一、注汽锅炉提高热效率的新方法（论文文献综述）
杨立龙[1]（2021）在《中深层超稠油油藏SAGD开发热效率分析及提升对策》文中认为针对目前中深层超稠油油藏SAGD（蒸汽辅助重力泄油）开发中热能消耗大、热利用率低的问题,参考辽河油田杜84块馆陶油层SAGD实际生产数据,对SAGD开发各阶段热损失原因和影响因素进行了分析,计算了开发全过程各阶段的热损失,并提出了热效率提升对策。结果表明:SAGD开发全过程的热损失包含注汽锅炉热损失、汽水分离器热损失、注汽管线热损失、注汽井筒热损失、地层吸热、生产井筒热损失6个部分;热损失主要集中在注汽锅炉、汽水分离器、注汽管线及注汽井筒,热损失比例达到了34.8%,地层吸热比例只有36.0%。针对主要热损失阶段提出了提高热效率的对策,现场实施后综合热效率提高了17.0个百分点。该研究可为改善中深层超稠油油藏SAGD开发效果及经济性提供技术参考。
黄轶[2]（2020）在《超稠油脱水处理工艺优化研究》文中指出辽河油田作为全国最大的超稠油生产基地,采出液具有“三高一低”的典型特征,即重度高、粘度高、沥青及胶质含量高、含蜡量低,在国内其他油田的原油开采及地面集输工艺中并不常见,也导致了超稠油的处理要比普通原油相对困难,因此,针对超稠油脱水处理技术的优化研究显得尤为重要。特一联作为辽河油田最大的超稠油集中处理站,目前面临着破乳剂适用性差、老化油处理效率低、破乳剂投加稳定性差、换热系统能耗大的生产难题,影响着生产系统的安全运行。通过对特一联超稠油物性分析,在室内开展超稠油脱水及污水处理模拟实验,并在特一联进行现场应用,研究发现:当脱水环境温度90℃、一级破乳剂加药浓度170mg/L时,一级罐出油含水率均值为17.15%、出水含油量均值为2161mg/L、悬浮物含量均值为9400mg/L;当脱水环境温度95℃、二级破乳剂加药浓度450mg/L时,二级罐出油含水率均值为1.32%,满足原油销输要求;当污水处理温度89℃、净水剂加药浓度200mg/L时,污水罐出水含油量均值为225mg/L、悬浮物含量均值为252mg/L,满足污水外输要求。经过参数调整和现场验证,明确了两段式热化学沉降脱水工艺处理特一联超稠油的有效性,同时针对老化油高效处理工艺、动态自控加药系统及SAGD高温换热器进行了流程改造,结果表明优化后的技术工艺对提升超稠油处理工艺质量和降低综合运行成本具有重要的社会和经济价值。
张丽,马贵阳,潘振,文江波,商丽艳,陈树军[3]（2018）在《基于SAGD稠油开采余热利用的冷热电三联供系统》文中研究指明将水平井蒸汽辅助泄油（SAGD）技术运用于稠油开采可提高采收率,对超稠油油藏的开发具有重要意义。但伴随着SAGD工程的生产运行,大量中低温余热热能被浪费。针对稠油开采余热利用问题,本文设计了一种基于SAGD稠油开采余热利用的冷热电三联供系统,构建了系统热力学模型,利用Aspen HYSYS软件进行模拟计算,分析了关键热力学参数对系统热力学性能的影响。结果表明:卡琳娜循环的蒸发压力降低,透平进口温度增加,以及调整氨气组分为0.7,均有利于增加循环发电量、余热回收率和拥效率;低温制冷循环压缩比和冷凝温度的降低,可以提高制冷量和制冷效率;按卡琳娜循环余热回收率92.5%计算,系统最多可回收余热9.25×105 MJ/h,按0.9 CNY/kW·h电价计算,系统可带来约270万元/年的经济效益。
