一、糠醛厂水解渣制备活性炭新工艺研究（论文文献综述）
徐秀秀,吕喜蕾,傅杰,吕秀阳[1]（2015）在《高温液态水中稀硫酸催化糠醛渣降解制备乙酰丙酸》文中提出糠醛渣是玉米芯制糠醛剩下的废渣,量大且未得到有效利用。糠醛渣主要含有纤维素和木质素,是制备乙酰丙酸的理想原料。以高温液态水为反应介质,以稀硫酸为催化剂,考察了液固比、酸浓度、反应时间和反应温度对糠醛渣降解制备乙酰丙酸的收率的影响,得到了糠醛渣制备乙酰丙酸的适宜工艺条件:固液比1:10、酸浓度2%、温度180℃、反应时间2 h,此时乙酰丙酸的收率达到66.6%。另外,以一级连串反应动力学方程对实验数据进行拟合,得到纤维素水解的表观活化能为122.7 k J×mol-1,葡萄糖降解生成乙酰丙酸的表观活化能为107.6 k J×mol-1。
毛燎原[2]（2013）在《玉米芯“一步法”制取糠醛清洁生产工艺研究》文中认为经过60余年的发展,我国已成为全世界最大的糠醛生产和出口国。然而,高污染、高能耗、低产率等问题长期制约着糠醛产业的健康发展。长期生产实践表明,在我国,每生产一吨糠醛排放COD>18000mg/L的废水约20吨、消耗洁净蒸汽超过20吨,同时糠醛渣燃烧产生大量二氧化硫,而实际糠醛产率仅为理论值的30-50%。近年来对于糠醛废水的治理虽已取得较大进展,闭循环式的废水蒸发回用工艺在绝大多数糠醛厂被普遍采用,然而由于制约废水处理效率的污垢问题长期无法解决,从而使得废水实际处理率远远低于设计水平。随着国家对环保要求的日益严格、同业竞争的日益加剧及各类生产成本的不断上升,糠醛生产企业面临严峻的生存困境。本文首先对植物纤维水解方面的研究及糠醛生产现状、研究进展进行了总结。然后结合当前生产实践对糠醛生产的整体物流与能流进行了分析与讨论,重点讨论了糠醛产率、醛汽中糠醛含量（或糠醛生成速率）、锅炉热效率以及蒸发器热效率对当前糠醛生产体系物质与能量平衡的影响,从而确立了本文的研究路线。由于含乙酸的废水回用生产是当前糠醛生产中的必经之路,同时也是本文研究的基本前提,因而乙酸“酸汽”的使用贯穿全文。在此基础上,本文系统地分析了废水中乙酸的来源及产量,对乙酸“酸汽”催化玉米芯水解制取糠醛的可行性进行了另析,重点研究了糠醛在含乙酸蒸汽中自身降解损失动力学,为全文研究中催化剂乙酸“（?）气”的合理使用奠定基础。然后运用动力学方程计算出生产中糠醛在气相中降解损失率（?）占实际生产中糠醛理论产率的4.5%,约占糠醛总损失的10%。进一步表明糠醛生产（?）的主要损失发生在液相反应体系,因此加快糠醛从液相中的分离是提升糠醛产率的关（?）针对单一乙酸酸汽催化玉米芯水解制取糠醛时所需温度较高、反应速率较低、能耗大、废水产量高的问题,进一步研究了路易斯酸催化剂FeCl3、AICl3在糠醛（?）取中的应用。首先从纯戊糖催化脱水动力学以及糠醛在路易斯酸催化条件下降解的动力学研究出发,并对戊糖脱水生成糠醛最高产率进行了模型化分析,通过比较确立了获（?）糠醛最高产率的三因素参数模型,进一步明确了戊糖脱水制取糠醛反应体系中的反应（?）程。通过与H2SO4（?）（?）较两种不同路易斯酸FeCl3、AICl3的催化选择性及动力学参数,结果表明,后者能使戊糖脱水速率常数增大10倍以上,同时糠醛产率也达到70%以上（Al（?）3催化）。在此基础上,进一步研究了采用FeCl3和“酸汽”协同催化玉米芯水解制取糠（?）的催化效果。通过对水解残渣微观结构的观察,发现采用FeCl3催化玉米芯水解时,（?）料颗粒的破碎、微观纤维结构的破坏明显加剧,这将有效增大物料内部及物料之间的（?）道,从而致使体系内传质、扩散效率的提升。