一、经编双轴向织物用作涂层基布的性能优势（论文文献综述）
尹跃[1]（2021）在《玄武岩纤维双轴向经编间隔织物的制备及性能研究》文中提出经编间隔织物因其独特的三维立体结构而具有质轻、透气、透湿、隔音、缓压等性能特点,被广泛应用于服用、装饰用、产业用等领域,特别是作为增强骨架越来越多地应用于纺织复合材料领域。但经编间隔织物相对柔软的面层结构导致其强力、抗冲击能力较差,限制了在产业用纺织品领域的进一步应用。玄武岩纤维双轴向经编间隔织物是利用玄武岩纤维作为两个面层中经向和纬向的衬垫纱线,从而在具有间隔织物质轻、透气等诸多结构特性的基础上,在两个面层的经向和纬向同时具有较好的力学性能。在本研究中,首先利用改进的经编机构,将玄武岩纤维作为增强纱线无屈曲地衬入经编间隔织物的两个面层,以间隔层结构和织物厚度为两个影响因素（其中间隔层结构设置“I”字型和“V”字型两个水平,织物厚度设置8 mm、11 mm和14 mm三个水平）,采用全因子实验设计法进行实验设计,制备出6种玄武岩纤维双轴向经编间隔织物,并对其基本规格参数进行了测量。然后,对织物的压缩回弹性能进行了研究。结果表明间隔层结构和织物厚度的变化显着影响了织物的抗压性能。织物厚度越大,所能承受的最大压力值越小。两种间隔结构织物的应力松弛率都随着厚度的增大而增大,同时相同厚度的“V”字型织物的应力松弛率均比“I”字型织物稍大。在“I”字型织物中,厚度损失率随织物厚度增加而增大,而在“V”字型织物中,厚度损失率随织物厚度增加而减小。接着,对织物经向和纬向的拉伸断裂性能进行了研究,结果表明玄武岩纤维的衬入显着增强了织物的拉伸断裂性能,而间隔层结构和织物厚度的变化对拉伸断裂性能影响较小。研究还发现玄武岩纤维在拉伸过程起始阶段的较小位移范围内提供了较大的强力。最后,对织物的抗刺破性能进行了测试评价,结果表明间隔层在织物受刺破的初始阶段起到一定的缓冲作用,且刺破过程的最大载荷主要由玄武岩衬纱所承受。两种结构织物的刺破强力、刺破位移和能量吸收值都随着织物厚度的增大而增大,且在相同厚度情况下,“V”字型结构织物的刺破强力、刺破位移和能量吸收值均比“I”字型织物大。
陆振乾,吴元强,王涛,王海波[2]（2020）在《柔性风筒的研究进展》文中研究指明介绍了柔性风筒的种类及特点,分析了柔性风筒基布所用纤维类型及特性,总结了3种不同织物结构的基布和涂层材料的性能,并展望了风筒的发展前景。
吴善祥[3]（2020）在《织物类复合膜材纱线移动与材料刺破机理研究》文中进行了进一步梳理在实际使用过程中,织物中纱线滑移（构成织物的纱线相对滑动）是一种重要的变形或失效模式,可以显着改变织物的能量吸收能力和纱线密度,并且可能导致纱线从织物上松解,造成织物编织构型的改变,在织物复合材料的面内机械响应中起重要作用。此外,在实际工程应用中,刺入破坏（例如弹丸穿刺,膜建筑膜面尖锐物偶然刺破、风致碎片刺破等）及刺破后的撕裂扩展等是膜材常见的失效形式,而纱线移动是众多破坏形式中基本现象,掌握纱线移动机理及响应对于提高膜材抗刺破及抗撕裂性能具有重要指导意义,因此,对于纱线移动力学性能的研究非常重要。刺入破坏是膜结构工程中常见的一类失效形式,例如膜建筑膜面尖锐物偶然刺破、风致碎片刺破等,特殊使用环境中还涉及高速的穿刺破坏,例如弹体穿刺破坏等,掌握柔性膜材刺破力学性能及破坏机理对于膜材安全性损伤评估以及提高膜材抗刺破能力非常重要,进而达到降低织物材料刺破概率的目的。经编织物类复合膜材作为现代充气膜结构外膜的主流新型材料,逐渐受到科学界的关注。目前,对于其力学性能的研究较少且主要集中于面内力学性能的研究,平面外刺破机理方面的研究缺乏,掌握经编织物膜材刺破力学性能及破坏机理对于提高膜材抗刺破性能、减小偶然刺破的概率及大跨充气膜建筑安全性损伤评估非常重要。本文以膜材料力学性能为研究背景,以平纹编织织物及经编膜材为研究对象,采用有限元数值分析的方法,考察了平纹织物纱线移动机理与刺破响应机理,并且探究了经编织物膜材的刺破力学性能及刺破后撕裂破坏形态。主要内容包括平纹织物纱线移动力学性能研究、平纹织物刺破力学性能研究、经编织物膜材刺破力学性能研究。首先,本文采用ABAQUS有限元软件对平纹织物纱线移动过程进行数值仿真,系统分析摩擦系数、模型尺寸、预张力及纱线移动速率对于纱线移动响应的影响规律,并且深入研究被抽纱线断裂长度及抽出断裂强度与纱线间摩擦系数以及基布所受预张力之间的耦合关系,提出应力均匀化是纱线抽断长度增加的重要影响因素。其次,运用有限元软件模拟分析的方法,对于柔性编织材料的刺破过程进行仿真,探究了平纹织物在弹体的高速冲击下破坏特征,锥形刺具对于单、双向限制形式下平纹织物的刺破响应机理,以及低速尖锐物体和风裹碎片作用下的膜材刺入破坏响应,实现在细观层面对于刺入过程中机织物的应力应变分布、变形特征及刺破性能的探究。所得结论为防刺破织物的设计提供了一种有效的预测方法,同时也可将其扩展应用于其他结构材料的防刺破分析。最后,以典型经编织物膜材Seaman PVDF8028为研究对象,进行单轴拉伸试验及膜材电镜扫描试验,获得膜材主要力学性能参数及几何参数,然后,基于有限元方法进行双向限制下的经编织物膜材刺破仿真,系统考察入刺水平转角、刺具尺寸、刺入位置以及刺破角度对于膜材刺破性能的影响规律,在细观层面分析经编膜材刺破力学性能,并且基于片状刺具穿刺后的膜材破坏形态进行双向等应力比下的撕裂扩展研究,撕裂扩展主要以刺破断口为20mm及30mm膜材破坏形态为研究基础,进行3种入刺水平转角（0°、45°、90°）下的撕裂扩展仿真,探究经编织物膜材在刺破后的撕裂扩展形态。所得结论可为相关膜结构的设计与安全性分析提供有益参考。
关晓宇[4]（2020）在《经编织物类膜材中心撕裂力学性能试验与数值研究》文中进行了进一步梳理膜结构作为一种新型建筑结构,其具有良好的经济性、可满足大跨度需求、建设周期短、施工便利、适用性强、安全性强、节点环保等优点,膜结构已广泛应用于体育馆、展览馆和仓储建筑。膜材是膜结构的主要材料,承担膜结构中的主要承载力,决定了膜结构的安全性。织物类膜材是膜结构工程中应用最广泛的膜材,目前作为柔性复合材料的基布主要是平纹织物,但经编类织物因在拉伸、剪切等变形稳定性、刚度、强度等力学性能方面的明显优势,日益成为欧美及我国气承式膜结构的主流材料。膜结构使用过程中,一旦膜材发生失效破坏,整个结构都可能倒塌。裂缝扩展是膜材的主要失效破坏形式之一,膜材由于内部缺陷或外部损伤等原因不可避免地会产生裂缝,一旦裂缝尖端扩展使膜材发生撕裂,整个结构就存在失效破坏的危险。常见的撕裂形式有中心撕裂、梯形撕裂和舌形撕裂等,实际应用中,膜材的裂纹多产生于膜材内部,中心撕裂更符合真实的撕裂现象。因此对膜材的中心撕裂性能和裂缝的扩展进行研究有重要意义。