仪记敏[4]（2017）在《锦91块注汽锅炉炉管结垢对传热性能影响规律数值计算》文中认为蒸汽驱是开采稠油油藏的重要技术,而注汽锅炉是稠油开采中的核心设备,炉管结垢是影响注汽锅炉热效率的主要因素,但注汽锅炉结垢复杂以及结垢对传热的影响机理难以预测,完全依靠理论分析和实验方面研究难度较大,难以掌握内部流体传质和传热的细节。因此,基于计算流体力学软件FLUENT和Workbench软件对注汽锅炉炉管结垢的传热影响分析进行计算分析尤为重要。本文以辽河油田锦91块注汽锅炉为研究对象,对其炉管所结垢的情况进行分析,辐射段炉管结垢成分多种,不同成分导热系数差别较大,但常见结构成分以碳酸盐垢为主,附着在炉管内壁。本文主要对辐射段的锅炉炉管的结垢进行分析,基于工程传热学三种导热规律基础,分析在炉管结垢情况下的炉管传热规律。综合考虑注汽锅炉的燃烧系统的特点,对炉膛的燃烧进行二维数值模拟,通过模拟结果得出炉膛内的温度场分布,温度沿炉膛径向和轴向的方向温度变化规律。通过对炉膛炉管流固耦合换热过程进行模拟,得到不同炉管的结垢厚度和导热系数的情况下对锅炉炉管的出口蒸汽生成质量的变化规律,导热热系数增大,蒸汽生成量增加,反之减小;结垢厚度增大,蒸汽的生成量减小,反之增大。另外得到炉膛出口烟气温度随着结垢厚度和导热系数不同的变化规律,结垢厚度增加,出口温度增加;导热系数增加,出口温度降低;对不同负荷下的注汽锅炉进行模拟分析,得出以下结论:不同负荷下的注汽锅炉随着结垢厚度的增加,蒸汽生成量减小,反之增加;不同负荷下的注汽锅炉随着结垢厚度的增加,炉膛的出口烟气温度升高,反之降低;注汽量大的注汽锅炉受结垢影响比较明显。基于流固耦合传热的数值方法,通过对炉管的局部进行热流固耦合传热分析,可以看出炉管在不同结垢厚度下和不同导热系数下的传热规律:温度从炉管外高温空间向内流体传递的过程是温度不均匀下降的过程,温度在管壁中传递较为均匀,遇到垢层,温度迅速下降,导热系数越大,温降越均匀;结垢厚度不同,不同位置炉管的温度传递规律也不同,结垢厚度越大,传热受导热系数变化的影响越小。
潘成[5]（2015）在《提高活动注汽锅炉热效率》文中提出稠油开采过程中,注汽热采是一种有效的手段。注汽生产是一个高能耗的生产过程,如何使燃料燃烧产生的能量得到有效利用,对于提高锅炉热效率具有实际的意义。通过加强管理、技术革新以及对设备的维护改造与严格科学的操作可以降低燃料单耗,提高锅炉热效率。注汽锅炉设计热效率为80%88%,随着锅炉使用年限的延长,其热效率下降很快,燃料浪费大,工作状况
孙琼华[6]（2016）在《注汽系统用能分析及节能优化技术研究》文中进行了进一步梳理我国稠油资源相对丰富,目前其开采方式主要以注入蒸汽的方法为主。但是在稠油热采过程中,注蒸汽系统的各个环节中,能量损失是无法避免的,只是程度会有所不同。因此,对注汽系统进行可用能分析,找出造成能量损失的主要原因,并采取相应措施进行节能技术改造,对油田节能降耗、降低成本具有重要意义。稠油开发中的注汽系统目前主要是由注汽锅炉、地面输汽管线和注汽井筒三个部分组成,其中注汽锅炉和输汽管线是注蒸汽开采地面系统的主要耗能设备。本文通过建立能量转换模型,利用现场运行数据对注汽锅炉分别进行热平衡和?效率分析。同时为了找出管线能量损失的主要影响因素,进行节能技术改造,对输汽管线进行现场能损测试显得十分必要。在对地面注汽系统可用能状况分析的基础上,本文从烟气余热回收、燃烧器控制及高温反射涂料等方面对提高注汽锅炉热效率进行了研究,并对新型保温材料和新型补偿器在输汽管线中的应用进行试验分析。综合现场试验、实际改造运行情况和节能效益等诸多方面,采取以上方法对注汽系统改造,均达到了预期节能优化目的。
钱呈浩[7]（2016）在《油田注汽锅炉水煤浆项目应用与研究》文中研究说明新疆油田稠油开采面临天然气用量受限及价格上调两大不利因素的制约。使用水煤浆代替天然气作燃料,是节约天然气资源同时获得经济效益,实现燃料转型的选择之一。首先对新疆周边4种煤进行成浆性试验,探究了煤质、添加剂、水样、油泥和粒度分布等对水煤浆成浆性的影响。制浆煤种选择徐矿3（成浆浓度60～61%）作为推荐制浆煤种。使用适应性较好的Y+02作为添加剂。水样对徐矿3和徐矿6的成浆浓度影响并不大,会使成浆性略有下降（下降1%以内）,推荐采用重力除油进口水制浆。