一、油田深井井下环境仿真系统设计（论文文献综述）
傅亚帅[1]（2021）在《深井超深井液动冲击钻具结构设计改进及仿真研究》文中研究表明随着我国油气资源开采不断西移,深井超深井的钻井数量不断增多,导致钻井周期变长,大大的增加了钻井成本。而射吸式液动冲击器将钻井液的压力能转化为机械能,综合了常规旋转钻井和冲击钻井的优点,有效的提高了深井超深井钻井的效率。本次设计中,首先对国内外深井超深井钻井和液动冲击器的发展现状进行了解分析,确立了本文的设计研究方向。继而对深井超深井液动冲击器进行结构设计,利用流体力学和动力学为基础,对其进行了动力学模型的建立,从而了解到影响其工作状态的因素。通过运用Workbench Fluent和ICEM CFD软件对射吸式液动冲击器流道进行流场仿真,对其结果进行分析,验证了深井超深井液动冲击器的可行性。最后通过对关键部位喷嘴尺寸以及节流环尺寸进行调整,再次进行流道仿真,通过对仿真结果的对比,加之后续试验的验证,得到了深井超深井液动冲击器关键部位的最优配置尺寸。
解聪[2]（2021）在《基于双循环系统降耗提效的钻井理论与方法研究》文中研究表明随着油气勘探开发进程的不断推进,超深井、大位移井等复杂结构井日益增多。在地面机泵条件一定的情况下,对作业过程中的循环压耗进行优化和控制十分必要,特别是大位移钻井,水力延伸极限决定了轨迹的延伸长度。钻井过程中,由于井身结构的不同,各井段环空尺寸也不相同,上部井段环空尺寸大返速低,下部井段环空尺寸小返速高,而在设计排量时,为了满足携岩要求,排量需要按上部大尺寸环空临界携岩返速设计,这就使得下部环空尺寸较小的井段环空返速会远高于临界返速,增加环空压耗。如何在保持现有钻井条件不变、满足钻井需求的情况下,寻求一种降低循环压耗的方法将是一个新的课题。本文正是针对这一问题,基于井眼环空结构尺寸的变化,提出一种双循环系统,以开展双循环系统降耗提效的探索性研究。双循环系统即是考虑在正对大小环空交接处的钻柱上开一个旁通孔,使管内一部分流量在此就分流进入环空,这样往下循环进入小环空的流量就会减少,从而达到降耗的目的。然而钻进过程中整个钻柱是在持续下行的,旁通孔的位置是在不断变化的,为此进一步考虑设计一个用无线射频技术（RFID）可灵活控制开和关的旁通阀,并采用旁通阀组合,以实现既满足各井段环空携岩,又能降低小尺寸环空排量和压耗的目的。首先,介绍了双循环系统的设计思路和工作原理。在其基础上分析了双循环系统的工作流程和结构组成,对如何实现双循环系统的分流提出了依靠旁通阀实现的方法。其次,对双循环系统中所用到的旁通阀进行了设计,从RFID技术的原理入手,介绍了基于RFID技术的旁通阀的工作原理,设计了旁通阀的总体结构,并对基于RFID技术的旁通阀内部结构选型做了逐一阐述,证明了实现双循环钻井系统的可行性。最后,推导出了适用于不同流变参数及流动状态的基础压耗模型及最低环空返速计算模型。利用软件开发工具VB开发了可对双循环钻井系统压耗、流速等相关参数进行求解的计算软件。运用三种案例（超深井、小井眼井、大位移井）对本系统进行了验证,最终得出结论,双循环钻井系统能够在保证携岩效率的基础上有效降低压耗。本文提出的双循环系统有降低环空压耗有利的一面,但也有造成钻头获得的水力能量减小的不利面,所以本文工作为先导性的研究,对探索极限条件下大位移井的进一步延伸、发展特超井深钻井以及小井眼窄环空间隙等复杂结构井钻井技术具有重要意义。
朱旭明[3]（2021）在《松科2井井底涡轮钻具工况采集与分析系统研究》文中提出科学钻探为地球科学研究提供了前所未有的观测数据和验证关键假说的机会,是人类目前获取地球内部信息最直接最有效的途径。涡轮钻具是进行深孔、超深孔钻探的关键技术装备之一。我国对于涡轮钻具及涡轮钻井技术的研究和应用水平较国外都还存在一定的差距,尤其是对小口径涡轮钻具的研发使用更是近乎空白。通过对国外小口径涡轮钻井技术的研究与借鉴,不仅可以为我国万米超深科学探孔的设计与实施、深部油气和地热田的勘探与开发、干热岩等非常规能源的研究与勘探（而这是对我国的基础科学与可持续发展具有深远影响的研究与工程）提供科学决策的信心与依据,而且可以很好地推动我国对涡轮钻具的自主研发及应用。为探索涡轮钻取心钻进的科学操作规律,并为进一步实现各类钻具的井内工况采集及其信号的远程传输研究做技术储备,在“地质勘查高温井底动力取心钻进系统研究应用”中,研究试制出涡轮钻井底工况采集分析系统。该系统的核心技术为对涡轮钻压降、轴压、输出扭矩、输出转速以及温度五项参数进行井下采集、存储与地面回放,以及完成井下强振动、高温、高压条件下检测短节整体的减振、耐温和密封设计,并建立和设计出相应的涡轮钻具工况分析模型及软件。首先,本文对近年来国内外所施工的多口科钻井的目的意义、发展历程进行了整理,归纳并阐述了科学钻探施工的特点和难点,从而引出了高温井底动力取心钻进系统研究的紧迫性,并对为解决深部钻探过程中的井底破岩效率不足等问题所采用的涡轮钻具钻井技术进行了概述,提出了对松科2井井下涡轮钻具工况参数获取的需求。随后分别就目前国内外随钻测量及井下工程参数检测技术的研究现状和发展趋势进行了整理,明确了科学钻探井底涡轮钻具工况采集与分析系统的研究方法及研究思路。其次,介绍了松科2井的基本信息,包括井位选取、地层情况、井身结构等,以及所用井底涡轮钻具的技术性能参数、结构、工作原理和输出特性。通过分析井下高温高压强震等复杂环境要求及特点,对检测系统原理进行总体框架设计。明确对涡轮钻具工况分析所需检测的工程参数,设计转速、压强、扭矩、轴压和温度参数的检测方式。其中采用加速度计计算离心力间接得到转速参数;钻井液压强通过特制压力传感器进行检测;扭矩和轴压则通过组合式应变片检测;温度通过热电阻检测获取。再次,对井下检测短节进行设计,包括检测短节的安装位置、适用于各检测传感器合理布置的新型机械结构设计。对设计的短节机械结构通过理论计算和软件模拟进行受力分析,以校核所设计短节的机械强度。由于短节随钻具下入井底,将面临高温高压及强振等恶劣环境,需要对短节的密封耐压结构进行着重设计并进行多轮测试。检测短节最终采用新型周向三腔结构、内外筒螺纹连接、锥形密封面配合6道耐高温氟胶O型圈密封,以满足井下复杂条件下的使用需求。第四章主要对检测电路进行了设计,着重在检测电路耐高温元器件方面进行了方案优选,通过试验选择合适的采集板及应变片粘接剂。采用耐高温离心加速度计测转速、耐高温应变传感器与耐高温运算放大器组合、耐高温微处理器与耐高温存储芯片等组合方法,形成了一整套适于深部钻探工程检测井底工况的电子检测系统。第五章对地表分析系统进行了设计,通过对井下短节采集的数据进行地表回放,并根据扭矩轴压耦合分析、大温差循环井浆温度场分布建模及新型摩阻式钻井液压强计算分析,建立涡轮钻工况分析软件的理论计算模型;根据井下采集模块实测数据和理论计算数据的差值,对比、修正理论模型的误差,分析多因素对涡轮钻具输出特性的影响。通过建立井下多测量参数耦合及反演分析理论计算模型,为后续优化地面参数组合以及维护和调整钻井液体系提供依据。第六章介绍了对整体检测系统进行的室内实验和现场应用,室内试验包括扭矩和转速试验、轴压和压强试验、温度和振动试验以及密封性能试验。通过反复试验,确保检测短节能够实现在松科2井井下不低于175℃和80MPa高温高压环境下、连续正常工作36小时以上。通过现场标定及仪器下井应用,得到了一定的试验结果。综上所述,本文主要针对深部钻探井下涡轮钻具工况采集与分析系统的研制开展了一系列理论及实践研究工作,综合了多学科的理论及技术,是典型的交叉学科应用,相关的理论研究及试验结果证明该系统基本满足了预期设计要求,对后续深部钻探的钻具井下工况采集及其信号的远程传输研究,研制涡轮钻具井底驱动的高转速取心钻进系统,及充分发挥涡轮钻具特性的金刚石钻头高转速深井取心钻进工艺提供技术支持,同时仍有较多的相关研究亟待在后续的工作中进行进一步深入探索。