本文以膜材中较为常见的经编织物类膜材作为研究对象,采用试验和数值模拟相结合的方法,对经编织物类膜材的中心撕裂性能进行了相关研究。主要内容包括:完成单双轴拉伸、撕裂等一系列力学性能试验研究,并通过数值模拟进行细观建模分析,深入分析经编织物类膜材的中心撕裂破坏机理与不同影响因素对膜材中心撕裂性能的影响规律。首先,对经编织物类膜材进行单双轴拉伸试验,通过对膜材进行循环加载获得不同应力比（0:1、1:0、1:1、1:2、1:3、1:5、2:1、2:3、3:1、3:2、5:1）下膜材的力学性能响应,并将数据进行分析后编入MATLAB程序,获得膜材的应变响应曲面特征与弹性参数响应曲面特征,这些参数可应用于后续撕裂模型的数值研究。其次,对经编织物类膜材进行4种切缝倾角（0°、30°、45°、60°）和7种偏轴角度（0°、15°、30°、45°、60°、75°、90°）下的单轴中心撕裂试验。分析了不同切缝角度与不同偏轴角度对膜材中心撕裂力学性能的影响规律,并归纳总结其强度特征。研究表明,切缝角度不会影响膜材的裂缝延展过程,偏轴角度的变化会改变膜材的裂缝延展过程,并且会对膜材的刚度、断裂延伸位移等产生极大影响。再次,在商用有限元软件ABAQUS中对经编织物类膜材进行单轴中心撕裂细观建模。将数值结果与试验结果进行对比,从细观方面分析了切缝长度、切缝倾角、偏轴角度、补强膜和涂层缺陷对膜材中心撕裂性能的影响规律。研究表明:在膜材切缝处添加增强膜可有效提高膜材的强度;此外,涂层中产生的随机缺陷会对膜材强度产生一定影响,但影响程度较小。最后,对经编织物类膜材进行应力比为1:1的双轴撕裂试验,并在商用有限元软件ABAQUS中按试验尺寸进行细观建模,将数值结果与试验结果进行对比,从细观方面分析了切缝长度、切缝倾角、应力比、补强膜和剪应力对膜材双向中心撕裂性能的影响规律。研究表明:当膜材在切缝尖端发生撕裂扩展时,膜材中切缝尖端处应力原高于其他区域;此外,当膜材中存在剪切应力,可利用Tsai-Hill准则预测膜材的拉—剪强度关系。
周涵[5]（2019）在《双轴经编织物膜材料变形与撕裂损伤力学性能研究》文中认为大跨膜结构是一类新式空间结构,因其在节能、绿色、适用性及施工速度等方面的突出优势,逐渐发展成为体育馆、展览馆、仓储等大型公共建筑的重要形式。尤其,近年随着空气质量日益恶化及人们健康观念的提升,可隔绝雾霾等污染、智能净化空气的充气膜结构逐渐受到青睐,因此针对其结构设计、施工及材料力学性能分析方面的研究成为了热点。充气膜材料本质上是织物增强柔性复合材料,目前作为柔性复合材料的基布主要是平纹织物,但经编类织物因在拉伸、剪切等变形稳定性、刚度、强度等力学性能方面的明显优势,日益成为欧美及我国气承式膜结构的主流材料。由于膜材在实际使用过程中,不可避免地会受到多类型力的共同作用,比如拉伸、剪切作用等,同时不可避免的偶然刺破、风力拉扯、材料的固有损伤和拼接焊缝等因素,都引起膜结构的撕裂损伤破坏。上述材料力学性能是进行结构设计时需要考虑的重要指标,因此,对双轴经编织物膜材料的变形与撕裂损伤力学性能进行研究,对于膜结构的精确设计与安全性评估具有重要意义。本文以充气膜结构用双轴经编织物膜材料为研究对象,采用试验和数值模拟相结合的方法,对双轴经编织物膜材料变形与撕裂损伤力学性能进行了相关研究。主要内容包括:配合DIC（Digital Image Correlation）测量技术完成单轴拉伸、双轴拉伸、双轴剪切、梯形及中心撕裂破坏等一系列力学性能试验测试,结合理论及数值分析深入探讨了所涉及力学性能,得出了经编织物类膜材的变形及撕裂破坏性能规律。首先,对双轴经编织物膜材进行单轴拉伸试验研究,主要研究膜材在7个偏轴角度（0°、15°、30°、45°、60°、75°和90°）上的拉伸力学性能,分析膜材的抗拉强度、断裂延伸率、弹性模量在不同偏轴角度下的特征与规律。研究表明:偏轴拉伸荷载作用下的应力-应变曲线可分为3个典型阶段,曲线的非线性随偏轴角度的变化存在渐变特征;膜材的泊松比与偏轴角度的关系曲线呈“M”型的变化规律;同时,提出了“W”型强度准则对不同偏轴角度上膜材的抗拉强度进行预测。其次,对双轴经编织物膜材进行11种应力比（0:1、1:0、1:1、1:2、1:3、1:5、2:1、2:3、3:1、3:2、5:1）下的双轴拉伸试验。通过对拉伸数据的处理得到膜材的应变特征、弹性模量及泊松比。绘制经、纬向的应变响应曲面,分析了膜材在多种应力比下的响应特征;计算各应力比状态下的弹性参数,并分析了它们的特征与规律;通过DIC数字散斑技术测得膜材目标区域在实验过程中的应变场,并与引伸计测得的应变结果进行对比。研究表明:经纬向应变响应曲面在高应力区域平缓,低应力区域起伏。在经向方向上,高应力比对弹性参数的影响更加明显,且选取的应力比例越多,弹性参数的结果越稳定。再次,对双轴经编织物膜材进行3组应力中值下4组剪应力范围的双轴剪切试验与分析,获得了材料的剪切变形特征及剪应力-剪应变曲线数据,对比分析了应力水平和剪应力范围对剪切和拉伸变形的影响规律;并探讨剪应变、剪切滞回环、剪切模量等参数的变化规律。研究表明:第一次循环的剪切残余应变最大,第二第三次循环之间的剪切应变增量显着减小。随着剪应力范围的增大,滞回环面积逐渐增大,剪切模量逐渐减小。随着应力中值的增大,滞回环面积增大的幅度逐渐减小,而剪切模量逐渐减小,最终都趋于稳定。最后,对双轴经编织物膜材进行梯形撕裂和中心撕裂等试验,分析膜材撕裂破坏特征及强度变形规律。对两类撕裂破坏试验,分析了裂缝长度、裂缝倾角、纱线偏轴角度对试样撕裂性能的影响规律,并结合有限元分析了膜材在不同切缝长度和不同切缝倾角下的破坏规律及裂纹破坏机理。研究表明:撕裂的破坏形态与试件的偏轴角度有关。以45°偏轴角度为界,小于45°和大于45°时撕裂分别沿着纬纱和经纱方向破坏;膜材的撕裂强度主要受承力纱线控制,完整的承力纱线的根数越多,撕裂强度越高。