徐矿3水煤浆添加博达油泥的效果最好,但其降低了浆体的浓度及发热量,应当综合考虑。随着细颗粒的增加,水煤浆的粘度有上升的趋势,这说明细颗粒在水煤浆中的作用是增加粘度。随着温度的升高,徐矿3水煤浆的粘度逐渐下降。通过热重实验研究了徐矿3的燃烧特性。通过对徐矿3水煤浆在不同升温速率TGA实验,确定了徐矿3水煤浆以及徐矿3污水水煤浆的一些燃烧特性参数,并从动力学角度对着火燃烧特性进行了分析。随着升温速率的提高,徐矿3水煤浆的峰值失水温度、燃烧峰值温度、燃尽温度、最大燃烧速率、平均燃烧速率、燃烧热性指数均呈现增加的趋势,而着火温度的变化不大,在400℃左右。从燃烧特性和热分析动力的角度,采用重力除油进口水制浆都是可行的,对徐矿3的燃烧特性和活化能影响不大,甚至是有利的。然后对现场7t/h移动式油田水煤浆注汽锅炉改造和试烧结果进行了讨论。结果表明,炉膛温度达到1100～1200℃,炉内燃烧稳定,燃烧完全,蒸汽参数稳定,能够达到4.3Mpa、250℃。但稳燃室结渣比较严重,以强度较高的玻璃体为主,原炉膛主要以松散的积灰为主,可以吹扫除去部分积灰。同时污染物排放特性表明SO2和NOx排放量均大于国家标准允许值,需增加脱硫脱硝和除尘设备。
庞阔[8]（2015）在《辽河JM油田开发公司稠油开采成本控制研究》文中研究表明我国石油剩余探明可采储量中50%以上都是埋藏深、质量差、边际性强的难动资源,使石油增产和开采难度加大、开采成本升高,采收率相对降低。稠油作为石油难动资源中的一种,具有高粘度和高凝固的特性,决定了其在经济开发中的“三高一低”,即高投入、高风险、高成本和低效益,开采难度特别大。辽河油田是我国稠油开采量较多的地区,JM油田开发公司辖有的海外河和小洼油田,均是辽河稠油的主要产区,由于区块稠油资源有限,且综合递减较快,若没有新产能接替,公司整体效益下滑速度会很快,所以要实现稠油持续规模化、效益化开发就必须以低成本开发作为公司发展战略,并且不断探索和实践稠油成本控制的有效途径。本文通过对JM油田开发公司（简称“JM公司”）稠油生产成本控制状况调查研究,采用历史成本分析方法对JM公司2010年至今的生产经营数据进行系统统计分析,找出稠油生产成本构成特点和研究成本习性,分析评价JM公司生产成本控制现状,从而得出JM公司稠油生产成本控制存在的问题和成本控制重点,结合财务会计成本控制的理论与方法,研究制定了JM公司稠油开采的成本控制优化方案,提出了降低稠油开采成本的6项控制措施,并对方案的实施效果进行了预测。本文的研究对JM公司的实际稠油开采工作具有参考价值,应用研究内容解决开发矛盾带来的成本控制难点,采取行之有效的成本控制措施来确保企业成本指标的实现,同时为国内同类型油藏并采用相同开采方式的油田提供可借鉴的经验。
王雪梅[9]（2015）在《提高活动式注汽锅炉热效率》文中指出稠油开采过程中,热采注汽是一种有效的手段,同时又是一个高能耗的生产过程,如何使燃料燃烧产生的能量得到有效利用,对于提高锅炉热效率具有实际的意义。注汽锅炉设计热效率在80%88%,随着锅炉使用时间的增长其热效率不断降低,燃料浪费很大,工作状况较差,有必要用新技术、新方法进行管理维护和改造以提高锅炉热效率。通过加强管理、技术革新、设备的维护改造、严格的科学操作可以降低燃料单耗,提高锅炉热效率。
刘雨文,徐宏国[10]（2014）在《稠油热采注汽系统效率评价研究》文中研究指明注蒸汽开采作为稠油油藏开发最有效技术手段之一,在开发稠油及提高产量等方面起到了重要作用。绘制注汽锅炉工况图,对锅炉本体进行了热测试并分析了影响其效能的因素。建立了输汽管线热损失分析模型并进行了温度和热损失测试。对注汽系统各节点进行效能分析并采取相应的节能措施,注汽系统效率得到了明显提高。
二、注汽锅炉提高热效率的新方法（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、注汽锅炉提高热效率的新方法（论文提纲范文）
