一、油脂在油料种子中的存在状态——对高尔道夫斯基“假说”的修正（论文文献综述）
余婷[1]（2021）在《米糠压榨制油—即时稳定化技术研究》文中进行了进一步梳理我国米糠资源十分丰富,约占世界总产量的1/3,其伴生的脂肪、蛋白质、多糖等物质对促进人类健康有重要作用,但其不稳定性导致利用率仅占发达国家的1/4,造成严重资源浪费,在平衡经济效益的同时使米糠达到稳定效果是实现米糠资源高值化利用的重要部分。本研究以米糠为原料,建立了一种米糠调质-压榨制油方案,以出油率为指标确定较优的压榨工艺条件并对所得压榨饼做稳定化评价,以证实在获得压榨毛油的同时可实现米糠的稳定化;并建立了定量测算油料压榨力学特性参数的物理模型,对油料压榨出油过程提供机制化描述,为压榨制油装备及工艺提供可靠依据。主要研究结果如下:1、以出油率为指标采用自制的完全侧线压缩装置研究调质温度、调质水分、调质时间、入榨水分、入榨温度对米糠压榨制油的影响,结果表明,米糠预榨工艺的较优条件为:调质温度135℃、调质水分26.48%、调质时间3 h、入榨温度110℃、入榨水分10-11%,该工艺条件下米糠压榨饼残油率为8.35%,所得压榨毛油的谷维素含量约为1482.50 mg/100g、维生素E含量80.55 mg/100g、色泽Y57.7 R4.5,说明该工艺可得到50.9%的油脂并使大多营养成分得以保留;所得压榨饼在25℃储存24-72 h后酸价由28.87 mg KOH/g上升至29.38 mg KOH/g,仅上升1.7%左右、过氧化值由1.39 mmol/kg上升至1.45 mmol/kg,表明经过压榨处理的米糠达成了预榨即时稳定化的目标。2、基于完全侧线压缩装置对米糠做应力-应变数据采集,通过透射电镜观察压榨前后细胞内脂类体的存在状态对米糠出油过程做定性描述,进而建立米糠压缩过程的物理模型,该模型将米糠压缩过程分为排气段和出油段,根据所得的两段方程的压缩指数K1、K2和出油点（压缩率、压强）与入榨条件（温度、水分）和调质条件（温度、水分、时间）关联可知两段压缩指数K1、K2与入榨条件高度相关而调质条件对出油点压力影响显着并与出油率呈负相关,结果表明出油点压力越低其出油效果越好,即排气段压力上升速率越快即K1越大、出油段压力上升速率应保持适中,否则K2偏小使榨料被挤出,K2过高则无法实现固-液分离导致油脂随饼渣一起被排出,较优工艺下米糠预测出油点为6.01MPa与实测出油点5.25 MPa左接近。本研究对于建立稻米粮-油联产加工体系,突破米糠资源利用困局提供了可行的技术途径,并从压榨力学分析的角度为米糠压榨制油效率的提升和加工功耗的降低指出了优化方向。
程园园,刘大川,刘晔,张麟[2]（2016）在《紫苏籽、花生仁压榨特性的研究》文中进行了进一步梳理为了开展油料产地化低残油压榨技术装备研究,以紫苏籽、花生仁为原料,研究2种油料的物性（包括原料成分及硬度和脆性）。采用小型榨油机（该机为榨螺和榨轴一体的单螺杆榨油机,测量并计算其理论压缩比为11）压榨,以压榨饼残油率为指标,考察油料入榨含水量,入榨温度,环境温度等因素对2种油料压榨饼残油率的影响。通过正交试验优化得到最佳压榨工艺条件为:入榨水分为4%,入榨温度为65℃,环境温度为30℃,在最佳工艺条件下,紫苏籽压榨饼残油率为9.82%;花生仁压榨饼残油率为8.21%。由于出饼温度小于80℃,随着紫苏籽压榨饼和花生仁压榨饼中蛋白质含量增加,其氮溶指数与原料相比也有所增加,说明蛋白质尚未变性。另外,利用透射电镜对2种油料种子子叶细胞及最佳工艺条件下的压榨饼进行微观结构观察。证实了油料种籽子叶细胞中油脂以脂类体形式储存在细胞的内质网状结构以及蛋白体和糊粉粒的间隙中,压榨时在外力挤压作用下油料细胞结构严重变形并被破坏,油被压榨出并同时实现与饼的液-固分离。
