计提供另一种快速计算的方式,最后编制开发了“圆柱壳大开孔接管结构优化设计软件系统”。结合仿生算法进行圆柱壳大开孔接管结构优化,在降低设备造价方面具有很强的实用价值,对于承压特种设备结构参数的优化具有一定的指导意义。
二、矩形大开孔内压圆筒有限元应力强度分析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、矩形大开孔内压圆筒有限元应力强度分析（论文提纲范文）
（2）核电试验用钢质安全壳容器结构强度设计研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 核电发展现状 |
| 1.2.1 世界核电站的发展现状 |
| 1.2.2 我国核电的发展 |
| 1.3 核电安全壳应用及研究现状 |
| 1.3.1 安全壳应用情况 |
| 1.3.2 核电站安全壳的研究现状 |
| 1.3.3 安全壳容器设计方法研究现状 |
| 1.4 本文研究内容 |
| 2 安全壳容器载荷输入简介和方案设计 |
| 2.1 标准及规范 |
| 2.2 主要技术参数 |
| 2.3 总体方案 |
| 2.4 载荷分析 |
| 2.5 基础设计数据计算 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 安全壳容器强度及稳定性校核计算 |
| 3.1 计算模型的分类与选取 |
| 3.2 校核用基础数据计算 |
| 3.2.1 安全壳容器结构设计计算的分段 |
| 3.2.2 安全壳容器质量载荷计算 |
| 3.3 安全壳容器自振周期特性分析 |
| 3.4 地震载荷与地震弯矩计算方法研究 |
| 3.5 风载荷与风弯矩计算方法研究 |
| 3.5.1 顺风向风振计算 |
| 3.5.2 横向风振计算 |
| 3.5.3 安全壳容器风弯矩计算 |
| 3.6 安全壳容器强度与稳定性校核 |
| 3.6.1 环向应力校核 |
| 3.6.2 各类载荷作用下的轴向应力校核 |
| 3.6.3 安全壳壳体强度与稳定性校核 |
| 3.7 本章小结 |
| 4 安全壳容器主要结构有限元分析 |
| 4.1 有限元法及ANSYS软件简介 |
| 4.2 工况划分及有限元建模 |
| 4.3 主体结构有限元计算结果 |
| 4.3.1 典型工况膜应力计算结果(上下封头、筒体和裙座) |
| 4.3.2 典型工况膜应力+弯曲应力+二次应力组合应力计算结果(封头、筒体和裙座) |
| 4.4 安全壳方形门的各种补强结构分析比较 |
| 4.4.1 门结构局部分析的有限元建模 |
| 4.4.2 主体结构有限元计算结果 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）压力容器非径向开孔结构的应力分析和强度评定（论文提纲范文）
| 1 力学模型及技术参数 |
| 1.1 力学模型 |
| 1.2 技术参数 |
| 2 应力的数值分析 |
| 2.1 几何模型与网格分析 |
| 2.2 边界条件 |
| 3 计算结果与应力分析 |
| 3.1 计算结果 |
| 3.2 应力评定 |
| 4 结语 |
（4）基于ANSYS的平板封头矩形大开孔优化设计（论文提纲范文）
| 1 MPC方法简介 |
| 2 参数化模型 |
| 3 加载及边界条件 |
| 4 结构强度和变形分析 |
| 4.1 应力分析 |
| 4.2 强度评定与校核 |
| 5 优化设计 |
| 5.1 目标单元设置 |
| 5.2 设计变量及状态变量设置 |
| 5.3 优化结果分析与讨论 |
| 5.3.1 优化后的设计变量值 |
| 5.3.2 优化后强度应力分析 |
| 5.3.3 优化后结构疲劳校核 |
| 6 结论 |
（6）催化裂化装置三旋中心筒多开孔接管的热应力失效仿真及其对策（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 FCC三旋材料与几何参数 |
| 2 FCC三旋有限元建模 |
| 2.1 几何建模和单元选择 |
| 2.2 网格划分 |
| 3 FCC三旋温度场分析 |
| 3.1 补强圈的传热特性 |
| 3.2 补强圈含死空气间隙层的温度场分析 |
| 4 FCC三旋热应力分析 |
| 4.1 载荷及边界条件 |
| 4.2 原冷拉伸、旋分器支腿滑动与固定约束的分析比较 |
| 4.3 旋分器支腿滑动约束、原冷拉伸与改进冷拉伸工况的分析比较 |