（1）中深层超稠油油藏SAGD开发热效率分析及提升对策（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 SAGD开发过程热损失分析 |
| 2 热损失量计算 |
| 2.1 注汽锅炉热损失 |
| 2.2 汽水分离器热损失 |
| 2.3 注汽管线热损失 |
| 2.4 注汽井筒热损失 |
| 2.5 地层吸热 |
| 2.6 生产井井筒热损失 |
| 3 提高热效率措施 |
| 3.1 提升锅炉热效率 |
| 3.2 降低注汽管网及井筒热损失 |
| 3.3 SAGD高温分离水及产出液热能利用 |
| 3.4 提高油层中蒸汽热效率 |
| 4 实施效果 |
| 5 结论及建议 |
（2）超稠油脱水处理工艺优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 国内外稠油集输现状 |
| 1.2.1 稠油降粘技术 |
| 1.2.2 稠油集输工艺流程 |
| 1.3 国内外稠油脱水技术 |
| 1.3.1 稠油脱水技术 |
| 1.3.2 稠油脱水工艺流程 |
| 1.3.3 稠油脱水主要处理设备 |
| 1.4 本文研究目的及内容 |
| 第二章 特一联超稠油物性分析 |
| 2.1 特一联概况 |
| 2.1.1 中控系统 |
| 2.1.2 原油脱水系统 |
| 2.1.3 污水处理系统 |
| 2.1.4 原油销输系统 |
| 2.1.5 导热油伴热系统 |
| 2.2 特一联进液物性分析 |
| 2.3 超稠油脱水处理难点分析 |
| 第三章 特一联超稠油脱水实验 |
| 3.1 破乳剂的筛选 |
| 3.1.1 实验原料 |
| 3.1.2 破乳剂的合成 |
| 3.1.3 破乳剂破乳性能评价 |
| 3.2 超稠油脱水实验 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验器材 |
| 3.2.3 实验方法 |
| 3.2.4 实验结果与讨论 |
| 3.3 超稠油污水处理实验 |
| 3.3.1 净水剂作用机理分析 |
| 3.3.2 超稠油污水净化实验 |
| 3.3.3 净水剂配伍实验 |
| 第四章 特一联超稠油脱水工艺优化 |
| 4.1 热化学脱水工艺流程及参数 |
| 4.1.1 热化学脱水工艺流程 |
| 4.1.2 热化学脱水工艺指标参数 |
| 4.2 超稠油脱水现场效果 |
| 4.2.1 一级原油脱水效果 |
| 4.2.2 二级原油脱水效果 |
| 4.2.3 脱出水处理效果 |
| 4.3 老化油处理工艺优化 |
| 4.3.1 老化油处理新工艺 |
| 4.3.2 老化油处理效果对比分析 |
| 4.4 加药系统自控化升级 |
| 4.4.1 原加药系统运行状况 |
| 4.4.2 自控化加药系统原理 |
| 4.4.3 自控化加药系统实施效果 |
| 4.5 SAGD热源回用工艺优化 |
| 4.5.1 特一联热源分布情况 |
| 4.5.2 SAGD热源回用工艺改造 |
| 4.5.3 SAGD热源回用工艺实施效果 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简介、发表文章及研究成果目录 |
| 致谢 |
（3）基于SAGD稠油开采余热利用的冷热电三联供系统（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 系统简介 |
| 1.1 卡琳娜循环工作原理 |
| 1.2 LNG循环工作原理 |
| 1.3 低温制冷循环工作原理 |
| 2 热力学模型 |
| 2.1 卡琳娜循环的计算模型 |
| 2.2 低温制冷循环的计算模型 |