伍文福[4]（2021）在《高速率随钻遥传系统调制解调方法研究》文中指出在油气勘探领域,随钻测量技术是钻井过程中实时获取地层参数的重要手段,而泥浆脉冲传输技术又是随钻测量中使用最广泛的信息传输技术。但是国内的泥浆脉冲传输技术较国外起步要晚,技术和工艺不够成熟,与国外的技术差距较大。为了突破技术垄断,提出本研究课题,通过探讨随钻脉冲信号发生器的原理,选择各方面具有优势的MSK作为随钻传输的调制方式,通过探讨泥浆脉冲信号的噪声消除、信号同步和解调、信道均衡等的技术方案,进行仿真系统的搭建,同时对整个调制解调方案进行技术验证。本文的主要研究内容如下:1、对于调制方式的选择,文章分析了钻井液脉冲信号发生器的机械结构和信号的产生原理,并针对BPSK和MSK信号进行模拟钻井液脉冲信号的仿真,分析了两种调制方式的功率谱密度,同时对模拟信号进行性能仿真,选择性能表现更优的MSK作为本文的研究方向。2、对于信号的消噪方面,本文首先对钻井时可能的噪声来源进行分析,并结合实钻采集的噪声信号,总结分析实钻下钻井液脉冲信号的噪声特性,针对性的提出了两种自适应的单传感器消噪算法和一种自适应的双传感器消噪算法。最后对三个实钻场景采集的BPSK调制的钻井液脉冲信号进行消噪处理,并分析三种消噪算法的优缺点和适用场景。3、对于MSK信号的同步和解调,文章首先介绍了MSK信号的两种正交解调的算法:频移正交解调和相移正交解调,分别介绍了两种正交解调的定时同步和载波同步方法。最后介绍了基于相移正交解调的最佳接收机结构,构建基于维特比算法的最大似然序列检测器,以实现MSK调制信号的最佳解调。4、对于信号的均衡,对钻井液信道的传输特性进行分析,并推导了相关法估计信道的冲激响应,同时对实钻采集的信号做估计后分析其信道频率衰减特性,得出钻井液信道具有很强的由信道多径引起的频率选择特性,从而导致严重的码间干扰。根据信道特性提出适用于随钻传输的频域均衡算法和对应的数据帧结构,对接收的信号进行均衡以补偿信道对信号的衰减。
赖章军[5]（2021）在《井下随钻电磁波传输电路系统研究》文中研究表明在石油勘探的过程中,需用到随钻测井技术将井下的参数数据传输到地面上进行分析,从而可以得知井下的石油分布情况,以便石油的高效开采。现已有成熟的钻井泥浆脉冲传输技术应用在测井技术中,但这种技术的传输速率低、花费成本大。为提高传输速率,需研究新的随钻传输技术,由此,随钻电磁波传输技术被提出来。随钻电磁波传输系统是以低频信号为载波,经过调制和放大后,通过天线发射出去,且以电磁波的方式沿着钻杆信道传输到地面,地面接收系统对传上来的信号进行调理、解码后得到初始的井下数据;同时,地面上可向井下传输指令信号遥控井下发射系统的工作。依据地下电磁波传输的特性和随钻电磁波传输技术的现有成果,得出该技术目前所需突破的关卡,首先是井下传输的信号衰减大且混有大量的噪声,接收系统要处理、提取出大噪声下的微弱信号是一难点;其次是在井下电磁波传输以低频信号为载波的情况下,如何提高传输速率是另一难点。经过分析和对比后,井下发射系统采用集成数字功率放大器设计高转换效率的发射电路,调制方式选择误码率低的2FSK和频带利用率高的OFDM来进行实验对比研究;地面发射系统单独设计了大功率放大电路,在负载为200Ω的条件下,可将下传信号放大到30W,以期能传输到井下的接收系统中。通过理论分析电路固有噪声的来源,设计了低噪性能的仪表放大电路和滤波电路,可以有效的放大微弱信号和滤除带外噪声;考虑到测井现场的工频噪声,设计了工频陷波电路,进一步优化了接收信号;同时设计了后级自动增益放大电路,能灵活放大信号幅度,以满足采集电路采集电压的幅值需求。另外,为增加井下电磁波传输距离,采用了中继转发传输的方式。完成系统电路的设计后,进行了实验室系统级联调和实地下井试验,在燕郊试验场地进行下井试验验证了2FSK和OFDM单向传输和地面遥传方案,2FSK能实现浅井的100bit/s传输,OFDM能实现浅井的120bit/s传输;在新疆试验场地进行下井试验验证了中继转发传输方案,2FSK能实现传输距离为1592米,速率为10bit/s的单向传输。
邓桥[6]（2020）在《射孔工况下井筒安全性分析》文中指出近年来,射孔工艺不断朝着高孔密、大药量、深穿透的方向发展,射孔爆炸在井筒内狭长密闭空间中会产生额外动态冲击载荷,导致管柱、封隔器、压力计等工具出现损伤。与此同时,射孔测试联作等多种形式的一体化组合射孔技术在现场得到广泛应用,特别是涉及深水、超深水及深井、超深井等复杂作业环境,极易导致井筒安全事故的发生、造成巨大的经济损失,同时威胁到现场作业人员及设备的安全。为此,本文针对射孔工况下井筒安全性问题,主要从射孔载荷输出特征及预测方法、管柱及封隔器动态响应规律、射孔井筒安全性评价方法以及管柱系统可靠性评估四个方面开展了相关研究工作,取得的主要研究成果如下:（1）基于多学科理论知识,针对井筒内射孔动态载荷输出特征进行了理论分析,揭示了射孔冲击波在井筒流体中的形成机理及传播规律。通过建立射孔工况数值模拟计算方法并开展大量数值模拟计算,探讨了不同因素（射孔总装药量、井筒初始压力、爆炸有效空间、射孔弹引爆时间间隔以及地层压力）对射孔冲击压力的影响规律,建立了射孔冲击载荷峰值预测模型,并进行了现场实例验证。（2）基于有限元动力学分析,建立了多套包含数百枚射孔弹炸药的有限元仿真计算模型,通过提取射孔管柱不同方向、不同位置及不同时刻的动力学数据,揭示了射孔工况下管柱动态力学行为及易损环节和关键部位,获得了不同射孔枪居中情况、装载形式、射孔参数、射孔工艺、管柱自身条件、引爆时间间隔、井筒条件以及地层条件下射孔管柱及封隔器动态响应规律。（3）针对射孔液运动机理进行了理论分析,结合数值模拟方法建立了封隔器安全安放预测模型,形成了射孔工况下不同类型封隔器安全判别方法。基于静力学及动力学安全校核,针对深水测试管柱进行了优化设计。在此基础上,通过优化减震器安装位置及数量,结合安全距离优化及其他优化措施,给出了射孔井筒安全优化方法。将上述研究成果应用于现场实例,并研制了射孔安全分析软件。（4）通过引入延迟时间及竞争失效模式,建立了随机冲击载荷作用下射孔管柱系统可靠性评价模型,准确描述了系统退化过程,并对其减震前后的可靠性进行了评估。结果表明:射孔管柱系统基于冲击载荷破坏的概率大于基于持续时间破坏的概率,减震后射孔管柱系统损伤时间节点推迟,可靠性显着提升。