| 5 结论 |
（7）旋风除尘器切向矩形开孔部位的应力分析与强度评定（论文提纲范文）
| 1 模型结构尺寸及技术参数 |
| 1.1 结构尺寸 |
| 1.2 技术参数 |
| 2 应力数值分析 |
| 2.1 物理模型 |
| 2.2 有限元模型 |
| 2.3 边界条件 |
| 3 结果及讨论 |
| 3.1 应力分布及变形情况 |
| 3.2 应力评定 |
| 3.3 加强筋间距对加强效果的影响 |
| 4 结语 |
（8）旋风分离器大开孔的有限元分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 前言 |
| 1.1 本论文的工程背景简述 |
| 1.2 有限元分析在压力容器设计中的应用简介 |
| 1.3 压力容器开孔补强方法简介 |
| 1.3.1 等面积法及分析法简述 |
| 1.3.2 压力面积 |
| 1.3.3 极限压力法 |
| 1.3.4 国外的ASME计算方法 |
| 1.3.5 压力容器非圆形开孔的计算方法研究 |
| 1.4 应力的分类和强度评定 |
| 1.4.1 应力分类的依据 |
| 1.4.2 应力分类 |
| 1.4.3 设备开孔接管的应力分类 |
| 1.4.4 接管开孔对设备筒体应力的影响 |
| 1.4.5 强度理论与强度评定 |
| 1.5 小结 |
| 第2章 裂解燃料油汽提塔(旋风分离器)结构的改进 |
| 2.1 裂解燃料油汽提塔简介 |
| 2.2 裂解燃料油汽提塔设计参数及要求 |
| 2.2.1 设计参数 |
| 2.2.2 设计要求 |
| 2.3 设计校核计算 |
| 2.4 结构改进说明 |
| 2.4.1 采用椭圆形入口形式 |
| 2.4.2 采用180°蜗壳入口 |
| 2.4.3 结构尺寸比例上的优化 |
| 第3章 旋风分离器(汽提塔)大开孔的ANSYS有限元分析 |
| 3.1 有限元及ANSYS分析简介 |
| 3.1.1 有限元分析简介 |
| 3.1.2 ANSYS分析法 |
| 3.2 载荷分析 |
| 3.2.1 设计参数 |
| 3.2.2 计算参数 |
| 3.2.3 材料参数 |
| 3.2.4 工况组合 |
| 3.3 结构分析及力学模型 |
| 3.4 边界条件 |
| 3.4.1 工况1,内压单独作用下的边界条件 |
| 3.4.2 工况2,内压+操作工况管口力作用下的边界条件 |
| 3.4.3 工况3,安装工况管口力作用下的边界条件 |
| 3.5 网格划分 |
| 3.6 应力评定 |
| 3.6.1 工况1,内压单独作用 |
| 3.6.2 工况2,内压+操作工况管口力作用下 |
| 3.6.3 工况3,安装工况管口力作用下 |
| 3.7 旋风分离器(汽提塔)开孔部位ANSYS分析结论及技术要求 |
| 第4章 Ⅱ型旋风分离器长圆形开孔ANSYS应力分析 |
| 4.1 单元选择 |
| 4.2 模拟参数 |
| 4.3 网格划分及边界条件 |
| 4.4 SINT应力分析 |
| 4.5 应力线性化分析 |
| 4.6 应力评定 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 总结与展望 |
| 5.1 全文总结 |
| 5.2 结论 |
| 5.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（9）内压圆筒轴向斜接管大开孔的强度研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 结构参数设计 |
| 2 模型及边界条件 |
| 3 有限元计算结果及分析 |
| 3. 1应力强度云图 |
| 3. 2不同结构参数下的应力集中系数对比与分析 |
| 4 补强方法研究 |
| 5 结论 |
（10）基于仿生算法的圆柱壳大开孔接管结构优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 压力容器优化设计国内外研究现状 |
| 1.2.2 仿生算法国内外研究现状 |
| 1.2.3 研究的发展趋势 |
| 1.3 课题研究意义 |
| 1.4 课题主要研究内容 |
| 第二章 内压圆筒径向开孔接管补强设计分析法 |
| 2.1 结构特征参数分析 |