| 2.3 LNG循环工作原理 |
| 2.4 复合系统的计算模型 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 卡琳娜循环 |
| 3.2 低温制冷循环 |
| 3.3分析 |
| 4 结论 |
（4）锦91块注汽锅炉炉管结垢对传热性能影响规律数值计算（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 创新点摘要 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 稠油注汽开采 |
| 1.1.2 注汽锅炉在热采中的应用 |
| 1.1.3 锅炉结垢现象 |
| 1.1.4 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内研究现状 |
| 1.2.2 国外研究现状 |
| 1.3 研究思路 |
| 第二章 锅炉结垢 |
| 2.1 垢的形成机理 |
| 2.1.1 污垢的形成过程 |
| 2.1.2 垢的形貌表观图 |
| 2.1.3 结垢的危害 |
| 2.2 结垢的数学模型 |
| 2.2.1 Kern-Seaton模型 |
| 2.2.2 两步法结晶垢模型 |
| 2.3 垢对传热性能的影响 |
| 2.3.1 传热三种过程规律 |
| 2.3.2 有限元法轴对称传热分析 |
| 2.3.3 量纲分析 |
| 2.3.4 污垢形成阶段传质在圆管内内对传热影响 |
| 第三章 模型建立 |
| 3.1 物理模型 |
| 3.2 数学模型 |
| 3.2.1 计算流体力学数学模型 |
| 3.2.2 有限体积法控制方程的离散 |
| 3.2.3 蒸发换热数学模型 |
| 3.2.4 热固耦合分析 |
| 3.2.5 多相流模型 |
| 3.2.6 湍流的连续相采用标准k-ε 模型 |
| 第四章 炉膛二维燃烧模拟 |
| 4.1 燃烧模型建立 |
| 4.2 边界条件和工况参数 |
| 4.3 炉膛燃烧温度分布计算结果及分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 锅炉炉管耦合传热相变模拟 |
| 5.1 数值模型建立 |
| 5.2 边界参数设置 |
| 5.3 耦合计算结果分析 |
| 5.3.1 流固耦合传热特性分析 |
| 5.3.2 导热系数对传热效果的影响 |
| 5.3.3 结垢厚度对传热效果的影响 |
| 5.3.4 给水速度对传热效果的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 炉管局部传热分析 |
| 6.1 炉管结垢流固耦合模型建立 |
| 6.2 不同结垢厚度对流固传热的影响分析 |
| 6.2.1 结垢厚度 1mm的情况下传热分析 |
| 6.2.2 结垢厚度 2mm时流固传热分析 |
| 6.2.3 结垢厚度 3mm时流固传热分析 |
| 6.2.4 结垢厚度 4mm时流固传热分析 |
| 6.2.5 结垢厚度 5mm时流固传热分析 |
| 6.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）提高活动注汽锅炉热效率（论文提纲范文）
| 一、锅炉运行现状 |
| 二、锅炉热效率低的原因分析 |
| (一) 炉体保温损坏 |
| (二) 过剩空气系数大 |
| (三) 对流段积灰多 |
| 三、锅炉整改方案 |
| (一) 更换炉体保温层 |
| (二) 合理调整过剩空气系数 |
| (三) 对流段吹灰, 降低排烟温度 |
| 四、整改效果评定 |
| 五、经济效益分析 |
| 六、结论 |