赵春会[6]（2014）在《锦纶经编增强橡胶复合材料的制备及力学性能研究》文中指出柔性复合材料在现代的材料科学领域中有着较快的发展速度及较广泛的应用领域。目前,主要是以机织物为主的对PVC和聚氨酯涂覆的涤纶和玻璃纤维织物的柔性复合材料的研究,其他材料的经编增强柔性复合材料的力学性能研究还不够广泛,缺乏一定的理论指导。由于经编织物以其优异的性能正在迅速发展,应加快其产品的规范化和系统化,本课题为从高铁车厢连接件材料衍生的子课题,以锦纶经编织物研究为主,并以锦纶机织织物和涤纶经编织物作为对比试验,从基布性能到工艺制作和材料力学性能的系列分析。论文选用锦纶经编织物,锦纶机织织物和涤纶经编织物进行试验,并以此作为增强橡胶复合材料的基布。分析三者的相对断裂强度和断裂伸长率,结合橡胶自身弹性大、弹性模量较低、在外力的作用下极易产生变形的特点综合考虑得出,除了对材料强度的要求外,锦纶经编织物由于较大的伸长和弹性更适于与橡胶胶体的复合。在选定基布的基础上,探讨锦纶经编基布的橡胶涂覆工艺。采用正交试验法,通过测定增强橡胶复合材料的拉伸、撕裂以及顶破强力优化工艺参数,并分析了热压工艺参数对材料力学性能的影响。试验表明,在橡胶涂层加工中,热压时间、热压温度和热压压力对涂层织物的力学性能都有一定程度的影响,综合材料拉伸、撕裂和顶破三个指标得出其影响程度为：热压压力>热压温度>热压时间。最佳热压工艺参数为：热压时间25min,热压温度160℃,热压压力9MPa。在最优工艺条件下的拉伸强力为经向：913.5N,纬向：103.05N；撕裂强力为经向：42.653N,纬向：50.076N；顶破强力为：1563.2N。最终在选定涂层工艺的基础上,论文对锦纶经编增强橡胶基、锦纶机织增强橡胶基和涤纶经编增强橡胶基柔性复合材料的拉伸性能、撕裂性能进行分析。主要从各组织材料涂覆橡胶前后拉伸和撕裂强力的变化、断裂伸长率的变化以及强度保持率进行分析,并借助扫描电镜观察基布与橡胶胶体的截面粘结情况。就拉伸性能而言,橡胶涂覆工艺的影响与基布的组织结构形式关系较大,其对机织基布的断裂强力并没有增强作用,增加了机织基布的伸长,降低了基布的弹性模量；而对于经编基布,橡胶涂覆工艺使材料的强力增加,断裂伸长率增加,弹性模量变大,呈现出大强力、小变形的特点。对于撕裂性能：橡胶涂覆工艺对经编组织基布撕裂性能有增强的作用；而锦纶机织基布,经橡胶涂覆后其撕裂强度降低,通过扫描电镜对材料截面的观察看出橡胶与基布的界面粘结性能较差,撕裂过程易产生胶体与基布分层的现象。对橡胶涂覆锦纶经编基布和涤纶经编基布结合其拉伸和撕裂性能分析：经编织物比机织物与橡胶复合性好且锦纶经编织物比涤纶经编织物与橡胶复合有更好的力学稳定性和强力。
童亚彪[7]（2014）在《涤纶多轴向经编柔性复合材料性能研究》文中提出21世纪复合材料发展将突飞猛进,其优良的力学性能、物理性能和化学性能在很多领域已经代替了传统均质材料的应用。而作为复合材料重要分支的纤维增强复合材料更以迅猛的发展向航空、航天、交通运输、体育运动及医疗卫生等各个领域进发。随着高性能纤维及高性能树脂的应用,更给纤维增强复合材料的发展注入了新的活力。本文重点在多轴向经编增强复合材料的力学性能研究,主要包括复合材料的拉伸、撕裂、剥离以及冲击性能。首先,论文介绍了多轴向经编技术的编织工艺,总结了多轴向经编技术的特点及其复合材料在各领域的应用。然后详细的介绍了多轴向织物增强柔性复合材料的生产加工过程,为复合材料下一步测试做了铺垫。其次,本文重点介绍了多轴向经编织物增强柔性复合材料的拉伸性能。主要测得2种基布和2种复合材料在2种复合工艺下对其拉伸性能测试,从而总结影响多轴向经编复合材料因素,并对其分析。经编多轴向织物由于在平面内均匀取向地衬入4层纱片,大大提高了复合材料的拉伸性能,同时会使其拉伸强力的各向同性得到加强。然后,本文介绍了2种基布、2种复合材料在2种复合工艺下制得的柔性复合材料的撕裂性能,对6种复合材料进行比较,总结各材料撕裂特点与影响材料撕裂性能的因素。接着,介绍了复合材料的剥离性能及影响复合材料剥离性能的因素。再次,本文研究了多轴向复合材料的冲击性能,主要从不同复合材料在不同冲击速率的情况下着手,从而研究多轴向复合材料冲击性能影响因素,总结其规律。最后,本文指出了多轴向织物生产与多轴向复合材料制备中遇到的问题,同时也指出了复合材料在测试中的不足之处,希望能为今后的进一步研究提供参考。
缪旭红[8]（2012）在《经编轴向织物生产工艺及装备技术》文中研究说明1轴向经编织物结构与性能1.1轴向经编织物定义轴向经编织物是由带有纬纱衬入系统的经编机生产的一类独特的经编织物。这类织物的一个主要的特点是,在织物的纵向和横向以及斜向都可以衬入纱线,并且这些纱线能够按照使用要求平行伸直地衬在需要的方向上。因此这类织物亦称为取向结构（DirectionallyOrientated Structure,简称D.O.S.）。纵向的衬入纱线称为衬经纱,横向的衬入纱线称为衬纬纱,与衬经成一定角度的衬入纱线称为斜向衬纱。这些衬纱的使用,改善了经编针织物的性能,扩大了经编织物原料的使用范围。
罗以喜[9]（2010）在《双轴向经编柔性复合材料多轴向力学性能研究》文中认为柔性复合材料由于具有很好的柔性和力学性能,广泛用于各种领域,如运输、防护、民用建筑、军用帐篷等。传统的柔性复合材料的增强体常采用机织物,近年来,双轴向经编织物由于具有生产速度快、较好的拉伸性能、抗撕裂性能等优点越来越广泛地用做涂层织物的增强体。在双轴向经编结构中,平行伸直、无卷曲的纱线可以垂直地或以所需的角度引入织物结构中,这种结构的重要特点是经向和纬向衬入纱本身并不交织,而仅由经编地组织纱线束缚。因此,它与机织物增强柔性复合材料的力学性能有较大差别。柔性复合材料在实际使用过程中通常承担双轴向及多轴向负荷。并且在实际施工及使用过程中常常由于基层纤维有折痕或者尖锐异物的刮擦造成局部微小裂口,在长期张拉应力下,这些裂纹会逐渐扩展延伸,最终即使在低于极限强度的情况下,也会发生断裂破坏。本论文对双轴向经编柔性复合材料的单轴向、双轴向及多轴向拉伸性能进行试验研究。对材料的破坏和损伤情况进行详细的表征和分析,研究复合材料应力应变曲线在单向拉伸、双向拉伸及多向拉伸条件下力学性能之间的关系及其趋势。对双轴向经编柔性复合材料在单向拉伸、双向拉伸及多向拉伸的破坏机理分别进行了比较分析与阐述。发现了双轴向经编柔性复合材料双向拉伸和多向拉伸时的力学行为和规律。这些研究工作将人们对双轴向经编柔性复合材料力学性能的认识由单向推进到双向及多向。同时为建立其本构关系提供更加充分的依据。对双轴向经编柔性复合材料在单轴向拉伸载荷下舌形撕裂、梯形撕裂、中心开缝撕裂进行了比较试验,研究了三者撕裂方法之间的相关性,分析了三种撕裂方法下材料的破坏机理。对双轴向经编柔性复合材料在单轴向、双轴向及多轴向拉伸条件下进行开缝撕裂试验。并对材料的破坏和损伤情况进行详细的表征和分析,研究复合材料开缝与未开缝之间的力学行为表现,研究复合材料在单向、双向及多向拉伸载荷条件下开缝撕裂性能之间的影响关系及其趋势。对双轴向经编柔性复合材料在单向拉伸、双向拉伸及多向拉伸载荷下开缝撕裂的破坏机理进行了系统的分析与阐述。最后,本文采用有限元方法,通过建立有限元模型,利用计算机对双轴向经编柔性复合材料的双轴向及多轴向拉伸进行理论研究,使用复合材料在单轴向拉伸试验所得数据来预测复合材料在双轴向及多轴向拉伸载荷下的力学性能,并与实验结果进行对比验证。对双轴向经编柔性复合材料的撕裂机理进行深入研究,利用有限元方法进行力学模型的建立,采用单轴向拉伸所得试样数据预测复合材料在双轴向及多轴向拉伸载荷下开缝撕裂力学性能,模拟结果与实验数据相吻合。利用有限元分析方法不仅可以模拟现在试验可以测试的加载比率下复合材料的应力应变规律,而且可以模拟目前试验无法完成的各种不同加载比率下的应力应变曲线。