程园园[3]（2015）在《几种油料的压榨特性研究及压榨饼、压榨油的品质评价》文中研究指明油菜籽和花生仁是我国重要的大宗油料,对国产食用油的数量具有重要作用。亚麻籽和紫苏籽是我国重要的特种油料,这两种油由于富含α-亚麻酸,是摄取n-3系列脂肪酸的主要食用油。本文以油菜籽、亚麻籽、紫苏籽、花生仁为原料,研究四种油料的压榨特性（包括原料成分及硬度和脆性）;对四种油料种子子叶细胞及在最佳工艺条件下进行压榨的压榨饼观察微观结构的变化;探讨在此工艺条件下压榨对压榨饼蛋白质含量、氮溶指数（NSI）、氨基酸组成的影响;最后对在适宜的工艺条件下压榨所得毛油及其水化脱胶油的质量指标和卫生指标进行检测并进行分析比较。主要研究结果如下:1.以油菜籽、亚麻籽、紫苏籽、花生仁为原料,研究四种油料的压榨特性（包括原料成分及硬度和脆性）。采用小型榨油机（该机为榨螺和榨轴一体的单螺杆榨油机,测量并计算其理论压缩比为11）进行压榨,以压榨饼残油率为指标,考察油料入榨水分含量,入榨温度,环境温度等因素对四种油料压榨饼残油率的影响。通过正交试验优化得到适宜的压榨工艺条件为:油菜籽、亚麻籽入榨水分含量为3%,入榨温度为65℃,环境温度为30℃,在适宜的压榨工艺条件下,油菜籽压榨饼残油率为9.31%;亚麻籽压榨饼残油率为8.01%;紫苏籽、花生仁入榨水分含量为4%,入榨温度为65℃,环境温度为30℃,在适宜的压榨工艺条件下,紫苏籽压榨饼残油率为9.82%;花生仁压榨饼残油率为8.21%。用同一台榨油机、在相同的工艺条件下进行压榨,压榨饼残油率与油料的硬度和脆性呈负相关。而油料的硬度和脆性则与油料的粗纤维含量或粗蛋白含量呈正相关。2.利用透射电镜对四种油料种子子叶细胞及最佳工艺条件下的压榨饼进行微观结构观察。证实了油料种籽子叶细胞中油脂以脂类体形式储存在细胞的内质网状结构以及蛋白体和糊粉粒的间隙中,压榨时在外力挤压作用下油料细胞结构严重变形并被破坏,由于油的不可压缩性,油被挤压从变形并破损的细胞结构中流出、集聚并同时实现与饼的液-固分离。3.对四种油料及在适宜条件下压榨所得压榨饼的粗蛋白含量、NSI、氨基酸组成的变化进行研究。结果显示:亚麻籽压榨饼、油菜籽压榨饼、花生仁压榨饼和紫苏籽压榨饼中粗蛋白含量均比四种油料的粗蛋白含量明显增加,其氮溶指数与原料相比也相应增加（NSI值分别由31.19%上升到36.04,由32.98%上升到36.58%,由68.72%上升到78.07%,由32.71%上升到36.03%）。另外,四种原料中都含有丰富的氨基酸,油菜籽氨基酸含量的总和为17.29mg/100g,亚麻籽氨基酸含量的总和为15.16 mg/100g,紫苏籽氨基酸含量的总和为17.06 mg/100g,花生仁氨基酸含量的总和为20.83 mg/100g。四种原料在最佳压榨条件下压榨后,油菜籽饼氨基酸的总和为25.41 mg/100g,亚麻籽饼氨基酸含量的总和为24.13 mg/100g,紫苏籽饼氨基酸含量的总和为27.89 mg/100g,花生仁饼氨基酸含量的总和为34.74 mg/100g。四种压榨饼的各种氨基酸含量明显高于四种油料的各种氨基酸含量。其中,除紫苏籽饼的蛋氨酸含量略有降低外（由0.30降至0.28mg/100mg）,其它压榨饼的蛋氨酸均为上升。四种压榨饼的赖氨酸含量均较油料明显上升。这说明压榨过程中,随着油料所含油脂被压榨出来,压榨饼中蛋白质含量得以升高,且由于压榨温度低、受热时间短,饼中蛋白质尚未变性或稍有变性,这为压榨饼的蛋白资源开发利用创造了有利条件。4.将四种油料精选、清理除杂后,在适宜的工艺条件下进行压榨,对所得毛油及其水化脱胶油的质量指标和卫生指标进行检测并分析比较。结果显示:四种压榨毛油经水化脱胶后油菜籽油、紫苏籽油超过四级油接近三级油国家标准（参照菜籽油国家标准GB1536-2004）;亚麻籽油符合压榨一级亚麻籽油国家标准（GB∕T8235-2008）,花生油符合压榨一级花生油国家标准（GB∕T1534-2003）。四种压榨油的重金属砷、铅含量、黄曲霉毒素、苯并芘等均未超（GB2716-2005）;农药残留未检出。另外,四种压榨油中富含不饱和脂肪酸,紫苏籽油和亚麻籽油中富含α-亚麻酸;水化脱胶后,四种压榨油的植物甾醇含量均有所降低,维生素E含量略有降低。这说明:只要精选原料并将油料进行清理除杂,然后压榨制油并将毛油进行适度精炼,其油品质量可以达到国家标准并符合国家食用植物油卫生标准（GB2716-2005）。因此,这样制得的压榨油品食用是安全的。