| 2.2 开孔接管补强设计分析法设计过程 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 基于BP神经网络开孔接管补强分析法曲线预测 |
| 3.1 人工神经网络 |
| 3.1.1 BP神经网络基本理论 |
| 3.1.2 BP神经网络算法步骤 |
| 3.1.3 BP神经网络模型设计 |
| 3.2 基于均匀设计方法的BP神经网络训练 |
| 3.2.1 均匀设计方法 |
| 3.2.2 BP神经网络训练 |
| 3.2.2.1 网络拓扑结构 |
| 3.2.2.2 网络函数选择 |
| 3.2.2.3 网络训练过程 |
| 3.2.3 网络预测误差分析 |
| 3.3 改进系统化CV法验证 |
| 3.3.1 正交实验设计方案 |
| 3.3.2 网络训练过程 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 基于遗传算法开孔接管优化程序设计 |
| 4.1 遗传算法 |
| 4.1.1 遗传算法理论 |
| 4.1.2 参数编码 |
| 4.1.3 适应度函数的设计 |
| 4.1.4 遗传操作 |
| 4.1.5 遗传算法参数 |
| 4.1.6 遗传算法流程 |
| 4.2 基于遗传算法开孔接管优化程序设计 |
| 4.2.1 开孔接管优化模型 |
| 4.2.2 开孔接管遗传算法参数 |
| 4.2.3 开孔接管遗传算法流程 |
| 4.2.4 计算举例 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 遗传算法优化结果有限元验证 |
| 5.1 有限元模型 |
| 5.2 开孔接管模型长度对有限元计算结果影响研究 |
| 5.2.1 同比例特征长度模型计算结果 |
| 5.2.2 接管长度对计算结果的影响 |
| 5.2.3 筒体长度对计算结果的影响 |
| 5.2.4 模型特征长度的确定 |
| 5.3 遗传算法结果有限元验证 |
| 5.4 遗传算法优化与有限元优化方法比较 |
| 5.4.1 有限元优化方法 |
| 5.4.2 遗传算法与有限元优化结果比较 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 开孔接管结构参数最佳配比研究 |
| 6.1 多元非线性回归分析 |
| 6.2 最佳参数回归分析 |
| 6.3 回归方程验证 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 圆柱壳大开孔接管结构优化设计软件系统 |
| 7.1 软件研制指导思想 |
| 7.2 优化设计软件设计 |
| 7.2.1 优化设计软件功能 |
| 7.2.2 优化设计软件界面 |
| 7.3 软件使用说明 |
| 7.4 本章小结 |
| 第八章 结论与展望 |
| 8.1 总结 |
| 8.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简介 |
| 在读期间发表的学术论文及参与项目 |
四、矩形大开孔内压圆筒有限元应力强度分析（论文参考文献）
- [1]内压圆筒斜接管的强度研究与应力评定[J]. 刘欢,吴喜军,张亚宁. 化工科技, 2021(02)
- [2]核电试验用钢质安全壳容器结构强度设计研究[D]. 鲁旭清. 大连理工大学, 2018(07)
- [3]压力容器非径向开孔结构的应力分析和强度评定[J]. 栾德玉,王越,魏星,陈一鸣. 石油化工设备技术, 2018(01)
- [4]基于ANSYS的平板封头矩形大开孔优化设计[J]. 翟晓晨,董金善,王建军,范森,马寒阳. 轻工机械, 2017(05)
- [5]法兰对开孔接管局部应力影响的研究[J]. 魏冬雪,李小梅. 化工设备与管道, 2017(05)
- [6]催化裂化装置三旋中心筒多开孔接管的热应力失效仿真及其对策[J]. 王和慧,冯亚娟,付春辉. 压力容器, 2017(06)
- [7]旋风除尘器切向矩形开孔部位的应力分析与强度评定[J]. 栾德玉,张盛峰,郑深晓,范军领. 石油化工设备技术, 2016(06)
- [8]旋风分离器大开孔的有限元分析[D]. 缪飞飞. 华东理工大学, 2015(05)
- [9]内压圆筒轴向斜接管大开孔的强度研究[J]. 郝阳,董金善. 压力容器, 2015(04)
- [10]基于仿生算法的圆柱壳大开孔接管结构优化研究[D]. 郑津. 福州大学, 2014(10)