朱勇奕[10]（2007）在《PVC压延类柔性复合材料的粘弹性力学性能研究》文中认为PVC压延柔性复合材料作为一种新型的复合材料近年来在篷盖、广告灯箱布、水池布、以及土工膜等领域得到了大量的应用，并且有着很好的前景。本文主要通过静态法研究其粘弹性力学性能。本课题在研究过程中，采集了五种相同材料但不同的织物密度，不同的织物结构的试验试样。本文除了测试各个试样的单位面积质量、密度、厚度等参数指标外，主要对它们的拉伸断裂性能、应力松弛性能、蠕变性能进行测试，并对试验数据进行必要的比较和分析，且通过模型拟合进一步证实材料的非线性粘弹性属性范畴并进行了松弛模量与蠕变柔量的转换研究。首先，本文对五种柔性复合材料进行拉伸试验，对试验数据进行分析与比较，并总结了影响材料拉伸断裂性能的多个因素，最后得出结论。压延复合工艺对于材料的拉伸断裂强力有着较为显着的影响，增强织物的密度以及涂层膜的厚度对于最终的复合材料的强力影响也较为明显；由经编衬经衬纬双轴向织物增强的柔性复合材料由于经纱和衬纬纱本身的伸直平行程度较高，使得纱线的强力利用率得到明显提高。由不同拉伸速度的拉伸断裂试验得出拉伸速度对于柔性复合材料的应力-应变关系曲线影响有一定的影响。其次，本文又对五种柔性复合材料进行了应力松弛试验，并通过作图、分析、对比研究得出结论。PVC压延柔性复合材料的应力松弛特性符合一般粘弹性材料的特征，随着定伸长的增大，松弛应力增大，应力松弛率降低，相应的应力松弛现象发生的容易程度降低。而几种试样的比较中发现，折合成单位密度的应力松弛率，经编衬经衬纬织物增强的柔性复合材料的应力松弛率明显高于其他织物增强的柔性复合材料。再次，本文测试了两种柔性复合材料的蠕变性能，通过对比分析，总结出影响蠕变性能的主要因素。主要是压延过程中的定形张力和温度的影响，有定形张力的比没有施加定形张力的柔性复合材料抗蠕变性能要好。增强织物的密度和与PVC的配比关系也是重要的影响因素。另外，外加负荷对于材料的蠕变影响较大，外在的负荷越大，材料产生的蠕变变形也相应越大，但并非成比例增长。然后，本文通过假定欧林模型为理想的力学模型，对几种材料的7小时的应力松弛曲线和蠕变曲线分别进行了拟合，拟合结果均较为成功。表明在104s内，欧林模型能够较好得作为这类柔性复合材料的粘弹性理论力学模型。从而进一步证明了这些柔性复合材料属于非线性粘弹性的范畴。此外，本文还对于松弛模量和蠕变柔量的转换进行了初步探讨，为要求不太精确时的转换提供了一种便捷的方法。最后，本文指出了本课题中的一些不足之处，为今后的进一步研究提出了一些建议，希望今后在此方向有更大突破。
二、经编双轴向织物用作涂层基布的性能优势（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、经编双轴向织物用作涂层基布的性能优势（论文提纲范文）
（1）玄武岩纤维双轴向经编间隔织物的制备及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景 |
| 1.2 玄武岩纤维概述 |
| 1.2.1 玄武岩纤维简介 |
| 1.2.2 玄武岩纤维国内外研究现状 |
| 1.2.3 玄武岩纤维主要性能 |
| 1.3 经编轴向织物概述 |
| 1.3.1 经编轴向织物简介 |
| 1.3.2 经编双轴向织物性能及研究现状 |
| 1.3.3 玄武岩纤维在经编双轴向织物中的应用 |
| 1.4 经编间隔织物 |
| 1.4.1 三维间隔织物概述 |
| 1.4.2 经编间隔织物的性能 |
| 1.4.3 经编间隔织物的应用领域 |
| 1.5 课题研究的目的与意义 |
| 1.6 课题主要研究内容 |
| 第二章 玄武岩纤维双轴向经编间隔织物的设计与制备 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 经编机及其分类 |
| 2.3 编织机构及编织原理 |
| 2.4 实验设计 |
| 2.4.1 编织工艺的选择 |
| 2.4.2 实验设计方法 |
| 2.4.3 全因子实验设计表 |
| 2.5 实验原料的选择 |
| 2.5.1 编织纱的选择 |
| 2.5.2 衬经纱和衬纬纱的选择 |
| 2.5.3 间隔纱的选择 |
| 2.6 织物的编织与制备 |
| 2.6.1 整经 |
| 2.6.2 穿纱起口 |
| 2.6.3 编织 |
| 2.6.4 落布 |
| 2.7 织物基本结构参数的确定 |
| 2.7.1 线圈密度 |
| 2.7.2 织物厚度 |
| 2.7.3 织物间隔丝密度 |
| 2.7.4 间隔丝侧视倾斜角度 |
| 2.7.5 织物单位面积重量 |
| 2.7.6 各纱线拉伸断裂性能测试 |
| 2.8 本章小结 |
| 第三章 玄武岩纤维双轴向经编间隔织物抗压回弹性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 抗压回弹性能测试 |
| 3.3 抗压回弹性能测试结果与分析 |
| 3.3.1 织物压缩过程分析 |
| 3.3.2 各织物最大压力值分析 |
| 3.3.3 相同厚度、不同间隔层结构织物的压缩曲线分析 |
| 3.3.4 相同间隔层结构、不同厚度织物的压缩曲线分析 |
| 3.3.5 压缩功分析 |
| 3.3.6 应力松弛率分析 |
| 3.3.7 厚度损失率分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 玄武岩纤维双轴向经编间隔织物拉伸断裂性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 拉伸断裂性能测试 |
| 4.2.1 测试标准 |
| 4.2.2 试样的制备 |
| 4.2.3 测试仪器 |
| 4.2.4 拉伸断裂性能测试过程 |
| 4.3 拉伸断裂性能测试结果及分析 |
| 4.3.1 断裂强力及断裂伸长分析 |
| 4.3.2 经、纬向衬纱强力利用率分析 |
| 4.3.3 拉伸断裂过程分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 玄武岩纤维双轴向经编间隔织物抗刺破性能研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 抗刺破性能测试 |
| 5.3 抗刺破性能测试结果与分析 |
| 5.3.1 相同间隔层结构、不同厚度织物的刺破强力和刺破位移分析 |