程园园,刘大川,刘晔,张麟[4]（2014）在《油菜籽、亚麻籽压榨特性的研究》文中提出以油菜籽、亚麻籽为原料,压榨饼残油率为指标,研究两种油料的压榨特性。通过单因素实验考察油料入榨水分含量、入榨温度、环境温度对两种油料压榨饼残油率的影响。在单因素实验基础上,通过正交实验优化得到:油菜籽最佳压榨工艺条件为入榨水分含量3%、入榨温度65℃、环境温度25℃,在最佳工艺条件下油菜籽压榨饼残油率为9.32%;亚麻籽最佳压榨工艺条件为入榨水分含量3%、入榨温度65℃、环境温度30℃,在最佳工艺条件下亚麻籽压榨饼残油率为8.01%。物性测试结果表明,亚麻籽的硬度、脆性大于油菜籽的;两种油料子叶细胞及其压榨饼的透射电镜结果表明,经过压榨油料细胞结构严重变形并被破坏,实现了油脂与压榨饼的液固分离。
李俊[5]（2012）在《硬果核油料小型螺旋冷榨机设计与榨油工艺研究》文中研究指明光皮树（Comus wilsoniana）是我国一种特有的硬质果核木本油料植物,其果实油脂提炼成生物柴油后具有优良的燃烧特性和动力性能。此优点带动了光皮树产业的蓬勃发展。因此,和光皮树果实油的精炼一样,光皮树毛油的提取同样成了当前亟需解决的问题。然而,和其他油料植物油的提取不同的是,目前国内外还没有针对硬质果核油料进行毛油提取的有效压榨设备。因此,结合光皮树生长在山区,分布零散的特性,本研究开发了一种出油效果好、生产效率高、压榨温度低、占地面积小、能耗低、操作简便以及使用寿命长的适用于个体家庭使用的针对硬果核油料压榨的小型螺旋冷榨机。本研究主要通过压榨模型的简化,对螺旋压榨的理论公式进行分析论证,并结合通过实验提取的光皮树果实的压榨性能参数等方法对这款螺旋冷榨机进行的研制。总结研究任务,主要包含以下几个方面：（1）分析了硬质果核油料低温压榨的出油原理,研究了实现低温压榨出油的主要条件（榨料压榨性能、压力压缩比、压力加载变化规律、压榨时间以及温度等）。提出了一种应用于硬果核油料压榨的小型螺旋冷榨机的研制方案。（2）研究了螺旋冷榨机设计的关键理论与技术。并结合通过实验提取的光皮树果实压榨性能参数,研究得出了榨料在榨腔中压力随流向变化的曲线。（3）将提取的参数与得出的挤压理论公式以及相关的经验公式相结合,完成一套可调转速宽、榨腔压榨压力分级可调的对硬果核油料小型螺旋冷榨机样机的研制。（4）以样机针对光皮树果实进行压榨工艺实验研究,提取了其较优压榨工艺参数。此外,对研制的样机与国外进口的压榨制油设备进行了压榨性能的比较实验。
刘侃[6]（2009）在《水酶法提取玉米胚芽油工艺的研究》文中进行了进一步梳理玉米胚芽油含有营养丰富的不饱和脂肪酸,其中对人体健康有利的亚油酸含量最多,因此素有“营养健康油”之称。水酶法提取油脂工艺具有操作条件温和、油脂质量高、提取油脂过程不经过有机溶剂处理,而完全采用各种酶制剂进行提取的优点,可以说是一种安全环保的提取油脂工艺。但是,当前水酶法提油工艺在预处理工艺、酶解工艺、破乳工艺以及酶解残渣再利用等方面还不成熟。因此,本文采用水酶法提取玉米胚芽油,分别对预处理工艺参数、复合酶酶解参数以及破乳工艺进行了研究,并在此基础上对水酶法所得玉米胚芽油的质量进行了分析。对酶解前的预处理工艺进行研究,并用SAS软件对热处理参数进行了优化,结果表明预处理最优工艺参数为：玉米胚芽粒径60目,蒸汽处理温度110℃,蒸汽处理时间45 min,蒸汽处理缓冲液pH 3.4。在此条件下,使用单一纤维素酶进行酶解的清油提取率为59.86%。根据单因素实验结果对复合酶酶解工艺进行了9因素4水平的正交实验,最佳的酶解工艺参数为：料液比1：5、纤维素酶添加量1800U／g、蛋白酶添加量为1600U／g、纤维素酶酶解时间为6h、蛋白酶酶解时间为6h、纤维素酶酶解pH为4.5,蛋白酶的酶解pH为3、纤维素酶酶解温度为40℃、蛋白酶酶解温度为50℃。在最佳酶解工艺参数下的清油提取率为81.61%。最佳了破乳工艺方案为：离心转速4500r/min、离心时间20min、加热温度80℃、pH4。在此条件下清油提取率可达到84.24%。采用先离心提取大部分油脂,再添加酵母菌进行酒精发酵的工艺得到残留在乳化层中的油脂。在此条件下,与不添加酵母菌相比,清油提取率提高了1.74%,达到85.16%,酒精度为3.9。,淀粉出酒率52.35%,淀粉转化率为92.53%。最后通过对水酶法所得玉米胚芽油进行质量分析,结果表明水酶法所得玉米胚芽油质量高,脂肪酸含量尤其是不饱和脂肪酸含量高,符合FAO标准。