王晋[7]（2020）在《机械式自动垂直钻具偏重稳定平台工作特性研究》文中研究说明自动垂直钻井技术作为一种主动纠斜技术,是钻井工程最为重要的关键技术之一。其中机械式自动垂直钻具依靠机械式稳定平台控制井斜,结构简单,成本低廉,耐温能力可达到300℃,适用于深井、超深井等高温、高压作业环境,是特深科学钻探高温条件下主动防斜的唯一途径。偏重稳定平台作为机械式自动垂直钻具井斜测控的关键部件,其响应灵敏度及稳定性直接影响到工具的纠斜效果。研究机械式自动垂直钻具偏重稳定平台动力学特性,对于提高自动垂直钻具的纠斜控制精度具有重要意义。本文以机械式自动垂直钻具偏重稳定平台受力分析为基础,对偏重稳定平台完成了初始设计,并分析了设计过程中盘阀间摩擦系数、止推轴承摩擦系数、轴向轴承摩擦系数以及上、下盘阀间相互作用力对偏重稳定平台响应灵敏度及稳定性的影响,从而明确了上盘阀与下盘阀摩擦系数及相互作用力作为形成盘阀之间摩擦阻力的重要参数是影响偏重稳定平台性能的关键因素。其次为减小上盘阀与下盘阀之间的相互作用力,上盘阀与下盘阀间采用了不完全接触方式,结合缝隙流理论及数值仿真的方法对其进行分析可知,引入高度合适的缝隙流不仅可有效减少盘阀间的接触面积和当量摩擦半径,同时也可以减小盘阀与流体不同接触面间的压差,从而起到减少盘阀间摩擦阻力,提高稳定平台控制精度的作用。偏重稳定平台中的上、下盘阀在工作过程中承受工具流道中流体压差的作用,通过计算流体动力学分析,对机械式自动垂直钻具系统内部的流体压力分布进行了分析,在保证执行机构推靠力的基础上,得到了作用于上、下盘阀间的流体压差。同时在流体动力学仿真的基础上,完成了室内实验,通过与推靠力相互结合的方式得到了不同边界条件下偏重稳定平台盘阀处的流体压力情况,为偏重稳定平台的动力学分析及优化设计奠定了基础。上、下盘阀以及轴承之间的摩擦系数是影响偏重平台摩擦阻力的重要因素。基于库伦定律,明确了摩擦系数测量原理,并研制了摩擦系数室内测试台架,对盘阀及止推轴承在干燥、水润滑及加4%膨润土的钻井液中的摩擦系数进行了测试,得到了轴承及盘阀在不同工作环境下的摩擦系数。基于偏重稳定平台受力分析以及影响偏重稳定平台性能的关键因素测试结果,建立了偏重稳定平台单摆动力学模型,通过数值仿真分析可知偏重稳定平台在工作过程中表现出类单摆特性,且其摆动频率随着井斜角增大而增大。同时在偏重稳定平台摆动过程中,偏重稳定平台的稳定时间及稳定位置受到摩擦阻力与偏心力矩之间的相互关系的影响,确切的说在偏重平台的摆动过程中,势能零点和速度零点是影响偏重平台稳定位置及时间的关键点。由于偏重稳定平台在工作过程中,特别是动态推靠式机械式自动垂直钻具的偏重稳定平台在工作过程中受到本体转速的影响,分析了转速对偏重稳定平台性能的影响,发现当工具的转速与偏重稳定平台初始运动方向相同时,有提高响应灵敏度的作用,同时在速度合理的情况下会促使偏重平台向势能零点（井斜低边位置）偏移,但速度增大时反而会使稳定位置加速偏移。而当工具转动方向与偏重稳定平台初始运动趋势方向相反时,则会降低响应灵敏度。建立的机械式垂直钻具偏重稳定平台动力学模型,以及影响模型构建的关键参数室内测试,为提高机械式垂直钻具控制精度,优化钻具结构奠定了理论基础,积累了实验数据,对机械式自动垂直钻具的产业化应用具有重要意义。
徐飞[8]（2020）在《井下声波双向无线传输中继系统研究》文中研究说明近年来,井下声波无线传输技术因其便捷、高效、低成本等优势,在随钻、试井、储层动态监测等领域的应用受到了越来越多研究人员关注。然而,声波信号在钻杆、油管等各类管柱接箍处的衰减较大,导致传输距离受限,严重限制了其推广。针对这一问题,论文重点研究了基于双向无线中继的井下声波传输系统设计。本文首先介绍了井下声波无线传输的基本原理,分析了声波沿钻杆传输的频率特性和衰减特性,研究了声波沿钻杆传播过程中的噪声的形成机理。此外,针对井下声波无线中继传输,建立了基于放大转发的中继双向传输模型,研究了声波无线中继分时双向传输方法。设计了相应的仿真模型,并采用FSK调制验证分析了声波沿钻杆传输模型以及基于分时传输的双向中继模型。在此基础上,根据解码转发中继系统原理,设计了对中继系统捕获到的声波信号进行采集、放大、解调和转发的处理流程。并以dsPIC33EV高温数字信号控制器为中继系统主控芯片,优化设计了相应的发射电路、接收电路、数据采集电路、电荷放大以及调制解调电路等中继系统模块。最后,搭建了模拟实验平台,开展了井下声波无线中继传输系统的模拟实验与分析。实验结果表明,本文设计的中继传输系统硬件电路工作稳定,能够有效扩展井下声波传输系统的传输距离,实现声波中继无线双向传输。
梁耀[9]（2020）在《旋转导向系统信号传输与闭环控制关键技术研究》文中指出随着我国油气勘探开发的不断深入,旋转导向钻井系统是“提速提效”、“增储上产”的重要保证。目前,在我国油田开发所使用的旋转导向系统仍以进口为主,因此,通过开展旋转导向系统信号传输与指令识别关键技术研究对进一步掌握旋转导向关键技术、实现旋转导向系统的自主化具有重要意义。本文将旋转导向系统分为实现井下测量数据上传以实时得到井下仪器工作状态的信号上下传输系统及测量系统的“上闭环系统”和导向偏置执行单元根据相关指令自适应调整仪器状态的系统的“下闭环系统”。通过理论分析、仿真计算、试验验证等手段,本文的主要研究内容和成果如下:高速泥浆脉冲信号上传技术。通过采用密勒码的信源编码技术和帧间差分压缩技术实现了泥浆脉冲信号的高速上传编码技术;设计了一款基于霍尔位置检测无刷直流电机驱动器以满足信号高速传输的控制需求。结合高速泥浆脉冲器机械总成,通过试验验证了该套高速信号上传技术的适用性及可靠性。指令下传控制技术。通过对信号下传控制编码方案的设计实现,针对井下待接收信号的特征、实际工况分别采取了不同信号接收及实现方案设计及方法验证。通过不同作业条件下的现场试验验证了该指令下传控制技术的可行性及适用性。上传信号识别解码技术。针对高速脉冲信号受噪声影响更明显的特点,基于ARM+FPGA的双处理器架构,设计了一款随钻泥浆脉冲信号噪声模拟系统以研究不同噪声、井深等因素对信道传输的影响特性;通过数据采集处理系统的设计,结合小波变换在信号去噪方面的优势,通过计算比较优选了适用于高速泥浆脉冲信号的小波去噪最优参数组合;针对密勒码编码信号特点及同步帧头的特征,采用自相关检测及位同步闭环时钟调整等技术实现上传泥浆脉冲信号的解码处理。通过不同作业条件下的现场试验验证了该上传信号解码识别技术的可行性及适用性。旋转导向闭环控制技术。通过对其工作模式、液压驱动原理的深入了解,结合数据共享得到的贝克休斯导向头井下工作中的实际数据,分析了三肋板矢量力合成与分解的原理,形成了一套独立自主的矢量力闭环控制技术。并通过仿真计算与原始运算结果的对比,验证了该套方法的原理可行性。
李建民[10]（2019）在《油田线缆接头塑封装置的研制与试验研究》文中进行了进一步梳理针对油田井下高温、高压和酸腐蚀的工作环境中缆线接头可靠性差的问题,提出一种新型的绝缘处理方法,该方法是通过给线缆接头包覆一层塑料熔体,待其冷却凝固,对线缆接头形成绝缘密封。为实现该方法,研制了一套缆线接头二次塑封装置。基于该装置开展了两线接头的二次塑封试验,试验样品经过30MPa打压、150℃加温和酸腐蚀溶液浸泡等模拟油田井下环境处理后进行了测试,测试结果表明线缆接头密封良好,无任何膨胀、软化和漏电现象,可用于井下作业环境的线缆二次接头工艺。首先提出了一种新型的处理方法,该方法是在线缆接头外层包覆一层塑料熔体,以达到线缆接头绝缘密封的效果。基于moldflow分析了该塑料熔体的成型过程以及成型的工艺参数与塑料熔体成型质量之间的关系,并通过正交分析得到各工艺参数的影响程度,以及塑封成型的最佳工艺参数组合。然后基于传热理论和高分子材料的流变理论,设计出一套便携式油田线缆接头二次塑封装置,并对关键部分进行计算设计,使其充分达到设计要求和作业要求。并基于传热理论和有限元理论,建立了该装置模具热传导的温度场数学模型,并给出求解条件,为该装置模具的有限元传热分析以及热结构耦合分析提供理论依据。通过ANSYS热传导仿真以及热-结构耦合仿真,对该装置模具进行了不同阶段的温度场分析和热结构耦合分析。最后通过多组室内试验验证了该装置的可行性以及最佳工艺参数的正确性。塑封试验完成后对试验样品进行测试实验,通过对实验数据的统计分析,得到不同工艺参数与合格率之间的曲线关系,通过数据统计分析得到了最佳成型工艺,并验证了仿真结果的正确性。