| 5.3.2 相同厚度、不同间隔层结构织物的刺破强力和刺破位移分析 |
| 5.3.3 刺破过程及刺破曲线特征分析 |
| 5.3.4 刺破过程能量吸收情况分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论及展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 不足与展望 |
| 6.2.1 不足 |
| 6.2.2 展望 |
| 参考文献 |
| 发表论文和参加科研情况说明 |
| 致谢 |
（2）柔性风筒的研究进展（论文提纲范文）
| 1 风筒的分类 |
| 2 柔性风筒基布的选择 |
| 2.1 纤维材料的选择 |
| 2.2 基布结构的选择 |
| 2.2.1 机织物 |
| 2.2.2 双轴向经编织物 |
| 2.2.3 三维织物 |
| 3 柔性风筒涂层的选择 |
| 3.1 橡胶 |
| 3.2 聚氯乙烯 |
| 3.3 聚氨酯 |
| 4 结语 |
（3）织物类复合膜材纱线移动与材料刺破机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 膜结构分类与发展 |
| 1.1.1 充气膜结构 |
| 1.1.2 张拉膜结构 |
| 1.2 建筑膜材料分类概述 |
| 1.3 膜材料力学性能研究现状 |
| 1.3.1 纱线移动力学性能研究 |
| 1.3.2 膜材刺破力学性能研究 |
| 1.3.3 膜材撕裂力学性能研究 |
| 1.3.4 有限元仿真分析研究 |
| 1.4 课题研究的意义 |
| 1.5 本文主要研究内容 |
| 2 平纹织物纱线移动力学性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 有限元模型的建立和各参数的确定 |
| 2.2.1 织物模型假定 |
| 2.2.2 纱线几何参数确定 |
| 2.2.3 数值模型构建 |
| 2.3 网格划分与边界条件设置 |
| 2.3.1 网格划分 |
| 2.3.2 边界条件设置 |
| 2.4 结果与分析 |
| 2.4.1 数值模型的验证 |
| 2.4.2 应力分布特征分析 |
| 2.4.3 摩擦系数对于纱线移动响应的影响分析 |
| 2.4.4 模型尺寸对于纱线移动响应的影响分析 |
| 2.4.5 预应力对于纱线移动响应的影响分析 |
| 2.4.6 纱线移动速率对于纱线移动响应的影响分析 |
| 2.4.7 纱线移动断裂影响因素分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 平纹织物刺破力学性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 有限元模型的建立和各参数的确定 |
| 3.2.1 织物有限元模型建立 |
| 3.2.2 织物材料性能参数 |
| 3.2.3 刺具参数 |
| 3.2.4 有限元仿真计算流程图 |
| 3.3 网格划分与边界条件设置 |
| 3.3.1 网格划分 |
| 3.3.2 边界条件设置 |
| 3.4 结果与分析 |
| 3.4.1 数值模型的验证 |
| 3.4.2 弹体穿刺响应分析 |
| 3.4.3 圆锥穿刺响应分析 |
| 3.4.4 方锥穿刺响应分析 |
| 3.4.5 片状刺具穿刺响应分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 经编织物膜材刺破力学性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 有限元模型的建立 |
| 4.2.1 织物模型假定 |
| 4.2.2 经编织物膜材有限元模型的建立 |
| 4.2.3 刺具模型 |
| 4.2.4 网格划分 |
| 4.2.5 边界条件设置 |
| 4.3 经编材料性能参数 |
| 4.3.1 试件尺寸 |
| 4.3.2 试验设备及方案 |
| 4.3.3 应力-应变关系 |
| 4.3.4 泊松比 |
| 4.3.5 材料力学参数的验证 |
| 4.4 结果与分析 |
| 4.4.1 方锥穿刺响应分析 |
| 4.4.2 片状刺具穿刺响应分析 |
| 4.4.3 刺入后的撕裂扩展形态 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 主要结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（4）经编织物类膜材中心撕裂力学性能试验与数值研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 膜结构的分类与特点 |
| 1.2 建筑膜材料概述 |
| 1.3 国内外研究概况 |
| 1.3.1 膜材拉伸力学性能研究概况 |
| 1.3.2 膜材撕裂力学性能研究概况 |
| 1.4 课题研究的意义 |
| 1.5 本文研究的内容 |
| 2 织物膜材拉伸力学性能试验研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 经编织物复合膜材基本概况 |
| 2.3 单轴拉伸力学性能试验研究 |
| 2.3.1 试验设备及试件尺寸 |
| 2.3.2 单向应力下的力学性能 |
| 2.4 双轴拉伸力学性能试验研究 |
| 2.4.1 试验设备及试件尺寸 |
| 2.4.2 双向应力下的力学性能 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 织物膜材单轴撕裂力学性能试验研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 中心撕裂试验概况 |
| 3.3 切缝角度对膜材撕裂性能影响规律 |
| 3.3.1 撕裂破坏图像 |
| 3.3.2 荷载—位移关系曲线 |
| 3.3.3 撕裂应变场分析 |
| 3.4 偏轴角度对膜材撕裂性能影响规律 |
| 3.4.1 撕裂过程及破坏特征 |
| 3.4.2 荷载—位移关系曲线及强度特征 |
| 3.4.3 断裂延伸位移及刚度特征 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 织物膜材单轴撕裂力学性能数值分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 数值模型建立 |
| 4.2.1 基本假设 |
| 4.2.2 模型简化 |
| 4.2.3 材料参数 |
