一、提高有机硅改性外墙乳胶漆性能的机理（论文文献综述）
向慧[1]（2016）在《经济型耐沾污弹性外墙乳胶漆的开发与应用研究》文中研究说明由于外墙乳胶漆长期暴露在室外,容易沾灰,因此,耐沾污性成为评价外墙乳胶漆性能的重要指标。本论文系统地研究了乳液的种类、添加量和Tg,颜填料的种类、添加量和PVC,及功能助剂等方面对乳胶漆涂膜耐沾污性的影响,制备出经济型耐沾污弹性外墙乳胶漆,并取得了以下研究结果。（1）甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸丁酯（MMA/BA）比例减小,乳液的玻璃化转变温度Tg减小,其耐沾污性减小,延伸率增大。硅溶胶的用量与耐沾污性成正比,与延伸率成反比。此外,随着硅溶胶粒径的增大,其制得乳胶漆的耐沾污性减小,延伸率增大。（2）不同聚合物乳液制备的乳胶漆耐沾污性能由好到差的顺序为:自制有机-无机复合乳液>聚氨酯乳液>氟碳乳液>普通纯丙乳液>苯丙乳液;聚合物乳液用量和玻璃化转变温度与其耐沾污性成正比。但是当乳液的Tg增大,制得乳胶漆的延伸率大幅度减小。因此,当乳液的Tg为6℃时,其综合性能最佳。（3）不同填料制备乳胶漆的耐沾污性没有明显的差异。但是,云母粉和超细硫酸钡的单价远高于方解石粉,而硅灰石在涂料中容易产生沉淀。因此,基于乳胶漆成本和综合性能,1250目的超细方解石粉综合性能最佳;而且,当方解石粉粒径的增大,所制备乳胶漆的耐沾污性变差,这主要是因为粒径越大,乳胶漆漆膜变得不致密,灰尘容易堆积在毛细孔中间。但是粒径越小,配方中所需要的润湿分散剂就越多,使得涂膜耐水性变差。因此,当方解石粉的粒径为12 um时,其制得乳胶漆的综合性能最佳。（4）功能助剂ULTRA E和FS-61用量增大,其制得乳胶漆的耐沾污性增大。因此,基于成本和性能方面的考虑,ULTRA E和FS-61的最佳添加量分别为6%和1%。（5）与普通弹性外墙乳胶漆、市场上竞品A和B对比,在最佳条件下开发的经济型耐沾污弹性外墙乳胶漆的样漆性能、漆膜性能以及施工性能优良,其耐沾污性高达8.56%,远远高于国家标准25%,而且成本相对较低。因此,该产品在外墙建筑装饰材料方面具有广泛的前景。
仇鹏[2]（2016）在《功能单体对弹性外墙乳胶漆耐洗刷性影响研究》文中提出目的高弹性外墙乳胶漆的耐洗刷性能。方法分别使用有机硅A-171、AAEM（乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯）、GMA（甲基丙烯酸缩水甘油酯）、TMPTMA（三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯）等功能单体并选择加入方式对丙烯酸乳液进行改性,对所得的一系列乳液样品配制乳胶漆,进行涂层耐洗刷性等应用性能的测试。结果随着有机硅A-171单体用量的提高,乳液成膜性能变差,且涂层耐洗刷性保持在820830次。当AAEM质量分数大于0.5%时,涂层耐洗刷性大于1000次;当AAEM质量分数超过1.5%且2.5 h后加入时,乳液放置后黏度会增大1000 m Pa·s以上;AAEM的用量为1.0%且2.5 h后加入时,乳液黏度为1600 m Pa·s,涂层耐洗刷性为1700次。当GMA用量大于1.0%时,涂层耐洗刷性大于900次;当GMA用量超过1.5%且2.5 h后加入时,乳液平均凝胶率超过0.10%;当GMA单体用量为1.0%且2.5 h后加入时,平均凝胶率为0.06%,涂层耐洗刷性为920次。当TMPTMA单体用量为1.5%以上时,其耐洗刷性保持在1000次以上。结论加入有机硅A-171单体,涂层的耐洗刷性没有得到提高;分别引入AAEM、GMA功能单体,涂层耐洗刷性均得到增强,且后加入方式比初始加入方式有利;引入TMPTMA单体,涂层耐洗刷性得到提高。使用AAEM功能单体后的乳液样品,其涂层耐洗刷性、乳液黏度及储存放置后黏度等综合性能最好。
杨稳华[3]（2016）在《抗老化防护涂料的制备与性能研究》文中研究说明高分子材料因具有密度轻、力学性能好、易加工等优点而被广泛应用于工程建设中的诸多领域。然而,高分子材料在紫外线、热、氧等环境因素的作用下,容易发生老化,影响其正常使用。为提高高分子材料的使用寿命,通常采用内掺防老化剂的方法来改善其抗老化性能,但防老剂的加入对制品性能有一定的影响,同时内掺防老化剂对紫外光的防护效果有限。鉴于防老剂内掺法的不足,本文制备了抗老化防护涂料用于高分子材料表面,以期改善高分子材料的抗热氧和光氧老化性能。本文采用有机硅溶液作为成膜物质,通过加入不同种类的抗氧剂和光稳定剂制备了抗热氧和抗光氧老化防护涂料。选用聚氯乙烯（PVC）片材和硅酮密封胶作为防护对象,通过力学性能测试、傅里叶红外光谱分析和热重分析的方法评价了不同类型的抗氧剂和光稳定剂制备的防老化涂料对热氧老化和光氧老化的防护效果,确定了防老化涂料的组成和配方。主要研究结论如下:（1）选用三种抗氧剂（抗氧剂1010、抗氧剂1076和抗氧剂168）分别与有机硅溶液复合制备了不同种类的抗热氧老化涂料。分别将其施涂于PVC基材表面,热氧老化后的力学性能测试表明:三种抗热氧老化防护涂料均能增大老化后PVC的抗拉强度保留率和断裂伸长率保留率,但改善效果有明显差异,其中抗氧剂1010与有机硅溶液复合涂料对PVC抗热氧老化性能的改善作用最为优良,抗氧剂1010的适宜掺量为3%。（2）选用三种光稳定剂（UV531、UV770和水杨酸）分别与有机硅溶液复合制备了不同种类的抗光氧老化防护涂料。分别将其施涂于PVC基材表面,光氧老化后的力学性能测试表明:三种抗光氧老化防护涂料对PVC抗光氧老化性能的改善均具有良好效果,其中UV770与有机硅溶液复合涂料对PVC耐紫外老化性能的改善作用最为显着,光稳定剂UV770的适宜掺量为4%。（3）与单掺UV770的抗光氧老化防护涂料相比,抗氧剂1010、UV770与有机硅溶液复合制备的抗老化防护涂料能更有效地提高PVC紫外老化后的抗拉强度保留率和断裂伸长率保留率,抗氧剂1010和光稳定剂UV770并用具有一定的协同效应。