二、油田深井井下环境仿真系统设计（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、油田深井井下环境仿真系统设计（论文提纲范文）
（1）深井超深井液动冲击钻具结构设计改进及仿真研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 超深井钻井的研究现状 |
| 1.2.2 冲击器国内外现状 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 1.4 创新点 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 液动冲击器结构设计及模型建立 |
| 2.1 射吸式液动冲击器的实现原理 |
| 2.2 深井超深井液动冲击器的结构设计 |
| 2.2.1 液动冲击器的结构设计 |
| 2.2.2 液动冲击器的连接螺纹选择 |
| 2.2.3 液动冲击器的密封设计 |
| 2.3 动力学模型的建立 |
| 2.3.1 计算条件假设 |
| 2.3.2 冲击器动力学模型的建立 |
| 2.3.3 冲击器参数计算公式 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 基于有限体积法超深井液动冲击器CFD分析 |
| 3.1 数学仿真模型 |
| 3.2 FLUENT仿真计算 |
| 3.2.1 内部流道模型的建立 |
| 3.2.2 流道模型网格生成 |
| 3.2.3 FLUENT仿真计算设置 |
| 3.2.4 静压仿真结果分析 |
| 3.2.5 速度仿真结果分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 关键部位的参数配置研究 |
| 4.1 射吸元件对液动冲击器的影响 |
| 4.1.1 喷嘴内径对于压差的影响 |
| 4.1.2 节流环内径对于压差的影响 |
| 4.2 流量对液动冲击器的影响 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 液动冲击器的试验分析 |
| 5.1 液动冲击器主要的性能参数 |
| 5.2 试验大纲 |
| 5.3 试验结果分析 |
| 5.3.1 射吸元件内径尺寸的影响 |
| 5.3.2 阀程对于冲击频率的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间参加科研情况及获得的学术成果 |
（2）基于双循环系统降耗提效的钻井理论与方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究的目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 岩屑携带及环空压耗研究现状 |
| 1.2.2 旁通阀研究现状 |
| 1.3 研究内容及技术路线 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 1.4 创新点 |
| 第二章 基于双循环系统降耗提效的钻井系统原理 |
| 2.1 双循环系统设计思路和工作原理 |
| 2.1.1 双循环系统的设计思路 |
| 2.1.2 双循环系统的工作原理 |
| 2.2 双循环系统工作流程和结构组成 |
| 2.2.1 双循环系统的工作流程 |
| 2.2.2 双循环系统的结构组成 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 基于RFID技术的旁通阀结构设计 |
| 3.1 RFID技术简介 |
| 3.1.1 RFID系统组成 |
| 3.1.2 RFID的特点 |
| 3.1.3 RFID的基本工作原理 |
| 3.2 旁通阀的总体结构设计及工作原理 |
| 3.2.1 旁通阀总体结构设计思想 |
| 3.2.2 旁通阀的总体结构及工作原理 |
| 3.2.3 旁通阀的基本尺寸 |
| 3.3 旁通阀关键部件选型 |
| 3.3.1 电子标签 |
| 3.3.2 阅读器 |
| 3.3.3 微型泵 |
| 3.3.4 电机 |
| 3.3.5 滑套阀 |
| 3.3.6 电磁阀 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 双循环系统基础压耗及最小环空返速计算 |
| 4.1 钻井液流变参数的确定 |
| 4.1.1 宾汉流体 |
| 4.1.2 幂律流体 |
| 4.1.3 赫-巴流体 |
| 4.2 钻井液流变模式判别 |
| 4.3 循环压耗的计算 |
| 4.3.1 管内压耗计算 |
| 4.3.2 环空压耗计算 |
| 4.4 最小环空返速计算 |
| 4.4.1 直井段、近直井段最低环空返速 |
| 4.4.2 斜井段环空返速 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 双循环系统降耗效果评估 |
| 5.1 双循环系统压耗模型建立 |
| 5.2 双循环系统压耗及流速计算软件 |
| 5.2.1 软件介绍 |
| 5.2.2 模块展示 |
| 5.3 双循环系统降耗参数敏感性分析 |
| 5.3.1 旁通阀分离效率的影响 |
| 5.3.2 旁通阀位置的影响 |
| 5.4 双循环系统降耗效果分析 |
| 5.4.1 深井实例分析 |
| 5.4.2 小井眼井实例分析 |
| 5.4.3 大位移井案例分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结与建议 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间参加科研情况及获得的学术成果 |
（3）松科2井井底涡轮钻具工况采集与分析系统研究（论文提纲范文）
| 作者简历 |
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 科学钻探发展概述 |
| 1.1.2 涡轮井底动力钻具简介 |
| 1.1.3 科学问题及项目来源 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 随钻测量技术研究现状 |
| 1.2.2 井下工程参数检测技术研究现状 |
| 1.3 主要研究内容及技术路线 |
| 1.3.1 主要研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 第二章 井下涡轮工况参数检测设计 |
| 2.1 松科2 井基本信息 |
| 2.1.1 地理及构造概况 |
| 2.1.2 地层概况及取心要求 |
| 2.1.3 地层压力及温度 |