| 4.2.4 网格划分 |
| 4.3 数值模型结果与试验对比分析 |
| 4.3.1 不同切缝倾角膜材的撕裂过程与撕裂曲线对比 |
| 4.3.2 不同偏轴角度膜材的撕裂过程与撕裂曲线对比 |
| 4.3.3 撕裂过程曲线 |
| 4.3.4 模型改进 |
| 4.4 数值模型结果参数化分析 |
| 4.4.1 切缝长度对膜材撕裂性能的影响规律 |
| 4.4.2 切缝角度对膜材撕裂性能的影响规律 |
| 4.4.3 偏轴角度对膜材撕裂性能的影响规律 |
| 4.4.4 纬斜对膜材撕裂性能的影响规律 |
| 4.4.5 增强膜对膜材力学性能的影响 |
| 4.4.6 涂层随机缺陷对膜材力学性能的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 织物膜材双轴撕裂力学性能数值分析 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 数值模型的建立 |
| 5.2.1 模型假设与参数设置 |
| 5.2.2 数值模型建模过程 |
| 5.3 试验验证 |
| 5.3.1 双轴撕裂试验概况 |
| 5.3.2 数值与试验结果对比 |
| 5.4 切缝长度对膜材撕裂性能的影响规律 |
| 5.4.1 撕裂破坏模式 |
| 5.4.2 断裂延伸位移与极限荷载 |
| 5.5 切缝倾角对膜材撕裂性能的影响规律 |
| 5.5.1 撕裂破坏模式 |
| 5.5.2 断裂延伸位移 |
| 5.6 应力比对膜材撕裂性能的影响规律 |
| 5.6.1 撕裂破坏模式及应力、应变分布 |
| 5.6.2 撕裂强度 |
| 5.7 增强膜对膜材撕裂性能的影响规律 |
| 5.7.1 模型的建立 |
| 5.7.2 增强膜对膜材力学性能的影响规律 |
| 5.8 剪应力对膜材撕裂性能的影响规律 |
| 5.8.1 加载制度及工况 |
| 5.8.2 膜材撕裂破坏特征 |
| 5.9 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（5）双轴经编织物膜材料变形与撕裂损伤力学性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 充气膜结构发展与特点 |
| 1.2 建筑膜材料概述 |
| 1.3 膜材料研究现状 |
| 1.3.1 膜材拉伸力学性能研究 |
| 1.3.2 膜材剪切力学性能研究 |
| 1.3.3 膜材撕裂力学性能研究 |
| 1.3.4 有限元模拟分析研究 |
| 1.4 课题研究的意义 |
| 1.5 本文主要研究内容 |
| 2 双轴经编织物膜材料单轴拉伸力学性能 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 双轴经编膜材料单轴拉伸试验 |
| 2.2.1 试验材料及试件尺寸 |
| 2.2.2 试验设备和加载制度 |
| 2.3 试验结果与分析 |
| 2.3.1 偏轴拉伸破坏形态 |
| 2.3.2 偏轴拉伸应力-应变关系 |
| 2.3.3 强度与变形特征 |
| 2.3.4 偏轴弹模-应变关系 |
| 2.3.5 强度准则分析 |
| 2.4 基于DIC测量的膜材泊松比分析 |
| 2.4.1 全局应变场图像 |
| 2.5 泊松比的计算 |
| 2.6 应变全域内的泊松比 |
| 2.7 泊松比与偏轴角度关系 |
| 2.8 本章小结 |
| 3 双轴经编织物膜材料双轴拉伸力学性能 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 双轴经编膜材料双轴拉伸试验 |
| 3.2.1 试验材料及试件尺寸 |
| 3.2.2 加载制度 |
| 3.2.3 试验设备 |
| 3.3 双轴拉伸试验结果及分析 |
| 3.3.1 双轴拉伸应力-应变关系曲线 |
| 3.3.2 弹性模量和泊松比 |
| 3.4 基于DIC下的双轴应变场分析 |
| 3.4.1 试验过程 |
| 3.4.2 双轴拉伸应变场 |
| 3.4.3 经纬向应变曲线 |
| 3.4.4 散斑法和引伸计法比较 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 双轴经编织物膜材料双轴剪切性能 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 双轴经编织物膜材料双轴剪切试验概况 |
| 4.2.1 试验材料及试件尺寸 |
| 4.2.2 加载制度 |
| 4.2.3 试验设备 |
| 4.3 剪切参数的计算方法 |
| 4.3.1 剪应变 |
| 4.3.2 剪应力 |
| 4.4 剪应力-应变曲线 |
| 4.5 剪切滞回曲线 |
| 4.5.1 剪切滞回曲线的典型特征 |
| 4.5.2 滞回环面积的计算 |
| 4.5.3 滞回环面积预测公式 |
| 4.5.4 正反向加载的滞回环面积 |
| 4.6 剪切模量变化特征 |
| 4.6.1 端点连线法 |
| 4.6.2 四段拟合剪切模量 |
| 4.7 不同应力状态对材料性能的影响 |
| 4.7.1 不同应力状态下剪应力应变对比曲线 |
| 4.7.2 剪应力范围对材料性能的影响 |
| 4.7.3 应力中值对材料性能的影响 |
| 4.7.4 剪切刚度非线性分析 |
| 4.7.5 剪切对拉伸影响分析 |
| 4.8 本章小结 |
| 5 双轴经编织物膜材料撕裂力学性能 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 梯形撕裂试验 |
| 5.2.1 试验材料及试件尺寸 |
| 5.2.2 试验设备及加载制度 |
| 5.2.3 梯形撕裂破坏性能分析 |
| 5.3 中心撕裂试验概况 |
| 5.3.1 试验材料 |
| 5.3.2 试验设备及加载制度 |
| 5.3.3 中心撕裂试验结果及分析 |
| 5.4 中心撕裂数值模拟分析 |
| 5.4.1 有限元模型的简化 |
| 5.4.2 有限元模型的建立 |
| 5.4.3 后处理结果及与实验对比 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（6）锦纶经编增强橡胶复合材料的制备及力学性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 引言 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 研究目标 |
| 1.4 课题的主要研究内容 |
| 1.5 论文章节安排 |