杨庆利[7]（2008）在《海滨锦葵种子油脂提取及制备生物柴油研究》文中研究指明生物柴油是绿色清洁可再生能源,大力发展生物柴油对解决影响我国经济可持续发展的能源危机和环境危机具有重要意义。本文就海洋滩涂能源油料植物海滨锦葵油脂的提取和制备生物柴油技术进行了研究。1、利用超临界CO2流体萃取技术提取海滨锦葵籽油。结果表明超临界CO2流体萃取技术提取海滨锦葵籽油的最佳工艺参数为:萃取压力25MPa,萃取温度45℃,CO2流量18kg.h-1,萃取时间为120min,在该工艺条件下萃取三次,海滨锦葵籽油萃取率达到19.35%。2、以海滨锦葵籽仁为原料,利用水酶法提取海滨锦葵籽仁油。水酶法提取海滨锦葵籽油的最佳工艺参数为:酶用量0.024ml.g-1,提取温度63℃,固液比1/6,提取时间为230min,在该工艺条件下海滨锦葵籽油提取率达到24.28%。3、海滨锦葵油制备生物柴油的最佳工艺参数为:搅拌强度为1800r.min-1,催化剂KOH用量为海滨锦葵油质量的1%,醇油摩尔比6/1,反应时间50min,反应温度65℃,在该工艺条件下,酯交换反应三次,酯交换率达到97.8%。4、利用固定化脂肪酶Novo435催化海滨锦葵油酯交换制备生物柴油。结果表明海滨锦葵油固定化脂肪酶催化法制备制备生物柴油的最优工艺参数为反应温度47℃,反应时间31h,催化剂用量18%,搅拌强度900r.min-1,醇油摩尔比3.2/1。在该工艺条件下酯交换率达到92.68%。5、利用超临界法制备生物柴油,结果表明海滨锦葵油超临界法制备生物柴油的最佳工艺条件为:反应温度为300℃,反应压力为12MPa,反应时间为9min,搅拌强度为300r.min-1,醇油摩尔比为30/1。在此条件下,酯交换反应三次,酯交换率可达97.62%。6、利用超声波辅助法制备生物柴油。结果表明海滨锦葵油超声波辅助法制备生物柴油的最佳工艺参数为:超声波功率为180W,催化剂KOH用量为海滨锦葵油质量的0.6%,反应温度65℃,醇油摩尔比7/1,在该工艺条件下酯交换反应三次,酯交换率达到99.85%。
刘大川,张麟,刘金波,叶平,张安清[8]（2005）在《油菜籽脱皮、低温压榨、膨化浸出制油新工艺》文中认为报道了一种油菜籽脱皮、低温压榨、膨化浸出制油新工艺。油菜籽用YTPG10 0型油菜籽脱皮机脱皮 ,其脱皮率高达 96 %以上 ,仁皮分离后 ,含皮仅 2 %的菜籽仁再经过LYZX·2 4型低温螺旋榨油机在常温至 6 5℃压榨制得低温压榨菜籽油。低温压榨菜籽油经沉淀和过滤后即得成品油 ,其质量接近菜籽油一级国家标准 （GB 15 36 - 1986 ）。低温压榨饼经YPH·2 0型挤压膨化机组织化处理 ,形成多微孔颗粒膨化料 ,经溶剂浸出制得残油率 1%左右、蛋白质含量 4 6 %以上 （干基 ）的菜籽粕。
张佰生[9]（1997）在《制油技术知识(一)》文中进行了进一步梳理
周瑞宝[10]（1984）在《油脂在油料种子中的存在状态——对高尔道夫斯基“假说”的修正》文中研究指明本文引用电子显微图片和有关资料,论述了油脂和蛋白质在油料种子中,是以次细胞形式、呈颗粒状地、不连续地分散在细胞内.油脂是以油体形式存在,含油90%以上;蛋白质是以蛋白体形式存在,主要成分是蛋白质,淀粉呈淀粉粒.从而指出,高尔道夫斯基关于油脂在油料种子细胞内呈显微镜均匀状态的“孔道假说”需要修正.
二、油脂在油料种子中的存在状态——对高尔道夫斯基“假说”的修正（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、油脂在油料种子中的存在状态——对高尔道夫斯基“假说”的修正（论文提纲范文）
（1）米糠压榨制油—即时稳定化技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 米糠物理结构及化学组成 |
| 1.2.1 米糠物理结构 |
| 1.2.2 米糠化学组成 |
| 1.2.3 米糠劣变 |
| 1.3 米糠稳定化技术进展 |
| 1.3.1 物理稳定化 |
| 1.3.2 化学稳定法 |
| 1.3.3 酶法 |
| 1.4 压榨制油技术进展 |