基于此,进一步的与研究表明,由于原料被破碎后导致的颗粒物料孔隙率降低、压降增大而促使床层扰动而获得了传质的强化和表面更新速度的加快。此外,通过对AICl3对催化戊糖及玉米芯的单因素影响试验结果的考察,发现AlCl3在催化戊糖及玉米芯制取糠醛方面具有比FeCl3更高的选择性,更有利于提升糠醛产率,这为制取糠醛选择催化剂方面提供了新的方向。为了进一步提高糠醛实际产率,从强化蒸馏分离与强化蒸汽气提两个反面进行了糠醛分离的研究。结果表明：不同价态阳离子对糠醛-水二元体系组分分离的作用效果与离子强度正相关,离子强度越高,“盐析”效果越显着,反之越低；一价阳离子对糠醛-水二元体系组分相对挥发度的作用效果可由Furter方程拟合,二价及三价阳离子对糠醛-水二元体系组分相对挥发度的作用效果较复杂,可由修正型Furter方程拟合。采用浓缩海水获得了与模拟海水极为接近的汽提效果,海水作为盐析剂时与纯NaCl（等浓度）作为盐析剂时获得了相似的盐析速率和糠醛回收率。但由于海盐（或模拟海水）中存在Ca2+及Mg2+,因此总体盐析效果高于等量纯NaCl。为了解决制约废水处理效率的蒸发器结垢问题,首先通过对取自糠醛厂的蒸发器污垢样品的特性及形成过程进行了分析和探讨,根据检测和分析结果对其形成机理做出了推断。进一步的模拟结垢试验表明,采用碱中和可消除糠醛废水蒸发过程换热管的结垢,但由于碱中和需碱量极大,这对于糠醛生产企业而言无法承受。进而本研究提出了采用絮凝法去除溶解木质素、悬浮碎屑以及部分单糖的废水预处理方法。结果表明可绝大程度上抑制污垢的生成,该方法成本低,且不影响废水中的乙酸。从长远角度来看,采用絮凝剂除去溶解木质素及悬浮碎屑一方面保持了废水中乙酸,另一方面成本较低,具有长远的推广价值。最后是前文所有研究的应用、优化与总结,并且提出了糠醛清洁生产的最优工艺。首先进行了以戊糖为原料、以NaCl作为盐析剂、以FeCl3为催化剂制取糠醛的研究,并获得相关反应动力学参数,结果表明盐析剂的存在能大幅提升糠醛产率；然后进行了采用氯盐为盐析剂、以FeCl3作为催化剂、以玉米芯为原料由一步法反应制取糠醛的研究,并获得了各因素对糠醛产率的影响范围。为了进一步获得糠醛生产最佳工艺参数,以富含氯盐的浓缩后海水作为盐析剂,采用响应面分析法,确立了海水浓缩倍数、FeCl3浓度、反应温度、乙酸浓度的最优化组合,对玉米芯一步法水解制取糠醛的整体工艺进行了优化,得到了影响糠醛产率的最佳组合条件,并获得了最高产率的模型；验证试验表明模型的拟合程度很好,试验误差较小,模型成立,可以用此模型对浓缩海水盐析-FeCl3-乙酸催化玉米芯生产糠醛的最佳工艺进行分析,同时也表明该模型能够代替真实试验的结果进行表征。最后,提出了糠醛清洁生产最佳工艺,采用该工艺可实现糠醛生产过程污染物近零排放,同时降低原料生产成本约38%,使糠醛产率提高至80%以上。
陈成龙[3]（2013）在《生物质酸性水解残渣热解燃烧机理及属性调理研究》文中认为常规能源枯竭和环境污染双重压力促进了生物质能的广泛利用。利用生物质水解工艺制取乙醇、糠醛和乙酰丙酸等液体燃料，是生物质能源利用的主要途径之一。水解过程一般在200℃左右的环境下进行，需要消耗一定的热量。生物质水解过程分解掉大部分纤维素和半纤维素后，产生大量以木质素为主的水解残渣。这些残渣具有热值高，水分含量、酸值也高的特点。为了提高生物质的利用率，实现整体节能高效的目的，本文提出利用水解残渣热值高的特点，将其作为燃料为水解过程提供一定的热量，在自供热的条件下维持水解过程的连续进行。这不但解决了水解用热问题，而且提高了生物质的利用率，减少了水解残渣排放对环境的污染。水解过程一般是在酸性环境下进行，水解残渣的PH值亦呈酸性，这对水解残渣的燃烧设备具有很强的腐蚀性，并且排放物中酸性物质含量偏高，无法达到排放标准。