（4）将抗氧剂1010、光稳定剂UV770分别与有机硅溶液制备的抗热氧及抗光氧防护涂料施涂于硅酮密封胶表面,热氧或光氧老化后的力学性能测试表明:两种抗老化防护涂料均能提高硅酮密封胶热氧或光氧老化后的抗拉强度保留率和断裂伸长率保留率,有效抑制硅酮密封胶的老化。其中抗热氧老化涂料中抗氧剂1010的适宜掺量为3%,抗光氧老化涂料中的光稳定剂UV770的适宜掺量也为3%。（5）与单掺UV770的防老化涂料相比,抗氧剂1010、光稳定剂UV770与有机硅溶液复合制备的抗老化防护涂料能更有效地提高硅酮密封胶光氧老化后的抗拉强度保留率和断裂伸长率保留率。质量溶胀率试验也表明抗老化防护涂料有效抑制了硅酮密封胶老化过程中的交联反应。（6）FTIR分析表明,PVC热氧老化后,C=O含量增加、-CH2-含量减少,将抗氧剂1010制备的防老化涂料涂覆于PVC表面,有效抑制了PVC分子结构中的C=O含量的增加和-CH2-含量的减少;硅酮密封胶光氧老化后Si-CH3、Si-（CH3）3含量减少,Si-O-Si含量增加,将抗氧剂1010和光稳定剂UV770复掺的防老化涂料涂覆于硅酮密封胶表面,有效抑制了硅酮密封胶光氧老化后Si-CH3、Si-（CH3）3含量的减少和Si-O-Si含量的增加。（7）TG-DTG分析表明,老化后硅酮密封胶的热分解温度提高,抗氧剂1010与UV770复掺制备的抗光热老化涂料能抑制老化后硅酮密封胶热分解温度的升高,较好地避免了硅酮密封胶的老化。
熊绍泊[4]（2016）在《经济型耐洗刷乳胶漆及除醛耐洗刷乳胶漆的开发和性能研究》文中认为随着人民生活水平的提高,对各种房屋室内的装饰要求越来越高,各种各样的内墙乳胶漆产品层出不穷,以满足不同方面性能的要求。由于乳胶漆在应用过程中会受到例如粉尘、污渍等的污染,需要不定时的对墙面进行擦洗,因此耐洗刷性能成为评价乳胶漆性能的重要指标。为此,本论文系统地研究了乳液种类、添加量,颜填料种类、添加量等参数对乳胶漆涂膜耐洗刷性能的影响,制备出经济型耐洗刷乳胶漆和经济型除醛耐洗刷乳胶漆,并取得了以下研究结果。（1）不同聚合物乳液制备的乳胶漆耐洗刷性能由高到低的顺序依次为:纯丙乳液>苯丙乳液>醋叔乳液>醋丙乳液>VAE乳液;聚合物乳液的粒径越小、用量越多,所得乳胶漆的耐洗刷性能越好;（2）乳液聚合物的玻璃化转变温度Tg对乳胶漆的耐洗刷性有影响,当Tg小于30℃时,随着玻璃化转变温度的升高,乳胶漆的耐洗刷性能提高,当Tg为30℃左右时,乳胶漆的耐洗刷性能达到最优,当Tg超过30℃后,随着玻璃化转变温度的升高,乳胶漆的耐洗刷性能又呈降低趋势;（3）在试验的六种颜填料中,由具有高硬度的硅灰石制备的乳胶漆的耐洗刷性能最好,随着硅灰石粒径的增加,所制备的乳胶漆耐洗刷性提高,而且每增加3%用量,耐洗刷性能可提高200次左右,但乳胶漆胶膜的表面平整度明显变差,密度上升、遮盖力下降。因此,当在硅灰石用量约为3%时,所制得的乳胶漆的综合性能最佳。（4）合成了含除醛功能单体AAEM的苯丙乳液,并制得具有除醛功能的乳胶漆,该乳液漆膜的最终甲醛祛除率可达50%,而且,除醛功能单体AAEM的含量对乳胶漆的耐洗刷性能基本没有影响。（5）在最佳条件下研制的经济型耐洗刷内墙乳胶漆和具有除醛功能的经济型耐洗刷内墙乳胶漆的样漆性能、漆膜性能以及施工性能优良,不仅具有普通内墙乳胶漆的全部特性,而且耐洗刷性能接近900次,远高于国家标准合格品300次的要求,具有除醛功能的还能祛除室内装修污染和持续吸收甲醛的功能,可广泛应用于内墙建筑装饰。
江阳[5]（2015）在《外墙乳胶漆雨痕问题影响因素及改善措施研究》文中提出乳胶漆凭借其水性环保特性,成为了外墙涂料中的主导产品。外墙乳胶漆的装饰效果是用户最看重的功能,但在乳胶漆的工程应用中常发生雨后出现雨痕的问题,严重地破坏了外墙乳胶漆的装饰效果。目前,我们还没有能够很好地解决这类漆病的办法,为了较好控制乳胶漆的工程应用雨痕问题,本文对影响乳胶漆雨痕的各类因素做了系统的研究。本文系统地考察了乳胶漆颜料体积浓度PVC、乳液、润湿剂、分散剂和色浆对雨痕的影响,通过设计雨痕模拟实验和拟定评价方法,实验各因素对雨痕程度的影响规律。对乳液早期耐水白性和润湿分散剂水敏感性的测试,发现这两种性能差异会对雨痕产生明显影响,乳胶漆所用乳液早期耐水白性越差,越易产生雨痕;使用的润湿剂和分散剂的水敏感性越强,越容易产生雨痕。同时设计乳胶漆膜表面析出物质情况分析实验,验证了润湿分散剂会在成膜后迁移到漆膜表面,是形成雨痕的重要原因。最后根据实验结果,选择抗雨痕性优异的乳液、润湿剂和分散剂得出乳胶漆的优化配方,同时试验了罩面漆和冲洗对雨痕的改善效果。实验结果表明:在乳液掺量30%左右时产生雨痕最明显;无皂类乳液抗雨痕表现最好,其次是硅丙类乳液,再次是苯丙类乳液,最差纯丙类乳液;选择水敏感性小的润湿剂,并控制掺量在0.4%以下可以有效控制雨痕产生;使用疏水改性分散剂的乳胶漆抗雨痕性能最好,其次是使用铵盐类分散剂,使用钠盐类分散剂乳胶漆抗雨痕能力表现最差;氧化铁系无机类色浆对漆膜雨痕影响较小,有机类色浆对雨痕影响都较大,碳黑色浆导致漆膜产生的雨痕最严重,将碳黑掺量控制在2%以内,其他类有机色浆掺量控制在4%以下,可以避免产生明显的雨痕问题。实验得到的以无皂乳液W1和硅丙乳液G1配合低水敏感性的润湿剂ED3060和疏水分散剂SA1、SN1及SA2的乳胶漆优化配方制得的漆膜抗雨痕能力明显变好,雨痕程度从很明显变得基本不可见。在乳胶漆面层涂上防水性能优异的罩面清漆基本可以防止雨痕产生。