| 2.2 松科2 井涡轮钻具 |
| 2.2.1 涡轮钻具技术性能参数 |
| 2.2.2 涡轮钻具结构与工作原理 |
| 2.2.3 涡轮钻具输出特性 |
| 2.3 井下参数检测系统总体设计 |
| 2.3.1 系统的环境要求和特点 |
| 2.3.2 检测系统原理总体框架 |
| 2.4 参数检测方式设计 |
| 2.4.1 加速度计式转速检测 |
| 2.4.2 特制压强传感器设计 |
| 2.4.3 组合应变片式扭矩与轴压检测 |
| 2.4.4 贴片式热电阻测温 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 井下检测短节设计 |
| 3.1 检测短节安装位置设计 |
| 3.2 短节新型机械结构设计 |
| 3.3 检测短节受力分析 |
| 3.4 检测短节强度校核 |
| 3.4.1 理论计算 |
| 3.4.2 软件分析 |
| 3.5 密封耐压设计与测试 |
| 3.5.1 密封耐压初步设计 |
| 3.5.2 实验室密封耐压测试 |
| 3.5.3 密封耐压设计改进 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 井下检测电路设计 |
| 4.1 检测电路原理设计 |
| 4.2 检测电路元器件耐高温优选 |
| 4.2.1 测井采集板芯片选型方案 |
| 4.2.2 采集板及应变片粘结剂选择 |
| 4.2.3 耐高温电池优选 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 地表分析系统设计 |
| 5.1 数据分析 |
| 5.1.1 扭矩与轴压耦合分析 |
| 5.1.2 循环温度场分布分析 |
| 5.1.3 新型摩阻式压强分析 |
| 5.2 数据分析软件设计 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 室内试验及现场应用 |
| 6.1 室内试验 |
| 6.1.1 扭矩、转速试验 |
| 6.1.2 轴压、压强试验 |
| 6.1.3 温度、振动试验 |
| 6.1.4 密封性能试验 |
| 6.2 现场应用 |
| 6.2.1 仪器组装与相关标定 |
| 6.2.2 仪器连接与入井过程 |
| 6.2.3 仪器取出与结果分析 |
| 6.3 本章小结 |
| 第七章 结论 |
| 7.1 结论与认识 |
| 7.2 创新点 |
| 7.3 不足与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（4）高速率随钻遥传系统调制解调方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 论文研究背景与意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 随钻测量系统技术的国内外研究现状 |
| 1.2.2 钻井液脉冲数据传输技术 |
| 1.3 论文研究内容及结构安排 |
| 1.3.1 论文主要内容 |
| 1.3.2 论文结构安排 |
| 第二章 钻井液脉冲信号和连续相位调制技术 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 钻井液脉冲信号产生原理 |
| 2.3 调制方式的比较与选择 |
| 2.4 相移键控 |
| 2.5 最小频移键控 |
| 2.5.1 MSK的调制原理 |
| 2.5.2 MSK信号相位特征 |
| 2.5.3 脉冲器对MSK信号的影响 |
| 2.6 MSK与 BPSK性能比较 |
| 2.7 系统结构设计 |
| 2.8 本章小结 |
| 第三章 钻井液信号噪声消除算法研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 噪声组成分析 |
| 3.2.1 噪声来源 |
| 3.2.2 噪声的类型 |
| 3.2.3 噪声频域分析 |
| 3.2.4 噪声高斯特性 |
| 3.3 接收滤波 |
| 3.4 单传感器消噪算法 |
| 3.4.1 基于 DFT 的消噪算法 |
| 3.4.2 基于NLMS的自适应泵噪消除算法 |
| 3.5 双传感器消噪算法 |
| 3.5.1 算法原理 |
| 3.5.2 双传感器器安装距离 |
| 3.5.3 双传感器实验结果 |
| 3.6 实钻消噪分析 |
| 3.6.1 水循环实验 |
| 3.6.2 新疆基地实验 |
| 3.6.3 山西作业实验 |
| 3.6.4 消噪策略选择 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 MSK信号解调与载波同步方案研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 信号重采样原理分析 |
| 4.3 MSK信号的相干解调方法 |
| 4.3.1 频率相干解调 |
| 4.3.2 相位相干解调 |
| 4.3.3 解调性能比较 |
| 4.4 定时同步 |
| 4.5 载波同步 |
| 4.6 MSK最佳接收机 |
| 4.6.1 最佳接收机原理 |
| 4.6.2 维特比算法 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 MSK信号均衡方案研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 钻井液信道的特性及估计 |
| 5.2.1 钻井液脉冲信号的传输速度 |
| 5.2.2 钻井液脉冲信号的能量衰减特性 |
| 5.2.3 钻井液信道的频域特性 |
| 5.2.4 相关法估计信道 |
| 5.3 单载波频域均衡 |
| 5.3.1 SC-FDE数学描述 |
| 5.3.2 UW序列 |
| 5.4 基于Chirp的帧结构 |
| 5.4.1 Chirp信号的特性 |
| 5.4.2 帧结构设计 |
| 5.5 频域均衡算法 |
| 5.5.1 迫零均衡器 |
| 5.5.2 最小均方误差均衡器 |
| 5.5.3 仿真结果 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 系统设计及仿真 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 基于MSK的随钻通信系统介绍 |
| 6.3 仿真实验 |
| 6.4 总结 |
| 第七章 总结及展望 |
| 7.1 本文工作总结 |
| 7.2 研究工作展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的成果 |
（5）井下随钻电磁波传输电路系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状与面临的问题 |
| 1.3 本文的主要研究内容 |
| 1.4 论文的结构安排 |
| 第二章 井下电磁波传输原理和系统方案设计 |
| 2.1 井下电磁波传输原理 |
| 2.2 方案设计和技术指标 |
| 2.2.1 系统实现总体方案 |