基于此，本文以典型的生物质酸性水解残渣—糠醛渣为研究样本，采用理论分析和实验研究的方法，对生物质水解残渣的热解燃烧特性展开深入研究，为生物质水解残渣的有效利用提供一定的理论基础。本文主要对如下几方面内容进行了实验研究：首先，通过改变物料粒度、含水率、升温速率等影响因素，采用热重-差热联用仪分别对糠醛渣进行热解、燃烧实验，分析不同因素对热解、燃烧过程的影响，确定糠醛渣热解、燃烧的热物化属性。然后，通过添加CaO对糠醛渣的酸值进行调节，对调解后的糠醛渣再次进行热解、燃烧实验，通过对比分析，确定CaO的添加量对原物料热解、燃烧过程的影响。最后，通过分析含水率、成型压力对糠醛渣成型的影响，研究糠醛渣的成型机理及影响因素；并对糠醛渣颗粒进行热解、燃烧实验，分析成型压力对热解、燃烧过程的影响。研究结果表明：增大原料粒度，热解初温降低，但热解终温升高，造成失重峰区间变宽，且最大失重速率增大；原料粒度在00.3mm范围内，粒度对着火温度、燃尽温度、最大燃烧速率影响较小，当粒度大于0.3mm时，燃烧过程中出现温度跳跃现象，燃烧速度加快。增大含水率和提高升温速率，热解过程各典型工作点滞后，热解初温、终温增大，燃烧着火温度、燃尽温度增大，最大燃烧速率减小。添加CaO对热解初温、热解终温、燃烧着火点、燃尽温度等影响较小，添加量增大，热解、燃烧最大反应速率明显降低。含水率6%10%的糠醛渣，在1MPa成型压力下便可满足成型颗粒燃料技术指标要求。成型压力增大，热解过程典型工作点滞后，热解初温、终温增大，最大热解速率降低。成型燃料比未成型物料燃烧速度更大，出现温度跳跃现象，着火温度、燃尽温度增大。
邵春彦[4]（2013）在《糠醛渣锅炉除尘器设计与应用研究》文中研究表明糠醛由于其活泼的化学性质，被运用化学反应来合成各种化工产品，广泛应用于农药、医药、石化、食品添加剂、铸造等多个生产领域。糠醛一般以玉米芯、玉米秆、麦秸秆、稻草、稻壳、棉籽壳、花生壳和甘蔗渣等农副产品的下脚料为原料来制取，而提取糠醛后的残留废弃物——糠醛渣，其盐分含量高并呈酸性，大量堆积会对大气土壤河流产生污染，但其中含有大量的纤维素、半纤维素和木质素，具有良好的再利用价值。吉林省糠醛生产企业主要以玉米芯为原料，经加酸水解制得糠醛。据估计，每生产1t糠醛约排出12-15t废渣，每年排出的废渣有数百万吨，就目前情况看，如此较大数量的废渣最简便有效的途径是作为锅炉燃料，既可以节约煤炭资源，又可以基本消除废渣，解决环保污染问题。但由于糠醛渣锅炉排出的烟尘具有粒径较小、酸气值低以及黑度高等特点，因此，单纯的使用湿法除尘器或干法除尘器都不能高效的去除烟尘二次污染。本论文设计了一种新型糠醛渣锅炉除尘器，通过喷雾，使烟尘凝聚在水珠上，达到对微小烟尘的捕获，尤其是<5μm的颗粒，然后利用四次旋流使尘粒沉降进入水中，并且碱性循环水可将烟气脱硫，去除酸气，最后通过脱水器排出清洁气体。在除尘器的运行中，得到了部分运行参数，喷雾量为5m3/h，循环水pH=10时的烟尘去除率可达到98.5%以上，远大于其他锅炉除尘器。
熊莲,黄超,陈新德,马隆隆,陈勇[5]（2011）在《秸秆综合利用零排放工艺》文中认为秸秆中可利用组分分为纤维素、半纤维素以及木质素,本文研究了目前国内秸秆中三种组分利用途径及现状,并对现有的两种或两种以上秸秆组分综合利用技术进行考察,提出了秸秆关键组分两步法分离技术、ABE发酵工艺以及生产过程中三废资源化利用途径三者相结合的秸秆综合利用零排放工艺,在纤维素丁醇基础上进一步扩大利润空间,且产品的多元化使得本工艺适用于大部分种类的秸秆原料,将会大大降低原料、市场不稳定带来的经营和技术风险。