（6）注汽系统用能分析及节能优化技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 稠油热采国内外技术现状 |
| 1.2.1 国外稠油热采技术现状 |
| 1.2.2 国内稠油热采技术现状 |
| 1.3 注汽锅炉研究现状 |
| 1.3.1 注汽系统 |
| 1.3.2 注汽锅炉进展及存在问题 |
| 1.4 输汽系统保温概况 |
| 1.4.1 保温材料研究现状 |
| 1.4.2 新型补偿器应用现状 |
| 1.5 主要研究内容 |
| 1.5.1 注汽锅炉热力学分析 |
| 1.5.2 输汽系统可用能分析 |
| 第2章 注汽锅炉热力学分析及节能技术研究 |
| 2.1 注汽锅炉热平衡分析 |
| 2.1.1 注汽锅炉热平衡模型 |
| 2.1.2 注汽锅炉热效率计算 |
| 2.1.3 工程计算实例 |
| 2.2 注汽锅炉?效率分析 |
| 2.2.1 注汽锅炉?平衡分析模型 |
| 2.2.2 注汽锅炉?效率计算 |
| 2.2.3 工程计算实例 |
| 2.3 注汽锅炉节能技术研究 |
| 2.3.1 节能优化技术 |
| 2.3.2 现场节能效益分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 注汽管网热力性能测试与评价 |
| 3.1 输汽管网现状 |
| 3.1.1 输汽管网建设现状 |
| 3.1.2 输汽管网模拟计算 |
| 3.1.3 输汽管网存在问题 |
| 3.2 输汽管网能损分析与评价 |
| 3.2.1 测算原理 |
| 3.2.2 测算评价指标及仪器 |
| 3.2.3 测试方法及评价依据 |
| 3.2.4 保温检测统计汇总及分析 |
| 3.3 输汽管线热损失影响因素 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 注汽管网热力性能优化措施研究 |
| 4.1 输汽管网管径选择研究 |
| 4.1.1 高干度蒸汽管线管径选择 |
| 4.1.2 大面积集团注汽管径选择 |
| 4.1.3 不同管径的管线输送蒸汽能力研究 |
| 4.2 新型保温材料试验研究 |
| 4.2.1 气凝胶材料特点及应用 |
| 4.2.2 保温结构优化布置 |
| 4.2.3 气凝胶保温材料现场试验 |
| 4.2.4 节能效益评价 |
| 4.3 新型补偿器试验研究 |
| 4.3.1 新型补偿器特点及应用 |
| 4.3.2 新型补偿器现场试验 |
| 4.3.3 节能效益分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）油田注汽锅炉水煤浆项目应用与研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 我国的能源形势 |
| 1.1.2 新疆油田稠油开采面临的问题 |
| 1.2 课题研究意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 水煤浆的特点 |
| 1.3.2 水煤浆应用基础研究 |
| 1.3.3 热重法研究水煤浆燃烧特性 |
| 1.4 本文主要研究内容 |
| 2 实验仪器及研究方法 |
| 2.1 实验室水煤浆的制备及成浆性测试方法 |
| 2.1.1 水煤浆的制备 |
| 2.1.2 水煤浆粘度的测定 |
| 2.1.3 水煤浆浓度的测定 |
| 2.1.4 水煤浆流动性的测定 |
| 2.1.5 水煤浆稳定性的测定 |
| 2.1.6 水煤浆及制浆煤粉粒度的测定 |
| 2.2 水煤浆燃烧特性的热重分析 |
| 2.3 7.0t/h移动式注汽锅炉试烧试验 |
| 2.3.1 7.0t/h移动式注汽锅炉简介及其改造 |
| 2.3.2 主要测试仪器 |