| 2.2.2 系统电路的技术指标 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 发射系统的设计与实现 |
| 3.1 系统设计方案 |
| 3.1.1 上行信号发射系统设计方案 |
| 3.1.2 下行信号发射系统设计方案 |
| 3.2 信号调制方式的选择 |
| 3.3 上行信号发射系统 |
| 3.3.1 2FSK信号产生电路 |
| 3.3.2 OFDM信号产生电路 |
| 3.3.3 功率放大电路 |
| 3.3.4 电流检测电路 |
| 3.3.5 电源电路 |
| 3.4 下行信号发射系统 |
| 3.4.1 DBPSK信号产生电路 |
| 3.4.2 大功率放大电路 |
| 3.4.3 电源电路 |
| 3.5 发射系统电路PCB设计 |
| 3.5.1 PCB布局布线规范 |
| 3.5.2 PCB设计 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 接收系统的设计与实现 |
| 4.1 系统设计方案 |
| 4.2 接收系统信号调理电路的设计 |
| 4.2.1 噪声分析 |
| 4.2.2 预先处理电路 |
| 4.2.3 前置低噪声仪表放大电路 |
| 4.2.4 带通滤波电路 |
| 4.2.5 工频陷波电路 |
| 4.2.6 第二级放大电路 |
| 4.2.7 电源电路 |
| 4.2.8 信号调理电路PCB设计 |
| 4.3 接收系统信号采集处理电路的设计 |
| 4.3.1 2FSK信号采集及数据处理电路 |
| 4.3.2 OFDM信号采集及数据处理电路 |
| 4.3.3 通信接口电路 |
| 4.3.4 电源电路 |
| 4.3.5 信号采集处理电路PCB设计 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 调试与试验结果分析 |
| 5.1 试验测试准备条件 |
| 5.2 发射系统测试 |
| 5.2.1 井下发射系统测试 |
| 5.2.2 地面发射系统测试 |
| 5.2.3 接收系统测试 |
| 5.3 系统测试 |
| 5.4 实际下井试验 |
| 5.4.1 浅井试验 |
| 5.4.2 深井试验 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
（6）射孔工况下井筒安全性分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 创新点 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 工程背景及研究意义 |
| 1.1.1 工程背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 射孔冲击破坏研究发展过程 |
| 1.2.2 井下射孔冲击载荷研究现状 |
| 1.2.3 射孔管柱动态力学研究现状 |
| 1.2.4 射孔冲击问题研究方法概述 |
| 1.2.5 目前存在的问题 |
| 1.3 研究内容及技术路线 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 第2章 井筒内射孔动态冲击载荷输出特征分析 |
| 2.1 流体冲击波特征分析 |
| 2.1.1 流体冲击波基本理论 |
| 2.1.2 流体冲击波传播特征 |
| 2.1.3 井筒内残余能量等效 |
| 2.2 数值建模及计算方法 |
| 2.2.1 井下射孔系统简化 |
| 2.2.2 建立仿真计算模型 |
| 2.2.3 材料模型参数设置 |
| 2.3 射孔动态载荷及影响因素 |
| 2.3.1 射孔动态过程模拟分析 |
| 2.3.2 射孔压力影响因素分析 |
| 2.3.3 数值模拟正交试验设计 |
| 2.4 射孔动态载荷输出大小 |
| 2.4.1 经验公式拟合 |
| 2.4.2 现场实例计算 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 射孔工况下管柱及封隔器动态响应研究 |
| 3.1 射孔管柱应力波特征分析 |
| 3.1.1 射孔管柱动力学方程 |
| 3.1.2 射孔管柱应力波传播 |
| 3.1.3 射孔管柱应力波效应 |
| 3.2 射孔管柱有限元动力学分析 |
| 3.2.1 有限元动力学求解 |
| 3.2.2 射孔枪动力学分析 |
| 3.2.3 射孔管柱变形分析 |
| 3.2.4 射孔管柱运动分析 |
| 3.2.5 射孔管柱强度分析 |
| 3.3 不同射孔条件下管柱动态响应研究 |
| 3.3.1 射孔枪居中条件 |
| 3.3.2 射孔枪装载形式 |
| 3.3.3 射孔参数 |
| 3.3.4 管柱长度 |
| 3.3.5 管柱内压 |
| 3.3.6 井底条件 |
| 3.3.7 地层因素 |
| 3.4 不同射孔条件下封隔器动态响应研究 |
| 3.4.1 射孔弹引爆时间间隔 |
| 3.4.2 射孔工艺 |
| 3.4.3 射孔管柱长度 |
| 3.4.4 射孔枪装载形式 |
| 3.4.5 井筒初始压力 |
| 3.4.6 地层压力 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 射孔工况下井筒安全性分析及优化设计 |
| 4.1 封隔段射孔液运动机理分析 |
| 4.1.1 射孔液运动控制方程 |
| 4.1.2 射孔液运动方程求解 |
| 4.1.3 射孔液运动计算模型 |
| 4.2 射孔工况下封隔器安全判别方法 |
| 4.2.1 固定式封隔器 |
| 4.2.2 密封插管式封隔器 |
| 4.2.3 封隔器安全判别方法 |
| 4.3 射孔工况下管柱安全优化设计 |
| 4.3.1 射孔管柱强度校核模型 |
| 4.3.2 射孔管柱变形计算方法 |
| 4.3.3 射孔管柱组合优选设计 |
| 4.4 射孔井筒安全优化方案设计 |
| 4.4.1 减震优化设计 |
| 4.4.2 安全优化方案 |
| 4.4.3 现场实例应用 |
| 4.5 射孔井筒安全分析软件编制 |
| 4.5.1 软件基本框架 |
| 4.5.2 软件功能介绍 |
| 4.5.3 软件程序扩展 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 射孔冲击载荷作用下管柱系统可靠性分析 |
| 5.1 系统可靠性基本理论 |
| 5.1.1 系统性能退化 |
| 5.1.2 系统冲击模型 |
| 5.1.3 系统竞争失效 |
| 5.2 射孔管柱系统可靠性建模 |
| 5.2.1 射孔管柱系统退化过程描述 |
| 5.2.2 射孔管柱系统正常阶段建模 |
| 5.2.3 射孔管柱系统缺陷阶段建模 |
| 5.3 射孔管柱系统动态冲击过程 |
| 5.3.1 射孔管柱系统动态冲击数据获取 |
| 5.3.2 减震前射孔管柱系统受冲击数据 |
| 5.3.3 减震后射孔管柱系统受冲击数据 |
| 5.4 射孔管柱系统可靠性分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 结论与建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 参考文献 |