熊莲,黄超,陈新德,马隆隆,陈勇[6]（2011）在《秸秆综合利用零排放工艺》文中指出秸秆中可利用组分分为纤维素、半纤维素以及木质素,本文研究了目前国内秸秆中三种组分利用途径及现状,并对现有的两种或两种以上秸秆组分综合利用技术进行考察,提出了秸秆关键组分两步法分离技术、ABE发酵工艺以及生产过程中三废资源化利用途径三者相结合的秸秆综合利用零排放工艺,在纤维素丁醇基础上进一步扩大利润空间,且产品的多元化使得本工艺适用于大部分种类的秸秆原料,将会大大降低原料、市场不稳定带来的经营和技术风险。
王燕洁[7]（2010）在《黄姜皂素废渣生产乙酰丙酸的研究》文中研究指明黄姜皂素生产废渣是黄姜提取薯蓣皂素后的固体废弃物。黄姜皂素废渣的随意堆放不仅占用大量土地,如果废渣中的污染物进入土壤或者水体后,将会破坏土壤的生态平衡,导致水体污染,更重要的是造成资源的浪费。因此,对黄姜皂素废渣的清洁利用、开发新产品的研究具有重要的意义。乙酰丙酸具有良好的反应活性,是一种重要的绿色平台化合物。由于黄姜皂素废渣中含有大量的纤维素和淀粉,其通过水解成葡萄糖进而可以转化为乙酰丙酸。因此,本研究以黄姜皂素废渣作为制取乙酰丙酸的原料,针对目前高温高压条件下酸法水解过程中存在的问题,采用常温常压制备乙酰丙酸。论文通过响应面分析实验探讨黄姜皂素废渣生产乙酰丙酸的工艺条件,在此基础上,对黄姜皂素废渣进行预处理,获得较好的预处理方法。以期为黄姜皂素废渣的污染治理、资源化利用提供理论依据。研究的重要结论如下:1、黄姜皂素废渣的重要成分及含量为:纤维素17.05%,半纤维素24.02%,木质素10.40%,淀粉33.69%,水分4.35%。可以被利用的组分如:纤维素、半纤维素、木质素、淀粉等含量较高。2、采用单因素试验,探讨了不同催化酸种类、催化酸体积分数、反应温度、反应时间、液固质量比和黄姜皂素废渣粒度对乙酰丙酸产率的影响。研究结果显示,催化酸种类、硫酸体积分数、反应温度、反应时间和液固质量比对乙酰丙酸产率影响较大,黄姜皂素废渣粒度影响较小。研究结果表明,温度100℃、硫酸浓度4%、液固质量比12﹕1、反应时间10 h、黄姜皂素废渣粒度20目时,黄姜皂素废渣生产乙酰丙酸的产率最高,可达18.31%。3、在单因素试验的基础上,应用Box-Behnken中心组合试验设计方法,研究了黄姜皂素废渣生产乙酰丙酸的最佳条件。研究结果表明,硫酸体积分数与反应时间、硫酸体积分数与液固质量比、反应时间与液固质量比的交互作用较强,硫酸体积分数、反应时间和液固质量比是影响皂素废渣水解的主要因素。理论上黄姜皂素废渣生产乙酰丙酸的最佳工艺条件为:硫酸体积分数4.5%、反应12.5 h、液固质量比18﹕1、黄姜皂素废渣粒度60目,此工艺条件下乙酰丙酸产率可达20.67%。4、分别用稀盐酸、稀硫酸、氢氧化钠、氨水、碱性双氧水、蒸汽处理及纤维素酶对黄姜皂素废渣进行预处理,实验结果表明:经稀盐酸、稀硫酸及氨水预处理后的黄姜皂素废渣,酸催化水解后乙酰丙酸产率无明显变化,其产率基本保持在19.45%左右。经蒸汽处理、纤维素酶和碱性双氧水预处理后的黄姜皂素废渣,酸催化水解后乙酰丙酸产率有较小变化,其中,蒸汽处理后乙酰丙酸产率由19.35%上升到19.98%,纤维素酶处理后乙酰丙酸产率由19.35%上升到22.12%,碱性双氧水预处理后由19.35%上升到22.31%。经氢氧化钠预处理后的黄姜皂素废渣,酸催化水解后乙酰丙酸产率增加幅度较大,由19.35%上升到24.12%,提高了4.77%。