| 3 新疆煤制备水煤浆的成浆性能 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验结果及讨论 |
| 3.2.1 煤种和添加剂的筛选 |
| 3.2.2 水样对新疆煤成浆性能的影响 |
| 3.2.3 油泥对徐矿3成浆性能的影响 |
| 3.2.4 粒度对徐矿3成浆性能的影响 |
| 3.2.5 温度对徐矿3成浆性能的影响 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 新疆水煤浆的燃烧特性的热重分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验工况 |
| 4.3 实验结果及讨论 |
| 4.3.1 徐矿3水煤浆燃烧特性的热重分析 |
| 4.3.2 徐矿3水煤浆燃烧特性的动力学分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 7t/h油田水煤浆注汽锅炉的改造与燃烧试验 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 试验燃料特性 |
| 5.2.1 试验燃料与试验工况 |
| 5.2.2 燃料燃烧、结渣性能预测 |
| 5.3 移动式油田水煤浆注汽锅炉燃烧试验结果及讨论 |
| 5.3.1 水煤浆注汽锅炉调整试验 |
| 5.3.2 移动式油田水煤浆注汽锅炉的运行状况 |
| 5.3.3 污染物排放特性及分析 |
| 5.3.4 锅炉积灰结渣特性及分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 全文总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 本文创新之处 |
| 6.3 建议与展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介及攻读硕士期间的研究成果 |
（8）辽河JM油田开发公司稠油开采成本控制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| 英文摘要 |
| 第一章 导言 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 选题意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 研究内容及方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.4 论文的创新之处 |
| 第二章 相关理论综述 |
| 2.1 成本控制理论涵义及基本理论 |
| 2.1.1 成本控制理论涵义 |
| 2.1.2 成本控制的基本理论 |
| 2.2 成本控制种类及特点 |
| 2.2.1 成本控制的种类 |
| 2.2.2 成本控制的特点 |
| 2.3 成本控制的方法及过程 |
| 2.3.1 成本控制的方法 |
| 2.3.2 成本控制的过程 |
| 2.4 生产成本控制的内容、原则和程序 |
| 2.4.1 生产成本控制的内容 |
| 2.4.2 生产成本控制的原则 |
| 2.4.3 生产成本控制的程序 |
| 第三章 JM油田开发公司成本现状及问题分析 |
| 3.1 稠油开发历程与JM油田开发公司概况 |
| 3.1.1 稠油开采历程 |
| 3.1.2 JM油田开发公司概况 |
| 3.2 JM油田开发公司成本构成与特点分析 |
| 3.2.1 稠油生产成本构成 |
| 3.2.2 稠油生产成本构成特点分析 |
| 3.3 稠油生产成本习性分析 |
| 3.3.1 稠油生产成本习性分析方法 |
| 3.3.2 JM公司稠油生产固定成本习性分析 |