马桂玲[6]（2013）在《有机硅改性丙烯酸酯乳液的合成及其性能研究》文中研究指明有机硅改性的丙烯酸酯乳液,兼具丙烯酸酯与有机硅的性能优点,与纯丙烯酸酯乳液相比具有更好的耐水性、耐沾污性、耐热性以及更高的机械强度,因此有着广阔的应用前景。在合成有机硅改性丙烯酸酯乳液的过程中,由于有机硅组分如聚硅氧烷（PDMS）和聚丙烯酸酯之间相容性较差,在合成及成膜中极易发生相分离,尤其是在高有机硅含量的条件下,体系往往会发生漂油或凝聚,聚合物中有机硅氧烷的含量较低,同时大尺度的相分离导致涂膜透光率低。本论文以提高硅-丙乳液中有机硅含量为目的,设计一釜-两步乳液聚合的方法,即使环有机硅氧烷单体与含可聚合双键的有机硅氧烷偶联单体先进行开环缩合聚合,再在引发剂的作用下与丙烯酸酯单体进行自由基共聚反应,结合对反应工艺条件的优化和对偶联体系的选择,合成了有机硅含量高达40%的硅-丙乳液,并对其作为水性涂料的应用性能进行了初步研究。本论文主要研究内容如下：1.本论文首先以A为有机硅单体,系统研究了乳化剂种类及用量、引发剂用量及水溶液的滴加时间、亲水性单体的用量、聚合工艺及有机硅单体A开环聚合反应时间对聚合稳定性、乳液及涂膜性能的影响。在上述研究的基础上,本论文进一步对含可聚合双键的有机硅偶联单体的结构及用量对一釜-两步乳液聚合稳定性的影响进行了研究,最终选择了聚合稳定性好,改性后有机硅单体转化率高、乳液无漂油及相分离的ALKYLSILANE-B作为有机硅偶联单体。2.应用透射电子显微镜（TEM）、傅里叶红外变换（FTIR）、动态光散射仪（DLS）等对上述合成的硅丙复合乳液的聚合物结构、乳胶粒子形貌及粒径分布进行表征,研究了ALKYLSILANE-B的含量对乳液和涂膜性能的影响。结果表明：当ALKYLSILANE-B用量为4wt%时,制备的有机硅单体A含量为40%的乳液,在400nm-800nm的波长范围下,乳液涂膜的透光率可达91%,有效改善硅-丙乳液成膜过程中的相分离现象的发生；乳液储存稳定性在6个月以上；在常温下即可成膜；并且随着乳液中有机硅单体A含量的提高,涂膜的接触角提高。3.以制备的乳液分别制备了水性外墙和水性玻璃涂料,对漆膜性能进行了研究,发现均具有良好的耐水性。其中加入水性胶粘固化剂配制的水性玻璃涂料,漆膜在玻璃上的附着力达1级,而且不挂水,不留水痕,具有较好的应用前景。
吴喜元[7]（2013）在《乳胶涂料用聚丙烯酸酯乳液的合成及性能研究》文中研究指明聚丙烯酸酯乳胶涂料是我国目前应用最普遍、工艺最成熟、也最受人们欢迎的一类乳胶涂料，其品种多样，但质量参差不齐。聚丙烯酸酯乳液作为聚丙烯酸酯乳胶涂料的基本成膜物质，其性能的好坏直接影响着涂料质量的高低。GB/T20623-2006对乳胶涂料用聚丙烯酸酯乳液的性能进行了严格的要求，但对其增稠性、起泡性、消泡性以及耐水性却未作规定，而这些性能直接影响着乳胶涂料配制、施工的难易及应用性能的好坏。基于此，本研究采用种子乳液聚合法制备了内墙乳胶涂料用硅丙乳液，考察了功能性单体种类及用量对乳液增稠性、起泡性、消泡性及耐水性的影响，并对优化后的硅丙乳液进行了红外（FTIR）及透射电镜（TEM）表征，对其在内墙乳胶涂料中的实际应用性能进行了考察。结果表明：当甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）用量为3%，乙烯基三乙氧基硅烷（A-151）用量为5%，甲基丙烯酸（MAA）用量为2%，且添加0.3%以上的矿物油消泡剂BEK-750时，硅丙乳液的增稠性适中、起泡性较低、消泡性及耐水性较好，乳胶粒子大小均一，并且其实际应用性能达到了市场上同类产品水平，部分实际应用性能甚至超过了市场上同类产品水平。此外，直接利用聚丙烯酸酯乳液配制的外墙乳胶涂料还往往存在着耐水性和耐碱性差、耐沾污性不足、涂层硬度与最低成膜温度间存在矛盾等问题。针对这些问题，本研究采用核壳乳液聚合法制备了外墙乳胶涂料用核壳型聚丙烯酸酯乳液，并分别对核壳型聚丙烯酸酯乳液中有机硅的种类及用量、纳米SiO2的引入方式及引入量进行了筛选和优化，对不同改性核壳型聚丙烯酸酯乳液的结构进行了FTIR、扫描电镜-能谱（SEM-EDS）、差示扫描量热（DSC）以及TEM表征，对其在外墙乳胶涂料中的实际应用性能进行了考察。结果表明，有机硅的引入使乳胶粒子的核壳结构更加明显，大小更加均匀，并且使核壳型聚丙烯酸酯乳液所配的外墙乳胶涂料具有更优的附着力、耐水性、耐碱性以及耐沾污性等；当采用原位乳液聚合法，并同时引入适量的氨水及碳酸氢钠时，利用正硅酸乙酯（TEOS）可以向核壳型聚丙烯酸酯乳液中引入纳米SiO2；当利用TOES向核壳型聚丙烯酸酯乳液中引入纳米SiO2，同时添加乙烯基三甲氧基硅烷（A-171）时，A-171能够促进纳米SiO2粒子在乳液中的分散，加强纳米SiO2粒子与乳胶粒子之间的相互作用，并最终提高核壳型聚丙烯酸酯乳液在外墙乳胶涂料中的应用性能。
田和保[8]（2010）在《硅溶胶硅酸钾（钠）混合物体系稳定性及微量热热动力学》文中提出研究了作为单组分涂料基料的硅溶胶与硅酸钾（钠）混合的混合物的室温放置稳定性,并用粒径测量、pH测量和等温热导微量热法对其作了表征。结果表明,含小的纳米（粒径在19.0 nm以下）胶体二氧化硅粒子的混合物以及当混合化学反应完全时的总焓变（总焓变为1.6234-3.3882 J）大的混合物稳定性好,稳定性受硅酸钾（钠）模数、硅溶胶在混合物中占的相对重量百分比（硅溶胶占53、65、75、85 wt%）、混合操作条件、原材料规格、温度、pH值、二氧化硅浓度、钾和钠离子、有机硅和硅烷偶联剂之类的稳定剂、高分子乳液、增稠剂与分散剂的合理搭配等等因素影响。加了适当稳定剂的该混合物稳定存放时间大大延长。最后再加入苯丙乳液配制成的基料在室温下可存放至少7个月以上。选择了助剂和颜填料,初步配制成的涂料所形成的膜具有光滑坚硬的特点。等温热导微量热法对于二氧化硅聚合反应是一种全新的表征方法,在25°、35°和45℃及搅拌条件下,采用该方法研究了硅溶胶与硅酸钾（钠）的混合过程。结果表明,硅溶胶与硅酸钾（钠）混合时立刻发生了不是酸碱中和而是二氧化硅溶解和聚合的化学反应并产生了热效应,热效应受温度、硅溶胶所占的相对重量百分比、钾和钠离子等因素的影响。其聚合反应的特征是反应级数从低到高、时刻都在快速不断变化；焓变随着温度升高而增大；当硅溶胶和硅酸钾里的二氧化硅低聚化反应处在3.0的反应级数时,反应速率常数在25.0℃最大,为1.22×10-4mol-2dm6s-1；二氧化硅单体低聚化可以分为两个温度区,在25.0°-35.0℃温度区,聚合反应快,在35.0°-45.0℃温度区,聚合反应慢。