| 附录 A 方差分析方法 |
| 附录 B 多元非线性回归程序 |
| 致谢 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文及研究成果 |
| 学位论文数据集 |
（7）机械式自动垂直钻具偏重稳定平台工作特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状及分析 |
| 1.2.1 旋转导向技术发展现状 |
| 1.2.2 自动垂直钻具国内外研究现状 |
| 1.2.3 研究难点与挑战 |
| 1.3 主要研究内容与技术路线 |
| 1.3.1 主要研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 1.4 主要创新点 |
| 2 机械式自动垂直钻具偏重稳定平台设计及工作性能影响因素分析 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 偏重稳定平台静力学分析及结构设计 |
| 2.2.1 偏重稳定平台静力学分析 |
| 2.2.2 偏重稳定平台静力学设计方法 |
| 2.3 偏重稳定平台工作性能影响因素分析 |
| 2.3.1 偏重稳定平台性能关键影响因素分析 |
| 2.3.2 偏重稳定平台性能优化关键参数判定 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 缝隙流对偏重稳定平台盘阀控制机构的减摩优化机理 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 偏重稳定平台非完全接触式盘阀控制机构摩擦机理 |
| 3.2.1 流体压力对盘阀间摩擦力的影响 |
| 3.2.2 流体粘度对盘阀间摩擦力的影响 |
| 3.3 缝隙流模型及仿真分析 |
| 3.3.1 盘阀控制机构的缝隙流模型 |
| 3.3.2 盘阀缝隙流的压力分布 |
| 3.3.3 盘阀缝隙流的泄流量分布规律 |
| 3.3.4 缝隙流影响下的盘阀间摩擦力规律 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 钻具内部流场压力分布的仿真分析及室内测试 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 钻具内部流场压力分布的建模与仿真分析 |
| 4.2.1 钻具内部流场压力分布的有限元模型 |
| 4.2.2 仿真结果及分析 |
| 4.3 钻具内部流场压力分布的室内测试 |
| 4.3.1 室内测试系统研制 |
| 4.3.2 测试流程及参数设置 |
| 4.3.3 室内测试结果及分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 盘阀及止推球轴承摩擦系数室内测试研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 摩擦系数测量原理 |
| 5.3 摩擦系数室内测试方案 |
| 5.3.1 室内测试系统设计 |
| 5.3.2 测试方法及步骤 |
| 5.4 稳定平台支撑轴承的摩擦系数测试分析 |
| 5.5 盘阀间摩擦系数的测试分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 偏重稳定平台的扭摆动力学特性 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 偏重稳定平台扭摆动力学分析模型 |
| 6.2.1 钟摆动力学基本原理 |
| 6.2.2 机械式自动垂直钻具偏重稳定平台的扭摆特性研究 |
| 6.2.3 偏重稳定平台扭摆运动的动力学仿真模型 |
| 6.3 偏重平台扭摆动力学特性仿真分析 |
| 6.3.1 偏重平台动态固有特性分析 |
| 6.3.2 偏重平台摩擦载荷对动态性能的影响 |
| 6.3.3 钻具旋转速度对偏重平台动力学性能的影响 |
| 6.4 偏重稳定平台动力学响应室内测试 |
| 6.4.1 偏重稳定平台动力学响应测试台架设计 |
| 6.4.2 室内测试结果分析 |
| 6.5 偏重稳定平台动力学特性在提高工具性能上的应用 |
| 6.6 本章小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 Ⅰ:在读期间发表的科研成果 |
| 附录 Ⅱ:在校期间完成科研项目 |
（8）井下声波双向无线传输中继系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 本文的主要研究内容及结构安排 |
| 第二章 井下声波无线传输系统模型与仿真分析 |
| 2.1 井下声波无线传输原理 |
| 2.2 声波沿钻杆传输影响因素分析 |
| 2.2.1 声波沿钻杆频率特性 |
| 2.2.2 声波沿钻杆衰减特性 |
| 2.2.3 声波沿钻杆传播产生噪声的原因 |
| 2.3 COMSOL仿真模拟声波传输 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 井下声波无线中继双向传输方法研究 |
| 3.1 声波无线中继双向传输模型 |
| 3.2 声波无线中继分时双向传输方法 |
| 3.2.1 中继通信方式的选择 |
| 3.2.2 中继传输方法设计 |
| 3.3 基于FSK的双向传输仿真 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 井下声波无线传输中继系统设计 |
| 4.1 总体设计 |
| 4.2 系统电源设计 |
| 4.3 中继系统发射电路设计 |
| 4.3.1 主控芯片选型 |
| 4.3.2 任意波形发生器芯片AD9838 |
| 4.3.3 数据调制电路 |
| 4.3.4 功率放大电路 |
| 4.3.5 阻抗匹配电路 |
| 4.3.6 压电换能器 |
| 4.4 中继系统接收电路设计 |
| 4.4.1 电荷放大电路 |
| 4.4.2 滤波电路 |
| 4.4.3 次级放大电路 |
| 4.4.4 LM393 比较电路 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 中继系统测试 |
| 5.1 实验平台搭建 |
| 5.2室内模拟实验 |
| 5.3 中继系统传输深度测试 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 主要完成的工作 |
| 6.2 主要创新点 |
| 6.3 工作展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间参加科研情况及获得的学术成果 |
（9）旋转导向系统信号传输与闭环控制关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 创新点 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 上闭环技术国内外研究现状 |
| 1.2.2 下闭环系统国内外研究现状 |
| 1.3 本文研究内容 |
| 1.4 论文结构安排 |