| 1.4.1 压榨制油原理 |
| 1.4.2 压榨制油工艺 |
| 1.5 压榨制油机制研究进展 |
| 1.5.1 油料力学特性 |
| 1.5.2 压榨机结构特性 |
| 1.6 研究目标及研究内容 |
| 第二章 米糠预榨制油-稳定化工艺研究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验材料 |
| 2.2.1 原料与材料 |
| 2.2.2 仪器与设备 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 装置设计 |
| 2.3.2 实验设计 |
| 2.3.3 出油率计算 |
| 2.3.4 米糠动态压榨出油验证 |
| 2.3.5 压榨饼残油率测定 |
| 2.3.6 米糠油品质评价 |
| 2.3.7 米糠稳定化评价 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 不同因素对米糠出油率的影响 |
| 2.4.2 米糠压榨饼残油率 |
| 2.4.3 米糠毛油品质评价 |
| 2.4.4 米糠压榨饼稳定化评价 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 米糠压榨制油出油机制研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验材料 |
| 3.2.1 原料与试剂 |
| 3.2.2 仪器与设备 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.3.1 透射电镜观察分析 |
| 3.3.2 米糠力学性能测试 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 压榨前后米糠微观结构变化 |
| 3.4.2 应力-应变曲线 |
| 3.4.3 油料压缩模型建立 |
| 3.4.4 油料压缩模型验证 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 结论与展望 |
| 4.1 主要结论 |
| 4.2 创新点 |
| 4.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）紫苏籽、花生仁压榨特性的研究（论文提纲范文）
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料 |
| 1.1.1 原料与试剂 |
| 1.1.2 仪器 |
| 1.2 试验方法 |
| 1.2.1 提取工艺 |
| 1.2.2 原料及压榨饼主要组分的测定方法 |
| 1.2.3 物性测试仪测定方法 |
| 1.2.4 透射电镜样品制备及观察方法 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 2种原料的基本成分 |
| 2.2 物性测试仪测定结果 |
| 2.3 单因素试验 |
| 2.3.1 环境温度对压榨饼残油率的影响 |
| 2.3.2 入榨温度对压榨饼残油率的影响 |
| 2.3.3 入榨水分对压榨饼残油率的影响 |
| 2.4 正交试验 |
| 2.5 紫苏籽子叶、花生仁子叶细胞及压榨饼微观结构分析 |
| 3 结论 |
（3）几种油料的压榨特性研究及压榨饼、压榨油的品质评价（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 四种油料的资源状况 |
| 1.1.1 油菜籽资源状况 |
| 1.1.2 亚麻籽资源状况 |
| 1.1.3 紫苏籽资源状况 |
| 1.1.4 花生资源状况 |
| 1.2 目的及意义 |
| 2 几种油料压榨特性的研究 |
| 2.1 材料与方法 |
| 2.1.1 材料与试剂 |
| 2.1.2 主要仪器 |
| 2.1.3 测定方法 |
| 2.1.4 提取工艺 |
| 2.1.5 物性测试仪测定方法 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 四种原料的基本成分 |