这两个温度区反映了两个阶段的低聚化反应,并且以两步阴离子机理形成了不同的低聚物。高温有利于环状和大的胶体二氧化硅粒子的形成,而低温所产生的是线性和支链的低聚物,低温形成的硅溶胶与硅酸钾的混合物更稳定。纳米胶体二氧化硅粒子的形成分为三个阶段。第一个阶段,硅溶胶与硅酸钾（钠）混合,pH值发生改变,硅溶胶和硅酸钾（钠）中的胶体粒子溶解,此为热谱曲线上的第1段。第二个阶段,混合物中的二氧化硅单体（原硅酸）聚合,不断生成二聚体、三聚体等等低聚物以及增长的二氧化硅胶体粒子,反应速率不断变小,直至反应完成,此为热谱曲线上的第2段。在这一阶段,硅溶胶的两个粒径分布（由强度）峰发生改变,硅酸钾（钠）里的“活性硅”再沉积到硅溶胶重新排列的粒子上,形成与原硅溶胶和硅酸钾（钠）都不同的新的粒径分布。硅溶胶所占的份额越多,热谱曲线峰越高,焓变越大,其混合物所形成的胶体二氧化硅粒子是小粒径的,反之则是大粒径的。小粒子形成增强的粒子间硅氧键,发展成凝结程度高的纤维状的并具有大的拉伸强度和好的耐水性的结构网络,但是,所形成的凝胶干燥后会开裂。第三阶段,粒子之间进行聚集,热效应很小,此为热谱曲线上的第3段。粒径测量观察到的是热谱曲线第2段的后面部分和第3段全部,这些部分在粒径分布统计图（由强度）上可以定性地指定为粒径在100 nm以下的基本粒子、100 nm以上至几百nm的由基本粒子增长而成的大的胶体粒子和1000 nm左右及以上的二氧化硅单体和低聚物等成分三个部分。微量热法、粒径和pH值测量结合,可以全面完整地观察硅溶胶和硅酸钾（钠）的混合及其陈化过程,为涂料配方设计和涂料研制提供了理论指导。
王伟民,李雯,陈尔凡[9]（2008）在《外墙乳胶漆耐沾污性的分析及发展状况》文中研究指明建筑涂料漆膜的耐沾污性已成为影响其推广应用的重要因素。介绍了外墙乳胶漆发生污染的机理,分析了影响漆膜耐沾污性的主要因素,简要介绍了耐沾污乳胶漆的发展应用。综合结果,认为憎水性漆膜是提高乳胶漆耐沾污性的重要发展方向之一。
高献英,田秋平,李中华[10]（2007）在《苯丙乳液改性的研究进展》文中指出综述了近年来苯丙乳液改性的研究与应用进展,主要介绍了有机硅、有机氟、环氧树脂、纳米材料、蒙脱土、水溶性醇酸树脂对苯丙乳液的改性研究,指出了改性苯丙乳液的研究前景。
二、提高有机硅改性外墙乳胶漆性能的机理（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、提高有机硅改性外墙乳胶漆性能的机理（论文提纲范文）
（1）经济型耐沾污弹性外墙乳胶漆的开发与应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 乳胶漆简介 |
| 1.1.1 乳胶漆的定义 |
| 1.1.2 乳胶漆的发展史 |
| 1.1.3 乳胶漆的特点 |
| 1.1.4 乳胶漆的组成 |
| 1.2 乳胶漆的现状与发展趋势 |
| 1.2.1 国内外外墙乳胶漆的现状 |
| 1.2.2 外墙乳胶漆的发展趋势 |
| 1.3 耐沾污弹性外墙乳胶漆 |
| 1.3.1 弹性外墙乳胶漆的简介 |
| 1.3.2 弹性外墙乳胶漆涂膜污染机理 |
| 1.3.3 弹性外墙乳胶漆耐沾污的影响因素 |
| 1.4 本研究的目的、意义和内容 |
| 1.4.1 研究的目的及意义 |
| 1.4.2 研究的主要内容 |
| 第二章 弹性乳液的制备与性能研究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.3 主要性能测试方法 |
| 2.3.1 涂层耐沾污测试方法 |
| 2.3.2 涂层拉伸性能测试方法 |
| 2.3.3 涂层耐洗刷性能的测定 |
| 2.3.4 综合性能测试 |
| 2.4 材料的制备 |
| 2.4.1 弹性乳液的合成步骤 |
| 2.4.2 乳胶漆的合成步骤 |
| 2.5 结果与讨论 |
| 2.5.1 不同单体MMA和BA的比例对乳液和涂膜性能的影响 |
| 2.5.2 不同硅溶胶含量对乳液和涂膜性能的影响 |
| 2.5.3 不同硅溶胶粒径对乳液和涂膜性能的影响 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 经济型耐沾污弹性外墙乳胶漆的制备与性能研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.3 主要性能测试方法 |
| 3.3.1 涂层耐沾污测试方法 |
| 3.3.2 涂层拉伸性能测试方法 |
| 3.3.3 涂层耐洗刷测试方法 |
| 3.3.4 综合性能测试 |
| 3.4 耐沾污弹性外墙乳胶漆制备步骤 |
| 3.5 结果与讨论 |
| 3.5.1 乳液对乳胶漆耐沾污性能的影响 |
| 3.5.2 颜填料对乳胶漆耐沾污性能的影响 |
| 3.5.3 功能助剂对乳胶漆耐沾污性能的影响 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 经济型弹性耐沾污外墙乳胶漆的性能评价与效益分析 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验原料 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.2.3 弹性外墙乳胶漆的检测标准 |
| 4.2.4 主要性能测试方法 |
| 4.2.5 乳胶漆的制备 |
| 4.3 经济型耐沾污弹性外墙乳胶漆的性能评价 |
| 4.3.1 漆样性能评价 |
| 4.3.2 漆膜性能评价 |
| 4.3.3 贮存稳定性评价 |
| 4.3.4 施工性能评价 |
| 4.4 经济型耐沾污弹性外墙乳胶漆的经济效益分析 |