| 第二章 文献综述 |
| 2.1 柔性复合材料 |
| 2.2 橡胶涂覆复合材料的发展状况 |
| 2.3 常用的涂层整理方法 |
| 2.4 基布基本参数的测试方法 |
| 2.5 橡胶基复合材料基布拉伸性能测试标准及方法 |
| 2.6 复合材料撕裂性能测试标准及测试方法 |
| 2.7 复合材料顶破性能测试标准及测试方法 |
| 2.8 本章小结 |
| 第三章 不同橡胶基复合材料基布的拉伸性能分析 |
| 3.1 试验部分 |
| 3.2 试验结果分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 热压工艺对锦纶经编增强橡胶复合材料力学性能的影响 |
| 4.1 橡胶基复合材料的试制 |
| 4.2 锦纶经编织物增强橡胶基复合材料力学性能测试方法和标准 |
| 4.3 复合工艺的优化选择 |
| 4.4 热压成型工艺参数对材料力学性能的影响分析及其选择 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 织物增强橡胶基复合材料力学性能分析 |
| 5.1 织物增强橡胶基复合材料拉伸性能分析 |
| 5.2 织物增强橡胶基复合材料撕裂性能分析 |
| 5.3 织物增强橡胶基复合材料截面微观测试 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（7）涤纶多轴向经编柔性复合材料性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 柔性复合材料的发展 |
| 1.2 经编预定向增强柔性复合材料的研究综述 |
| 1.3 输送带研究与发展 |
| 1.4 本课题研究内容和方法 |
| 1.5 本课题研究意义 |
| 第二章 多轴向经编织物增强柔性复合材料生产 |
| 2.1 原材料介绍 |
| 2.2 多轴向经编织物编织工艺 |
| 2.3 多轴向柔性复合材料制备 |
| 2.4 复合材料生产中的不足 |
| 第三章 涤纶多轴向柔性复合材料拉伸性能 |
| 3.1 基布拉伸性能测试 |
| 3.2 复合材料拉伸性能 |
| 3.2.1 复合材料拉伸标准与试样制备 |
| 3.2.2 复合材料拉伸实验数据 |
| 3.2.3 复合材料拉伸断裂过程 |
| 3.3 数据分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 涤纶多轴向柔性复合材料的撕裂性能 |
| 4.1 撕裂性能测试方法介绍 |
| 4.2 柔性复合材料撕裂性能测试标准及试样制备 |
| 4.3 柔性复合材料撕裂性能数据处理 |
| 4.4 柔性复合材料撕裂过程 |
| 4.5 复合材料撕裂性能曲线 |
| 4.6 复合材料撕裂破坏机理 |
| 4.7 复合材料撕裂性能比较 |
| 第五章 涤纶多轴向柔性复合材料剥离性能 |
| 5.1 柔性复合材料剥离性能测试标准及试样制备 |
| 5.2 多轴向压延复合材料剥离后的破坏状态 |
| 5.3 柔性复合材料剥离曲线与试验数据 |
| 5.4 数据分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 涤纶多轴向柔性复合材冲击性能 |
| 6.1 冲击试验仪器介绍与冲击试样制备 |
| 6.2 多轴向柔性复合材料冲击能量吸收曲线 |
| 6.3 冲击破坏状态 |
| 6.4 数据分析 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 总结 |
| 7.1 课题研究中发现的问题 |
| 7.2 本课题的展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 发表论文 |
| 致谢 |
（9）双轴向经编柔性复合材料多轴向力学性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 前言 |
| 1.1 柔性复合材料的特点与成型技术 |
| 1.1.1 柔性复合材料的特点 |
| 1.1.2 柔性复合材料成型技术 |
| 1.2 预定向经编织物的研究 |
| 1.2.1 用于柔性复合材料的针织增强结构 |
| 1.2.2 预定向经编织物生产技术发展及应用 |
| 1.2.3 预定向经编织物用作柔性复合材料的优势 |
| 1.3 预定向经编增强柔性复合材料的力学性能的实验研究 |
| 1.4 纺织结构复合材料力学性能模拟与预测的研究方法与进展 |
| 1.4.1 针织结构增强复合材料的细观力学研究 |
| 1.4.2 机织物增强柔性复合材料力学性能的模拟与预测研究 |
| 1.5 对目前研究的分析评价 |
| 1.6 本课题研究的目的和主要内容 |
| 第二章 双轴向经编柔性复合材料单向拉伸载荷下的力学性能 |
| 2.1 试验材料 |
| 2.2 双轴向经编柔性复合材料弹性常数试验测试 |
| 2.2.1 试验方法 |
| 2.2.2 试验结果与讨论 |
| 2.3 双轴向经编柔性复合材料单向拉伸强度的预测 |
| 2.4 双轴向经编柔性复合材料各向异性性能 |
| 2.4.1 试验方法 |
| 2.3.2 试验结果与讨论 |
| 2.5 单轴向拉伸载荷下开缝撕裂性能 |
| 2.5.1 试验方法 |
| 2.5.2 试验结果与讨论 |
| 2.6 单轴向拉伸载荷下三种撕裂方法的比较 |
| 2.6.1 试验方法 |
| 2.6.2 试验结果与讨论 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 双轴向经编柔性复合材料在双向和多向载荷下的力学性能 |
| 3.1 双轴向经编柔性复合材料双轴向拉伸性能 |
| 3.1.1 柔性复合材料双轴向拉伸试验种类 |
| 3.1.2 试验方法 |
| 3.1.3 试验结果与讨论 |
| 3.2 双轴向拉伸载荷下开缝撕裂性能 |
| 3.2.1 试验方法 |
| 3.2.2 试验结果与讨论 |
| 3.3 双轴向经编柔性复合材料多轴向拉伸性能 |
| 3.3.1 试验方法 |
| 3.3.2 试验结果与讨论 |
| 3.4 多轴向拉伸载荷下开缝撕裂性能 |
| 3.4.1 试验方法 |
| 3.4.2 试验结果与讨论 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 双轴向经编柔性复合材料双向、多向拉伸及开缝撕裂有限元分析 |
| 4.1 有限元方法简介 |
| 4.2 双轴向拉伸及开缝撕裂有限元分析 |
| 4.2.1 试样几何参数和材料模型 |