| 2.2.2 物性测试仪测定结果 |
| 2.2.3 单因素实验 |
| 2.2.4 正交实验 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 四种油料及压榨饼微观结构分析 |
| 3.1 材料与方法 |
| 3.1.1 材料与试剂 |
| 3.1.2 主要仪器 |
| 3.1.3 透射电镜样品制备及观察方法 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 油菜籽、亚麻籽、花生仁、紫苏籽子叶及压榨饼微观结构分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 压榨饼的品质评价 |
| 4.1 材料与方法 |
| 4.1.1 材料与试剂 |
| 4.1.2 主要仪器 |
| 4.1.3 试验方法 |
| 4.1.4 氨基酸组成的测定 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 压榨过程中蛋白质的变性 |
| 4.2.2 压榨过程中蛋白质氨基酸组成的变化 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 几种油料压榨油的品质评价 |
| 5.1 材料与方法 |
| 5.1.1 材料 |
| 5.1.2 主要仪器 |
| 5.1.3 测定方法 |
| 5.2 结果与讨论 |
| 5.2.1 四种压榨毛油的品质评价 |
| 5.2.2 水化脱胶后四种压榨油的品质评价 |
| 5.2.3 四种压榨油的营养价值的评价 |
| 5.3 结论 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 研究工作总结 |
| 6.2 主要创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 科研成果 |
（4）油菜籽、亚麻籽压榨特性的研究（论文提纲范文）
| 1 材料与方法 |
| 1.1 实验材料 |
| 1.2 实验方法 |
| 1.2.1 测定方法 |
| 1.2.2 压榨工艺 |
| 1.2.3 物性测试 |
| 1.2.4 透射电镜样品制备及观察方法 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 单因素实验 |
| 2.1.1 环境温度对压榨饼残油率的影响 |
| 2.1.2 入榨温度对压榨饼残油率的影响 |
| 2.1.3 入榨水分含量对压榨饼残油率的影响 |
| 2.2 正交实验 |
| 2.3 两种油料的物性 (见表8) |
| 2.4 油菜籽、亚麻籽子叶细胞及其压榨饼微观结构分析 (见图4、图5) |
| 3 结论 |
（5）硬果核油料小型螺旋冷榨机设计与榨油工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 小型螺旋冷榨机的研究现状 |
| 1.2.1 螺旋冷榨的概念 |
| 1.2.2 国外研究现状 |
| 1.2.3 国内研究现状 |
| 1.3 课题来源与研究意义 |
| 1.4 研究目标、研究思路及主要内容 |
| 1.4.1 研究目标与设计要求 |
| 1.4.2 冷榨机构研究思路及主要内容介绍 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 榨料榨油原理简介与压榨条件分析及总体设计方案选型 |
| 2.1 油料榨油原理的分析与压榨对象的简介 |
| 2.1.1 硬果核油料细胞结构及压榨出油原理 |
| 2.1.2 压榨对象——光皮树果实简介 |
| 2.2 实现低温压榨条件的研究 |
| 2.2.1 榨料压榨性能指标 |
| 2.2.2 压力和压缩比指标 |
| 2.2.3 压力加载速率及压力变化规律指标 |
| 2.2.4 压榨时间指标 |
| 2.2.5 压榨温度指标 |
| 2.3 总体设计方案比较及选型 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 压榨机构核心零部件选型及螺旋挤出理论研究 |