| 4.5 应用领域 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（3）抗老化防护涂料的制备与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 高分子材料的热氧老化及其防护 |
| 1.2.1 高分子材料的热氧老化机理 |
| 1.2.2 高分子材料的热氧老化防护 |
| 1.3 高分子材料的光氧老化及其防护 |
| 1.3.1 高分子材料的光氧老化机理 |
| 1.3.2 高分子材料的光氧老化防护 |
| 1.4 抗老化防护涂料研究与应用现状 |
| 1.5 本文研究目的与主要研究内容 |
| 1.5.1 研究目的 |
| 1.5.2 主要研究内容 |
| 第2章 抗老化防护涂料的制备及其对PVC耐老化性能的影响研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 抗老化防护涂料的制备 |
| 2.2.4 试样的制备 |
| 2.2.5 老化实验 |
| 2.2.6 力学性能测试 |
| 2.2.7 傅立叶变换红外光谱分析 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 有机硅涂膜对PVC老化性能的影响 |
| 2.3.2 抗热氧老化防护涂料对PVC老化性能的影响 |
| 2.3.3 抗光氧老化涂料对 PVC 老化性能的影响 |
| 2.3.4 抗光热老化防护涂料对PVC老化性能的影响 |
| 2.3.5 傅立叶变换红外光谱分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 抗老化防护涂料对止水密封材料耐老化性能的影响研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料 |
| 3.2.2 实验设备 |
| 3.2.3 抗老化防护涂料的制备 |
| 3.2.4 试样的制备 |
| 3.2.5 老化实验 |
| 3.2.6 性能测试 |
| 3.2.7 表征 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 不同类型的防老化涂料对止水密封材料老化性能的影响 |
| 3.3.2 抗光热老化涂料对光氧老化后止水密封材料性能的影响 |
| 3.3.3 抗光热老化防护涂料对水-紫外老化后止水密封材料性能影响 |
| 3.3.4 TG-DTG分析 |
| 3.3.5 傅里叶变化红外光谱分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的论文与专利 |
| 参与项目 |
（4）经济型耐洗刷乳胶漆及除醛耐洗刷乳胶漆的开发和性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 内墙乳胶漆的分类与组成 |
| 1.2.1 内墙乳胶漆的分类 |
| 1.2.2 内墙乳胶漆的组成 |
| 1.2.3 内墙乳胶漆用乳液 |
| 1.2.4 内墙乳胶漆用颜填料 |
| 1.2.4.1 颜料 |
| 1.2.4.2 填料 |
| 1.2.5 内墙乳胶漆用助剂 |
| 1.3 内墙乳胶漆的发展与研究现状 |
| 1.3.1 国外内墙乳胶漆的发展及研究现状 |
| 1.3.2 国内内墙乳胶漆的发展及研究现状 |
| 1.3.3 内墙乳胶漆的发展趋势 |
| 1.4 耐洗刷内墙乳胶漆的发展和研究现状 |
| 1.4.1 耐洗刷内墙乳胶漆简介 |
| 1.4.2 耐洗刷内墙乳胶漆的研究进展 |
| 1.4.2.1 有机无机杂化 |
| 1.4.2.2 无机填料表面改性 |
| 1.4.2.3 有机硅改性丙烯酸乳液 |
| 1.4.2.4 特殊单体改性 |
| 1.4.3 耐洗刷磨损机理的摩擦学分析 |
| 1.4.4 耐洗刷内墙乳胶漆性能的影响因素 |
| 1.4.4.1 聚合物乳液对耐洗刷性能的影响 |
| 1.4.4.2 颜填料对耐洗刷性能的影响 |
| 1.4.4.3 助剂对耐洗刷性能的影响 |
| 1.4.4.4 成膜条件对耐洗刷性能的影响 |
| 1.5 祛除甲醛聚合物乳液及内墙乳胶漆的研究现状 |
| 1.5.1 硅藻土吸附甲醛材料及原理 |
| 1.5.2 分解甲醛材料及原理 |
| 1.5.2.1 生物助剂祛除甲醛的机理及效果 |
| 1.5.2.2 抗甲醛聚合物乳液分解甲醛空气净化原理 |
| 1.6 本论文的研究目的意义、研究内容及技术创新 |
| 1.6.1 研究目的意义 |
| 1.6.2 研究内容 |
| 1.6.3 创新点 |
| 第二章 耐洗刷内墙乳胶漆的制备与性能研究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料 |
| 2.2.2 仪器设备 |
| 2.2.3 材料制备 |
| 2.2.3.1 聚合物乳液的制备 |
| 2.2.3.2 不同聚合物乳液内墙乳胶漆的制备 |
| 2.2.3.3 不同颜填料内墙乳胶漆的制备 |
| 2.2.4 测试与表征 |
| 2.2.4.1 粒径分析 |
| 2.2.4.2 乳胶漆涂膜的制备 |
| 2.2.4.3 乳胶漆耐洗刷性能的测定 |
| 2.2.4.4 综合性能测试 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 聚合物乳液对乳胶漆耐洗刷性能的影响 |
| 2.3.1.1 聚合物乳液的种类对乳胶漆耐洗刷性能的影响 |
| 2.3.1.2 聚合物乳液的用量对乳胶漆耐洗刷性能的影响 |
| 2.3.1.3 聚合物乳液粒径对乳胶漆耐洗刷性能的影响 |
| 2.3.1.4 乳液聚合物玻璃化转变温度对乳胶漆耐洗刷性能的影响 |
| 2.3.2 颜填料对乳胶漆耐洗刷性能的影响 |
| 2.3.2.1 颜填料种类对乳胶漆耐洗刷性能的影响 |
| 2.3.2.2 填料粒径对乳胶漆耐洗刷性的影响 |