| 第2章 井下泥浆信号传输关键技术 |
| 2.1 泥浆脉冲编码 |
| 2.1.1 数据帧同步 |
| 2.1.2 数据编码 |
| 2.2 数据压缩方法 |
| 2.2.1 传输数据特性分析 |
| 2.2.2 数据压缩实现 |
| 2.2.3 应用实例 |
| 2.3 高速泥浆脉冲发生器驱动器研究 |
| 2.3.1 无刷直流电机原理简介 |
| 2.3.2 无刷直流电机换相机制 |
| 2.3.3 PID控制 |
| 2.3.4 驱动电路设计 |
| 2.3.5 测试验证 |
| 2.4 系统试验 |
| 2.4.1 水循环试验 |
| 2.4.2 模拟井试验 |
| 第3章 地面信号识别处理关键技术 |
| 3.1 泥浆信道传输特研究 |
| 3.1.1 泥浆信道传输特性 |
| 3.1.2 泥浆信道传输模拟系统研究 |
| 3.1.3 仿真验证 |
| 3.2 信号采集硬件设计 |
| 3.2.1 硬件采集电路设计 |
| 3.2.2 基于Vx Works的数据采集系统设计 |
| 3.2.3 基于FPGA的信号采集流程设计 |
| 3.2.4 仿真验证 |
| 3.3 泥浆脉冲信号去噪处理方法 |
| 3.3.1 数据预处理 |
| 3.3.2 小波去噪 |
| 3.3.3 仿真计算 |
| 3.4 基于密勒码的泥浆脉冲信号解码方法 |
| 3.4.1 信号特征 |
| 3.4.2 解码识别 |
| 3.5 试验验证 |
| 第4章 下传指令识别关键技术 |
| 4.1 下传控制系统简介 |
| 4.2 地面旁通控制器设计实现 |
| 4.2.1 下传编码方法 |
| 4.2.2 硬件控制设计 |
| 4.3 井下基于转速信号的解码处理 |
| 4.3.1 频率识别 |
| 4.3.2 解码处理 |
| 4.3.3 硬件实现 |
| 4.3.4 试验验证 |
| 4.4 井下基于压力信号的解码处理 |
| 4.4.1 信号采集 |
| 4.4.2 指令设计 |
| 4.4.3 现场试验 |
| 第5章 闭环控制关键技术 |
| 5.1 闭环控制简介 |
| 5.1.1 井眼轨迹参数 |
| 5.1.2 轨迹参数在闭环控制中的作用 |
| 5.1.3 近钻头参数采集 |
| 5.2 闭环控制方法 |
| 5.2.1 闭环控制模式 |
| 5.2.2 矢量合成 |
| 5.2.3 矢量分解 |
| 5.3 闭环控制实现 |
| 5.3.1 液压驱动原理 |
| 5.3.2 液压驱动电机控制 |
| 第6章 结论 |
| 6.1 取得的主要成果 |
| 6.2 存在不足及下一步计划 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文及研究成果 |
| 学位论文数据集 |
（10）油田线缆接头塑封装置的研制与试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 创新点 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究意义与目的 |
| 1.3 注塑模具及相关技术的介绍 |
| 1.3.1 注塑模具的介绍 |
| 1.3.2 注塑过程的介绍 |
| 1.3.3 热流道技术的介绍 |
| 1.3.4 塑封材料的优越性分析 |
| 1.3.5 注塑模CAE技术 |
| 1.4 国内外研究现状 |
| 1.4.1 CAE技术在注塑领域的发展现状 |
| 1.4.2 热流道技术的应用 |
| 1.4.3 油田线缆绝缘处理方法及应用 |
| 1.5 主要研究内容 |
| 第二章 塑封过程模拟及工艺参数分析 |
| 2.1 线缆接头二次塑封原理 |
| 2.2 基于moldflow的工艺填充仿真 |
| 2.2.1 注塑填充的数学模型 |
| 2.2.2 三维模型的建立 |
| 2.2.3 浇注口位置的分析 |
| 2.2.4 熔腔温度参数对填充率的影响 |
| 2.2.5 模具温度参数对填充率的影响 |
| 2.2.6 注射速率参数对填充率的影响 |
| 2.2.7 仿真结果分析 |
| 2.3 正交分析 |
| 2.3.1 正交分析法介绍 |
| 2.3.2 工艺参数选取及正交分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 线缆接头二次塑封装置的系统设计 |
| 3.1 总体设计方案 |
| 3.1.1 主要技术参数 |
| 3.1.2 作业流程介绍 |
| 3.2 主要结构设计 |
| 3.2.1 便携式夹紧装置设计 |
| 3.2.2 加热装置设计 |
| 3.2.3 合模装置设计 |
| 3.2.4 注塑成型装置设计 |
| 3.3 温控系统原理介绍 |
| 3.3.1 工作原理介绍 |
| 3.3.2 控制原理介绍 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 基于ANSYS的模具温度场数值仿真分析 |
| 4.1 传热学理论介绍 |
| 4.2 模具温度场数学模型 |
| 4.2.1 基本条件假设 |
| 4.2.2 模具传热微分方程 |
| 4.2.3 定解条件介绍 |
| 4.2.4 边界条件介绍 |
| 4.3 有限元计算 |
| 4.3.1 空间域离散 |
| 4.3.2 时间域离散 |
| 4.4 ANSYS计算结果分析 |
| 4.4.1 模具温度场仿真模型 |
| 4.4.2 模腔温度场仿真结果 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 二次塑封工艺参数的试验研究 |
| 5.1 试验内容介绍 |
| 5.1.1 试验内容及过程 |
| 5.1.2 试验目的 |
| 5.1.3 试验步骤 |
| 5.2 各参数试验分析 |
| 5.3 试验中的问题及解决方案 |
| 5.4 试验结论 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 发表文章及研究成果 |
| 致谢 |
四、油田深井井下环境仿真系统设计（论文参考文献）
- [1]深井超深井液动冲击钻具结构设计改进及仿真研究[D]. 傅亚帅. 西安石油大学, 2021(09)
- [2]基于双循环系统降耗提效的钻井理论与方法研究[D]. 解聪. 西安石油大学, 2021(09)
- [3]松科2井井底涡轮钻具工况采集与分析系统研究[D]. 朱旭明. 中国地质大学, 2021(02)
- [4]高速率随钻遥传系统调制解调方法研究[D]. 伍文福. 电子科技大学, 2021(01)
- [5]井下随钻电磁波传输电路系统研究[D]. 赖章军. 电子科技大学, 2021(01)
- [6]射孔工况下井筒安全性分析[D]. 邓桥. 中国石油大学(北京), 2020(02)
- [7]机械式自动垂直钻具偏重稳定平台工作特性研究[D]. 王晋. 中国地质大学(北京), 2020(04)
- [8]井下声波双向无线传输中继系统研究[D]. 徐飞. 西安石油大学, 2020(10)
- [9]旋转导向系统信号传输与闭环控制关键技术研究[D]. 梁耀. 中国石油大学(北京), 2020(02)
- [10]油田线缆接头塑封装置的研制与试验研究[D]. 李建民. 东北石油大学, 2019(01)