| 3.3.3 JM油田开发公司稠油操作成本习性分析 |
| 3.4 JM油田开发公司成本控制现行做法 |
| 3.4.1 推行对标管理制度 |
| 3.4.2 建立责任成本会计体系与成本控制制度，优化稠油开采技术 |
| 3.5 JM油田开发公司稠油成本控制存在的主要问题 |
| 3.6 稠油成本控制重点分析 |
| 第四章 JM油田开发公司稠油成本控制优化方案 |
| 4.1 JM油田开发公司稠油成本控制的优化思路 |
| 4.2 JM油田开发公司稠油成本控制的优化内容 |
| 4.2.1 完善成本控制机制 |
| 4.2.2 促进科技进步与工艺技术整合，挖掘生产成本降低的空间 |
| 4.2.3 加强成本对标管理、促进优化生产运行 |
| 4.2.4 优化产能建设投资 |
| 4.3 稠油成本控制的改进措施 |
| 4.3.1 燃料油结构优化 |
| 4.3.2 提高注汽系统热效率 |
| 4.3.3 优化稠油处理工艺 |
| 4.3.4 加强用电管理 |
| 4.3.5 调整老区资源配置 |
| 4.3.6 优化注汽工作量 |
| 4.4 稠油成本控制优化方案的可行性分析 |
| 第五章 实施效果预测 |
| 5.1 稠油开采成本降低 |
| 5.1.1 稠油吨油操作成本的预测 |
| 5.1.2 成本控制方案实施后吨油操作成本预测 |
| 5.2 稠油成本管理水平得到提高 |
| 第六章 结论 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 研究局限性 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读学位期间所发表的论文 |
（9）提高活动式注汽锅炉热效率（论文提纲范文）
| 1 原因分析 |
| 1.1 炉体保温损坏 |
| 1.2 过量空气系数大 |
| 1.3 对流段积灰多 |
| 2 提效措施 |
| 2.1 更换炉体保温 |
| 2.2 合理调整过量空气系数 |
| 2.3 对流段吹灰, 降低排烟温度 |
| 3 实施效果 |
| 4 结论 |
（10）稠油热采注汽系统效率评价研究（论文提纲范文）
| 1 注汽锅炉热效率分析 |
| 1.1 注汽锅炉本体工况分析 |
| 1.2 注汽锅炉工况 |
| 2 地面输汽管线热效率分析评价 |
| 3 注汽井筒效能分析评价 |
| 3.1 蒸汽沿井筒的温度、压力及干度分布计算 |
| 3.2 井筒热力计算分析 |
| 4 提高注汽系统效率的措施 |
| 5 应用效果 |
四、注汽锅炉提高热效率的新方法（论文参考文献）
- [1]中深层超稠油油藏SAGD开发热效率分析及提升对策[J]. 杨立龙. 特种油气藏, 2021(03)
- [2]超稠油脱水处理工艺优化研究[D]. 黄轶. 东北石油大学, 2020(03)
- [3]基于SAGD稠油开采余热利用的冷热电三联供系统[J]. 张丽,马贵阳,潘振,文江波,商丽艳,陈树军. 工程热物理学报, 2018(09)
- [4]锦91块注汽锅炉炉管结垢对传热性能影响规律数值计算[D]. 仪记敏. 东北石油大学, 2017(02)
- [5]提高活动注汽锅炉热效率[J]. 潘成. 石油技师, 2015(00)
- [6]注汽系统用能分析及节能优化技术研究[D]. 孙琼华. 中国石油大学(北京), 2016(04)
- [7]油田注汽锅炉水煤浆项目应用与研究[D]. 钱呈浩. 浙江大学, 2016(07)
- [8]辽河JM油田开发公司稠油开采成本控制研究[D]. 庞阔. 西安石油大学, 2015(12)
- [9]提高活动式注汽锅炉热效率[J]. 王雪梅. 石油石化节能, 2015(02)
- [10]稠油热采注汽系统效率评价研究[J]. 刘雨文,徐宏国. 辽宁石油化工大学学报, 2014(03)