| 2.3.2.3 硅灰石用量对乳胶漆耐洗刷性的影响 |
| 2.3.2.4 硅灰石用量对乳胶漆其他性能的影响 |
| 2.3.2.5 颜填料复配对乳胶漆耐洗刷性能和遮盖力的影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 具有除醛功能苯丙乳液的合成及其耐洗刷内墙乳胶漆的制备与性能研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 除醛苯丙乳液的制备 |
| 3.2.4 除醛苯丙乳胶漆的制备 |
| 3.2.5 乳胶漆涂膜的制备 |
| 3.2.6 测试与表征 |
| 3.2.6.1 乳液基本性能检测 |
| 3.2.6.2 红外光谱分析 |
| 3.2.6.3 甲醛祛除效率的测定 |
| 3.2.6.4 乳胶漆耐洗刷性能的测定 |
| 3.2.6.5 综合性能测试 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 不同AAEM含量对苯丙乳液基本性能的影响 |
| 3.3.2 除醛苯丙乳液的红外光谱分析 |
| 3.3.3 不同AAEM含量对苯丙乳液除醛效率的影响 |
| 3.3.4 不同AAEM含量对除醛乳胶漆除醛效率和耐洗刷性能的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 经济型耐洗刷乳胶漆与经济型除醛耐洗刷乳胶漆的性能评价与效益分析 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 乳胶漆的制备 |
| 4.2.2 仪器设备 |
| 4.2.3 材料制备 |
| 4.2.4 内墙乳胶漆的检测标准 |
| 4.2.5 测试与表征 |
| 4.3 经济型耐洗刷乳胶漆与经济型除醛耐洗刷乳胶漆的性能评价 |
| 4.3.1 漆样性能评价 |
| 4.3.2 漆膜性能评价 |
| 4.3.3 贮存稳定性评价 |
| 4.3.4 施工性能评价 |
| 4.4 经济型耐洗刷乳胶漆与经济型除醛耐洗刷乳胶漆的经济效益分析 |
| 4.5 应用领域 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（5）外墙乳胶漆雨痕问题影响因素及改善措施研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 建筑外墙涂料概述 |
| 1.2.1 定义及特点 |
| 1.2.2 国内外建筑外墙涂料的发展状况 |
| 1.2.3 外墙涂料发展趋势 |
| 1.3 乳胶漆概述 |
| 1.3.1 乳胶漆定义及特点 |
| 1.3.2 我国乳胶漆的发展历史 |
| 1.3.3 国内外乳胶漆应用现状及发展趋势 |
| 1.4 外墙乳胶漆雨痕问题研究现状 |
| 1.4.1 雨痕定义及特点 |
| 1.4.2 雨痕问题研究现状 |
| 1.5 课题研究目的和内容 |
| 1.5.1 课题研究目的 |
| 1.5.2 主要研究内容 |
| 2 实验部分 |
| 2.1 实验原材料 |
| 2.2 实验设备及仪器 |
| 2.3 试样的制备及性能测试方法 |
| 2.3.1 基础配方 |
| 2.3.2 乳胶漆试样的制备 |
| 2.4 基本性能测试方法 |
| 2.4.1 标准实验条件 |
| 2.4.2 试板的制备 |
| 2.4.3 涂料的基本性能测试方法 |
| 2.5 耐雨痕性能测试相关实验 |
| 2.5.1 雨痕模拟及程度评价 |
| 2.5.2 乳液早期耐水白性试验 |
| 2.5.3 乳胶漆表面助剂析出情况分析实验 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 PVC对乳胶漆抗雨痕性能的影响 |
| 3.1 PVC的定义 |
| 3.2 PVC对漆膜性能的影响 |
| 3.2.1 PVC对涂膜孔隙率的影响 |
| 3.2.2 PVC对涂膜吸水率的影响 |
| 3.2.3 PVC对涂膜耐水性的影响 |
| 3.3 PVC对雨痕的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 乳液对雨痕的影响 |
| 4.1 乳液定义及类型 |
| 4.2 乳液性能测试 |
| 4.2.1 乳液基本性能测试 |
| 4.2.2 乳液早期耐水白性 |
| 4.2.3 乳液对雨痕的影响 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 润湿剂和分散剂对雨痕的影响 |
| 5.1 润湿剂对雨痕的影响 |
| 5.1.1 润湿剂定义 |
| 5.1.2 润湿剂水敏感性实验 |
| 5.1.3 润湿剂在乳胶漆表面析出情况分析 |
| 5.1.4 润湿剂对雨痕程度的影响 |
| 5.2 分散剂对雨痕的影响 |
| 5.2.1 分散剂定义及分类 |
| 5.2.2 分散剂最佳用量的确定 |
| 5.2.3 分散剂水敏感性试验 |
| 5.2.4 分散剂在乳胶漆表面析出情况分析 |
| 5.2.5 分散剂对雨痕的影响 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 色浆及其他助剂对雨痕的影响 |
| 6.1 色浆对雨痕的影响 |
| 6.1.1 实验用色浆配方 |
| 6.1.2 色浆相容性实验 |
| 6.1.3 色浆对雨痕的影响 |
| 6.2 其他助剂对雨痕的影响 |
| 6.3 本章小结 |
| 7 雨痕改善措施 |
| 7.1 乳胶漆基础配方的优化 |
| 7.2 罩面清漆保护作用 |
| 7.3 水洗改善 |
| 7.4 本章小结 |
| 8 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（6）有机硅改性丙烯酸酯乳液的合成及其性能研究（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 聚有机硅氧烷概述 |