| 3.1 各压榨部件的结构选型 |
| 3.1.1 榨轴的选型 |
| 3.1.2 榨笼与出饼头的选型 |
| 3.2 单螺杆挤压理论研究论证 |
| 3.2.1 榨料输送理论 |
| 3.2.2 出油段输送理论 |
| 3.2.3 出饼头(口模)饼粕成型段理论 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 压榨性能参数提取与核心零部件结构设计 |
| 4.1 光皮树果实压榨性能参数的实验提取 |
| 4.1.1 实验装置与实验步骤 |
| 4.1.2 结果分析与压榨性能参数的提取 |
| 4.2 各压榨部件的结构设计与计算 |
| 4.2.1 榨轴的结构设计计算 |
| 4.2.2 出饼孔的结构设计计算 |
| 4.2.3 其他零部件的结构设计计算 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 光皮树果实榨油工艺实验研究与设备性能对比分析实验研究 |
| 5.1 光皮树果实螺旋冷榨工艺实验研究 |
| 5.1.1 实验材料与方法 |
| 5.1.2 结果与分析 |
| 5.1.3 结论 |
| 5.2 样机压榨性能的对比分析 |
| 5.2.1 试验材料与方法 |
| 5.2.2 结果与分析 |
| 5.2.3 结论 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间主要研究成果 |
（6）水酶法提取玉米胚芽油工艺的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 前言 |
| 1.1 玉米概述 |
| 1.2 玉米胚芽的组成及营养价值 |
| 1.2.1 玉米胚芽的提胚方法 |
| 1.2.2 玉米胚芽的组成 |
| 1.2.3 玉米胚芽油脂脂肪酸组成 |
| 1.3 玉米胚芽油的传统生产工艺 |
| 1.4 水酶法提油工艺的研究历史和现状 |
| 1.5 水酶法提取油脂的研究进展 |
| 1.5.1 油脂在油料细胞中的存在状态 |
| 1.5.2 水酶法提取玉米胚芽油工艺原理 |
| 1.5.3 水酶法提取玉米胚芽油的工艺 |
| 1.6 水酶法提取玉米胚芽油的主要影响因素 |
| 1.6.1 油料破碎程度 |
| 1.6.2 热处理 |
| 1.6.3 酶制剂的选择 |
| 1.6.4 酶解pH、温度的选择 |
| 1.6.5 料液比的选择 |
| 1.6.6 乳化现象 |
| 1.7 微波、超声波和固定化酶等新技术的应用 |
| 1.8 论文立题依据与研究内容 |
| 1.8.1 论文立题依据 |
| 1.8.2 研究内容 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 主要实验药品 |
| 2.1.3 仪器设备 |
| 2.1.4 主要溶液 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 实验工艺流程 |
| 2.2.2 玉米胚芽组成成分分析 |
| 2.2.3 酶活的测定 |
| 2.2.4 酒精度的测定 |
| 2.2.5 油脂化学常数的测定 |
| 2.3 计算公式 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 玉米胚芽成分分析 |
| 3.2 预处理工艺参数对清油提取率的影响 |
| 3.2.1 粒径对清油提取率的影响 |
| 3.2.2 热处理对清油提取率的影响 |
| 3.3 酶解工艺参数对清油提取率的影响 |
| 3.3.1 纤维素酶对玉米胚芽细胞壁的影响 |
| 3.3.2 复合酶酶解工艺参数的确立 |
| 3.4 破乳工艺的研究 |
| 3.4.1 离心对清油提取率的影响 |
| 3.4.2 加热破乳效果分析 |
| 3.4.3 pH值对乳化现象的影响 |
| 3.4.5 破乳工艺的优化 |
| 3.5 利用酶解残渣进行酒精发酵 |
| 3.5.1 添加酵母菌进行酒精发酵对清油提取率的影响 |
| 3.5.2 酶解残渣酒精发酵产物收率 |