| 4.2.2 有限元模型的建立 |
| 4.2.3 双轴向拉伸及开缝撕裂试件应力分布 |
| 4.2.4 不同初始开缝长度下试件的最大应力 |
| 4.2.5 不同初始开缝角度下试件的最大应力 |
| 4.2.6 双轴向拉伸与开缝撕裂应力应变曲线模拟 |
| 4.2.7 不同载荷比下双轴向拉伸与开缝撕裂应力应变曲线模拟 |
| 4.3 多轴向拉伸及开缝撕裂有限元分析 |
| 4.3.1 试样几何参数和材料模型 |
| 4.3.2 有限元模型的建立 |
| 4.3.3 多轴向拉伸及开缝撕裂试件应力分布 |
| 4.3.4 不同初始开缝长度下试件的最大等效应力 |
| 4.3.5 不同初始开缝角度下试件的最大等效应力 |
| 4.3.6 多轴向拉伸与开缝撕裂应力应变曲线模拟 |
| 4.3.7 其它加载比率下多轴向拉伸与开缝撕裂应力应变曲线模拟 |
| 4.3.8 多轴向开缝撕裂裂缝扩展模拟 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 总结 |
| 5.1 课题研究的结果 |
| 5.1.1 双轴向经编柔性复合材料拉伸性能试验研究结果 |
| 5.1.2 双轴向经编柔性复合材料撕裂性能试验研究结果 |
| 5.1.3 双轴向经编柔性复合材料拉伸与开缝撕裂性能有限元分析结果 |
| 5.2 存在的问题 |
| 5.3 本课题的展望 |
| 参考文献 |
| 在学期间发表论文情况 |
| 致谢 |
（10）PVC压延类柔性复合材料的粘弹性力学性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 压延类柔性复合材料的构成及特点 |
| 1.1.1 压延工艺 |
| 1.1.2 基质原料介绍 |
| 1.1.3 纺织结构增强体 |
| 1.2 压延类柔性复合材料的应用概况 |
| 1.2.1 篷盖类应用 |
| 1.2.2 膜结构 |
| 1.2.3 广告灯箱布 |
| 1.2.4 充气结构 |
| 1.2.5 防渗土工布 |
| 1.3 粘弹性力学性能的研究 |
| 1.3.1 纤维和PVC高聚物的粘弹性力学现象 |
| 1.3.2 粘弹性的测量 |
| 1.4 本课题的研究内容 |
| 1.5 本课题的意义 |
| 第二章 基础实验和拉伸断裂力学性能 |
| 2.1 基础实验 |
| 2.1.1 柔性复合材料的试样说明 |
| 2.1.2 单位面积质量的测量 |
| 2.1.3 厚度的测量 |
| 2.1.4 密度的测量 |
| 2.2 断裂强力和断裂伸长率的测试 |
| 2.2.1 试验部分 |
| 2.2.2 测试结果 |
| 2.2.3 试验分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 柔性复合材料的应力松弛性能 |
| 3.1 应力松弛现象及其机理 |
| 3.2 应力松弛试验方法 |
| 3.3 应力松弛性能对比研究 |
| 3.3.1 不同加载速度对应力松弛的影响 |
| 3.3.2 同一定伸长下不同增强结构复合材料的松弛性能 |
| 3.3.3 同一复合材料不同伸长率下的对比 |
| 3.3.4 结论 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 压延类柔性复合材料的蠕变性能研究 |
| 4.1 柔性复合材料的蠕变现象、机理及影响因素 |
| 4.1.1 蠕变的定义和机理 |
| 4.1.2 蠕变性能的表征 |
| 4.1.3 压延类柔性复合材料的蠕变影响因素 |
| 4.2 常温长期蠕变的试验方法和试验分析 |
| 4.2.1 常温长时间蠕变测量方法介绍 |
| 4.2.2 同种柔性复合材料在不同拉伸应力下的对比 |
| 4.2.3 同一应力比例下不同柔性复合材料的性能对比 |
| 4.2.4 同一应力水平下同种材料的经纬向的蠕变性能对比 |
| 4.2.5 小结 |
| 4.3 较高负荷下的短时间蠕变 |
| 4.3.1 短时间蠕变的测量方法 |
| 4.3.2 试验数据分析 |
| 4.3.4 小结 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 粘弹性力学理论模型及试验数据的拟合 |
| 5.1 粘弹性力学理论模型 |
| 5.1.1 线形粘弹性理论模型 |
| 5.1.2 非线性粘弹性理论模型 |
| 5.1.3 欧林模型在应力松弛中的应用 |
| 5.1.4 欧林模型在蠕变中的应用 |
| 5.2 采用MATLAB和应力松弛数据拟合模型 |
| 5.2.1 应力松弛试验拟合模型 |
| 5.2.2 拟合参数分析 |
| 5.2.3 小结 |
| 5.3 采用MATLAB和蠕变数据拟合模型 |
| 5.3.1 蠕变试验拟合模型 |
| 5.3.2 拟合参数分析 |
| 5.3.3 小结 |
| 5.4 本章结论 |
| 第六章 松弛与蠕变的转换关系研究 |
| 6.1 研究目的 |
| 6.2 转换方法介绍 |
| 6.3 应用试验数据验证 |
| 6.3.1 松弛模量转换为蠕变柔量 |
| 6.3.2 分析 |
| 6.4 结论 |
| 第七章 结论与课题展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
| 致谢 |
四、经编双轴向织物用作涂层基布的性能优势（论文参考文献）
- [1]玄武岩纤维双轴向经编间隔织物的制备及性能研究[D]. 尹跃. 天津工业大学, 2021(01)
- [2]柔性风筒的研究进展[J]. 陆振乾,吴元强,王涛,王海波. 产业用纺织品, 2020(06)
- [3]织物类复合膜材纱线移动与材料刺破机理研究[D]. 吴善祥. 南京理工大学, 2020(01)
- [4]经编织物类膜材中心撕裂力学性能试验与数值研究[D]. 关晓宇. 南京理工大学, 2020(01)
- [5]双轴经编织物膜材料变形与撕裂损伤力学性能研究[D]. 周涵. 南京理工大学, 2019(01)
- [6]锦纶经编增强橡胶复合材料的制备及力学性能研究[D]. 赵春会. 东华大学, 2014(09)
- [7]涤纶多轴向经编柔性复合材料性能研究[D]. 童亚彪. 东华大学, 2014(06)
- [8]经编轴向织物生产工艺及装备技术[A]. 缪旭红. 全国玻璃纤维专业情报信息网第33次年会暨中国硅酸盐学会玻纤分会会议资料, 2012
- [9]双轴向经编柔性复合材料多轴向力学性能研究[D]. 罗以喜. 东华大学, 2010(08)
- [10]PVC压延类柔性复合材料的粘弹性力学性能研究[D]. 朱勇奕. 东华大学, 2007(05)