| 1.3 聚有机硅氧烷的分子结构 |
| 1.4 聚有机硅氧烷的合成方法 |
| 1.4.1 环有机硅氧烷的开环聚合反应机理 |
| 1.4.2 环有机硅氧烷的开环乳液聚合 |
| 1.5 有机硅氧烷改性丙烯酸酯乳液概述 |
| 1.6 有机硅氧烷改性丙烯酸酯乳液的方法 |
| 1.6.1 物理改性法 |
| 1.6.2 化学改性法 |
| 1.7 乳液的成膜过程 |
| 1.8 论文选题的研究目的、意义与内容 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 试剂 |
| 2.2 所用仪器 |
| 2.3 合成方法 |
| 2.3.1 一釜-一步乳液聚合方法 |
| 2.3.2 一釜-两步乳液聚合方法 |
| 2.4 表征测试 |
| 2.4.1 乳液的外观 |
| 2.4.2 乳液漂油情况 |
| 2.4.3 乳液的钙离子稳定性 |
| 2.4.4 乳液的储存稳定性 |
| 2.4.5 有机硅单体转化率的测定 |
| 2.4.6 凝胶率的测定 |
| 2.4.7 乳胶粒子粒径及其分布的测定 |
| 2.4.8 傅立叶红外光谱(FTIR)表征 |
| 2.4.9 透射电子显微镜(TEM)表征 |
| 2.4.10 乳液表面张力的测定 |
| 2.4.11 乳液成膜情况的测定 |
| 2.4.12 涂膜接触角的测定 |
| 2.4.13 涂膜透光率的测定 |
| 2.4.14 涂膜外观的测定 |
| 2.4.15 涂膜表干时间的测定 |
| 2.4.16 涂膜耐水性的测定 |
| 2.4.17 涂膜耐碱性的测定 |
| 2.4.18 涂膜附着力的测定 |
| 2.4.19 乳胶漆储存稳定性的测定 |
| 第三章 结果与讨论 |
| 3.1 反应条件对硅-丙乳液的合成及其性能的影响 |
| 3.1.1 乳化剂的种类及用量对硅-丙乳液的影响 |
| 3.1.2 引发剂的水溶液的滴加时间及其用量对硅-丙乳液的影响 |
| 3.1.3 亲水单体E的用量对硅-丙乳液的影响 |
| 3.1.4 不同固含量的硅-丙乳液的聚合情况 |
| 3.1.5 聚合工艺对硅-丙乳液的影响 |
| 3.1.6 有机硅单体A聚合反应的时间对硅-丙乳液的影响 |
| 3.1.7 有机硅单体A反应12h硅-丙聚合物的红外分析与表征 |
| 3.2 有机硅偶联单体对硅-丙乳液的影响 |
| 3.2.1 含可聚合双键的有机硅氧烷单体A~v对硅-丙乳液的影响 |
| 3.2.2 含可聚合双键的乙烯基烷氧基硅烷对硅-丙乳液的影响 |
| 3.3 有机硅单体A的用量对乳液及其漆膜性能的影响 |
| 3.4 水性涂料的配制及性能研究 |
| 3.4.1 水性建筑涂料的配制 |
| 3.4.2 水性玻璃涂料的配制 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 研究成果 |
| 致谢 |
| 作者与导师简介 |
| 附件 |
（7）乳胶涂料用聚丙烯酸酯乳液的合成及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 目录 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 乳胶涂料 |
| 1.1.1 乳胶涂料概况 |
| 1.1.2 乳胶涂料的分类 |
| 1.1.3 乳胶涂料的发展及应用现状 |
| 1.2 聚丙烯酸酯乳胶涂料 |
| 1.3 聚丙烯酸酯乳液 |
| 1.3.1 聚丙烯酸酯乳液的组成及种类 |
| 1.3.2 聚丙烯酸酯乳液的常用制备方法 |
| 1.3.3 改性聚丙烯酸酯乳液的研究概况 |
| 1.4 本课题的研究目标和研究内容 |
| 1.4.1 研究目的及意义 |
| 1.4.2 研究内容及方法 |
| 1.4.3 创新之处 |
| 2 内墙乳胶涂料用硅丙乳液的合成及性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 硅丙乳液的合成 |
| 2.2.4 硅丙乳液合成的单因素试验 |
| 2.2.5 硅丙乳液中添加消泡剂的单因素试验 |
| 2.2.6 乳液性能检测与表征 |
| 2.2.7 薄膜性能检测与表征 |
| 2.2.8 内墙乳胶涂料的制备 |
| 2.2.9 内墙乳胶涂料主要应用性能测试 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 丙烯酸羟酯种类对乳液性能的影响 |
| 2.3.2 HEMA 用量对乳液性能的影响 |
| 2.3.3 A-151 用量对乳液性能的影响 |
| 2.3.4 MAA 用量对乳液性能的影响 |
| 2.3.5 消泡剂种类及用量对乳液性能的影响 |
| 2.3.6 FTIR 分析 |
| 2.3.7 TEM 分析 |
| 2.3.8 乳液的实际应用性能 |
| 2.4 小结 |
| 3 外墙乳胶涂料用改性核壳型聚丙烯酸酯乳液的合成及性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 有机硅改性核壳型聚丙烯酸酯乳液 |
| 3.2.4 纳米 SiO_2改性核壳型聚丙烯酸酯乳液 |
| 3.2.5 有机硅/纳米 SiO_2改性核壳型聚丙烯酸酯乳液 |
| 3.2.6 乳液性能检测与表征 |
| 3.2.7 薄膜性能检测与表征 |
| 3.2.8 外墙乳胶涂料的制备 |
| 3.2.9 外墙乳胶涂料主要应用性能测试 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 有机硅种类及用量对核壳型聚丙烯酸酯乳液性能的影响 |
| 3.3.2 有机硅改性核壳型聚丙烯酸酯乳液的结构分析和表征 |
| 3.3.3 有机硅改性核壳型聚丙烯酸酯乳液的实际应用性能 |