| 3.6 水酶法提取玉米胚芽油的质量分析 |
| 3.6.1 不同提取方法对油脂理化性质的影响 |
| 3.6.2 不同玉米胚芽油提取方法磷脂含量的比较 |
| 3.6.3 玉米胚芽油脂肪酸组成和含量分析 |
| 4 结论 |
| 5 展望 |
| 6 参考文献 |
| 7 攻读硕士学位期间论文发表情况 |
| 8 致谢 |
（7）海滨锦葵种子油脂提取及制备生物柴油研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 引言 |
| 第一节 生物柴油的生产应用现状 |
| 1 生物柴油的性质及特点 |
| 2 生物柴油的质量标准 |
| 3 生物柴油的生产、使用 |
| 第二节 生物柴油的生产方法研究现状 |
| 1 直接混合法 |
| 2 微乳法 |
| 3 高温裂解法 |
| 4 酯交换法 |
| 第三节 生物柴油生产原料研究现状 |
| 1 能源油料植物 |
| 2 藻类资源 |
| 3 微生物资源 |
| 4 基因工程技术对油脂资源产生的影响 |
| 第四节 油脂提取研究现状 |
| 1 压榨法 |
| 2 浸出法 |
| 3 超临界流体萃取法 |
| 4、水酶法 |
| 第五节 本论文研究内容及意义 |
| 第二章 海滨锦葵籽油的提取工艺条件优化 |
| 第一节 超临界CO_2流体萃取技术提取海滨锦葵籽油工艺条件优化 |
| 1 材料与方法 |
| 2 结果与分析 |
| 3 结论 |
| 第二节 水酶法提取海滨锦葵籽仁油工艺条件优化 |
| 1 材料与方法 |
| 2 结果与分析 |
| 3 结论 |
| 第三章 海滨锦葵油制备生物柴油工艺条件优化 |
| 第一节 海滨锦葵油超强碱法制备生物柴油工艺条件优化 |
| 1 材料与方法 |
| 2 结果与分析 |
| 3 结论 |
| 第二节 海滨锦葵油酶法制备生物柴油工艺条件优化 |
| 1 材料与方法 |
| 2 结果与分析 |
| 3 结论 |
| 第三节 海滨锦葵油超临界法制备生物柴油工艺优化 |
| 1 材料与方法 |
| 2 结果与分析 |
| 3 结论 |
| 第四节 海滨锦葵油超声波辅助制备生物柴油工艺优化 |
| 1 材料与方法 |
| 2 结果与分析 |
| 3 结论 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间申请的专利和发表的论文 |
| 致谢 |
（8）油菜籽脱皮、低温压榨、膨化浸出制油新工艺（论文提纲范文）
| 1 油菜籽干法脱皮技术及关键设备研究 |
| 2 低温压榨制油技术及关键设备研究 |
| 2.1 LYZX系列低温螺旋榨油机的设计及研制 |
| 2.2 使入榨料具有适宜的水分、温度及含油率搭配 |
| 3 低温压榨饼的挤压膨化、浸出技术研究 |
| 4 本课题的创新点 |
| 5 结论 |
四、油脂在油料种子中的存在状态——对高尔道夫斯基“假说”的修正（论文参考文献）
- [1]米糠压榨制油—即时稳定化技术研究[D]. 余婷. 武汉轻工大学, 2021
- [2]紫苏籽、花生仁压榨特性的研究[J]. 程园园,刘大川,刘晔,张麟. 中国粮油学报, 2016(05)
- [3]几种油料的压榨特性研究及压榨饼、压榨油的品质评价[D]. 程园园. 武汉轻工大学, 2015(06)
- [4]油菜籽、亚麻籽压榨特性的研究[J]. 程园园,刘大川,刘晔,张麟. 中国油脂, 2014(11)
- [5]硬果核油料小型螺旋冷榨机设计与榨油工艺研究[D]. 李俊. 中南大学, 2012(02)
- [6]水酶法提取玉米胚芽油工艺的研究[D]. 刘侃. 天津科技大学, 2009(S1)
- [7]海滨锦葵种子油脂提取及制备生物柴油研究[D]. 杨庆利. 中国科学院研究生院（海洋研究所）, 2008(07)
- [8]油菜籽脱皮、低温压榨、膨化浸出制油新工艺[J]. 刘大川,张麟,刘金波,叶平,张安清. 中国油脂, 2005(02)
- [9]制油技术知识(一)[J]. 张佰生. 中国棉花加工, 1997(01)
- [10]油脂在油料种子中的存在状态——对高尔道夫斯基“假说”的修正[J]. 周瑞宝. 油脂科技, 1984(S1)