| 3.3.4 纳米 SiO_2引入方式对核壳型聚丙烯酸酯乳液稳定性的影响 |
| 3.3.5 TEOS 引入方式对核壳型聚丙烯酸酯乳液稳定性的影响 |
| 3.3.6 氨水及 NaHCO_3对核壳型聚丙烯酸酯乳液稳定性的影响 |
| 3.3.7 TEOS 用量对核壳型聚丙烯酸酯乳液性能的影响 |
| 3.3.8 A-171/纳米 SiO_2改性核壳型聚丙烯酸酯乳液的性能 |
| 3.3.9 A-171/纳米 SiO_2改性核壳型聚丙烯酸酯乳液的结构分析与表征 |
| 3.3.10 A-171/纳米 SiO_2改性核壳型聚丙烯酸酯乳液的实际应用性能 |
| 3.4 小结 |
| 4 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 作者在攻读硕士学位期间公开的学术成果 |
（8）硅溶胶硅酸钾（钠）混合物体系稳定性及微量热热动力学（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 外墙建筑涂料的耐沾污性 |
| 1.2 无机涂料和有机涂料特性 |
| 1.3 地聚物(无机聚合物) |
| 1.4 自然的启示 |
| 1.5 无机涂料的基料 |
| 1.6 结构与性能 |
| 1.6.1 硅溶胶和硅酸钾溶液混合比例与性能 |
| 1.6.2 湿凝胶的机械强度 |
| 1.7 溶胶到干燥的凝胶过程 |
| 1.8 二氧化硅的聚合过程 |
| 1.9 耐水性 |
| 1.9.1 硅凝胶拉伸强度 |
| 1.9.2 凝胶增强gel reinforcement |
| 1.10 硅酸盐的化学成分 |
| 1.11 表征方法 |
| 1.11.1 诱导期 |
| 1.11.2 等温热导微量热法 |
| 1.12 课题来源 |
| 1.13 课题研究的目的、意义以及创新点 |
| 第2章 硅溶胶与硅酸钾(钠)混合物体系用于单组份涂料的稳定性以及涂料的研制 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验材料 |
| 2.3 混合物制备和存放状态观测 |
| 2.4 pH值的调节和测定 |
| 2.5 混合物总二氧化硅浓度的稀释 |
| 2.6 实验仪器和设备 |
| 2.7 结果与讨论 |
| 2.7.1 硅溶胶占的相对重量百分比和硅酸钾的模数对其混合物稳定性的影响 |
| 2.7.2 粒径分布 |
| 2.8 水凝胶强度 |
| 2.9 超声波实验 |
| 2.10 稳定剂对混合物稳定性的影响 |
| 2.11 硅溶胶和钾钠水玻璃混合物与高分子乳液混合的稳定性 |
| 2.12 硅溶胶和钾钠水玻璃混合物与助剂、颜填料混合的稳定性 |
| 2.13 颜填料的选择 |
| 2.14 胶体二氧化硅的形成机理 |
| 2.15 涂料研制 |
| 2.15.1 成膜物质 |
| 2.15.2 助剂 |
| 2.15.3 参考配方 |
| 2.15.4 配制涂料 |
| 第3章 二氧化硅聚合反应的热力学和动力学 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 材料、仪器、仪器操作和数据处理 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 热力学和动力学参数的确定 |
| 3.3.2 影响热效应的因素 |
| 第4章 结论 |
| 4.1 论文的意义 |
| 4.2 论文的目的 |
| 4.3 研究成果 |
| 4.3.1 配方设计的依据 |
| 4.3.2 先进的研究手段和方法 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者在攻读博士学位期间发表的论文 |
（9）外墙乳胶漆耐沾污性的分析及发展状况（论文提纲范文）
| 1 外墙乳胶漆漆膜沾附污染分类及其机理 |
| 2 外墙乳胶漆漆膜耐沾污性的影响因素 |
| 2.1 乳胶漆的成膜物与耐沾污性能 |
| 2.1.1 乳液聚合物玻璃化温度 (Tg) 的影响 |
| 2.1.2 乳液聚合物交联密度的影响 |
| 2.1.3 漆膜表面张力的影响 |
| 2.2 乳胶漆的颜料体积浓度 (PVC) 与耐沾污性 |
| 2.3 乳胶漆所用助剂与耐沾污性 |
| 2.3.1 乳化剂与耐沾污性 |
| 2.3.2 增稠剂与耐沾污性 |
| 2.3.3 添加耐沾污剂 |
| 2.4 漆膜的表面平整度与耐沾污性 |
| 3 耐沾污性乳胶漆的发展状况 |
| (1) 荷叶效应乳胶漆 |
| (2) 纳米改性乳胶漆 |
| (3) 有机氟改性乳胶漆 |
| 4 结 语 |
四、提高有机硅改性外墙乳胶漆性能的机理（论文参考文献）
- [1]经济型耐沾污弹性外墙乳胶漆的开发与应用研究[D]. 向慧. 华南理工大学, 2016(05)
- [2]功能单体对弹性外墙乳胶漆耐洗刷性影响研究[J]. 仇鹏. 表面技术, 2016(05)
- [3]抗老化防护涂料的制备与性能研究[D]. 杨稳华. 武汉理工大学, 2016(05)
- [4]经济型耐洗刷乳胶漆及除醛耐洗刷乳胶漆的开发和性能研究[D]. 熊绍泊. 华南理工大学, 2016(02)
- [5]外墙乳胶漆雨痕问题影响因素及改善措施研究[D]. 江阳. 重庆大学, 2015(06)
- [6]有机硅改性丙烯酸酯乳液的合成及其性能研究[D]. 马桂玲. 北京化工大学, 2013(02)
- [7]乳胶涂料用聚丙烯酸酯乳液的合成及性能研究[D]. 吴喜元. 陕西科技大学, 2013(S2)
- [8]硅溶胶硅酸钾（钠）混合物体系稳定性及微量热热动力学[D]. 田和保. 武汉理工大学, 2010(08)
- [9]外墙乳胶漆耐沾污性的分析及发展状况[J]. 王伟民,李雯,陈尔凡. 辽宁化工, 2008(05)
- [10]苯丙乳液改性的研究进展[J]. 高献英,田秋平,李中华. 现代涂料与涂装, 2007(03)