魏巍[8]（2010）在《极低酸中稻壳水解特性及转化乙酰丙酸的实验研究》文中研究说明乙酰丙酸是用生物质资源直接水解的重要产物,可以用数量巨大的可再生资源来大量生产,廉价的乙酰丙酸己成为一种基于生物质资源的新型平台化合物,它可以用来生产各种高附加值的产品。它的分子中有一个羰基,一个羧基,一个甲基和两个亚甲基,具有良好的物理和化学性质,能发生酯化、取代和中和反应,主要用于农药、香料、轻化工等工业领域中。目前,在生物质水解制备乙酰丙酸的工艺中,多采用浓硫酸为催化剂,但该工艺对设备有较大的腐蚀性,并对环境造成污染。因此,开发新型绿色的水解工艺成为当务之急。据此,本论文采用极低酸水解工艺,对生物质稻壳在极低酸中的水解规律进行了研究,并在此基础上,对稻壳转化乙酰丙酸的条件和动力学进行了探索性实验,以期为极低酸水解生物质制备乙酰丙酸提供理论参考。选用稻壳作为原料,是因为我国是水稻生产的大国,有着非常丰富的稻壳资源,但是目前利用率特别低,多数被白白遗弃,选用它做为原料以期得到广大研究人员的重视,使它“变废为宝”。首先,在酸浓度0.1%,温度160～260℃的范围,对纤维素在极低酸中的降解规律进行研究。结果显示：稻壳在极低酸中的降解,随温度的变化存在两个阶段,两个阶段分别符合不同的一级动力学模型。分析得到两个线性回归方程,在160℃～200℃,线性回归的方程为：y=-3.4773+2.9019x。在220℃-260℃,线性回归的方程为：y=-3.0196+2.4472x。再者,在酸浓度为0.1%的硫酸极低酸的水环境下,利用自行设计的高压反应釜,在200～280℃范围内,分别考察了温度、时间、液固比、目数等因素对乙酰丙酸产率的影响。结果发现稻壳粒度对乙酰丙酸产率的影响较小,其它四种因素都有明显的作用,并得到了优化的工艺条件为：反应温度240℃、硫酸浓度0.1%、液固比32：1,反应时间30min。在此条件下,稻壳中纤维素的转化率为32.09%。在此基础上,通过仪器分析对反应原料稻壳残渣进行比较分析,首先利用扫描电镜（SEM）对水解残渣的形态进行了对比,并结合X射线衍射（XRD）,热重分析和红外光谱分析,并通过对反应前后稻壳的变化进行了分析讨论,对极低酸下稻壳的水解机理提供依据。最后,对液相水解的机理进行实验分析,得到了稻壳在极低酸条件下从固相到液相的模型。
肖芳[9]（2010）在《穿山龙皂甙酸解废水中鼠李糖的分离工艺》文中研究指明鼠李糖是穿山龙提取薯蓣皂素时产生的副产物,存在于酸水解后的废液中。在现在皂素的生产过程中,鼠李糖是作为废水的一部分被排出,这不仅污染了环境,同时也造成了不必要的浪费。目前,已经有人从废水中提取葡萄糖,而事实上,L-鼠李糖价值要远远高于葡萄糖。从皂甙酸解废水中提取鼠李糖,既处理了皂素生产废水,又可以得到高附加值的产品,并且经过工艺的改进,就可以实现以较低的消耗获得鼠李糖的目的,把治理污水的费用用于鼠李糖提取过程,既可以实现污水的低排放甚至零排放,又可以生产鼠李糖。本研究先对穿山龙进行预处理得到酸解废水,然后通过对酸解废水进行中和、脱色、利用酵母菌去除葡萄糖后,经过过滤、浓缩、结晶,最终获得鼠李糖晶体。实验表明,采用磨碎过筛、离心沉淀、醇提,除去纤维素、水溶物、淀粉,得到总皂甙,酸水解总皂甙,过滤后直接得到皂甙元,滤液中和后,用酵母菌消耗葡萄糖,得到鼠李糖。分离鼠李糖的最佳条件为:每100 g鲜穿龙薯蓣的总皂甙使用0.5 mol/L的H2SO4 120 mL,0.14 Mpa下水解1h,酵母菌发酵时无需添加营养盐,发酵时间不少于17 h,鼠李糖的产率为0.196%。采用经薄层层析对鼠李糖定性,用DNS测定发酵液中鼠李糖具有准确性和易操作性。并就所得到的穿龙薯蓣提取皂素的新工艺,研究了该工艺所产生的固体废物污染和水污染情况。首先,用重量法对三种固体废物分别进行了测定,含量分别为原料重量的35.6%、24.4%、3.4%。固体废物弃置占用大量土地,污染环境,产生严重的环境危害,将固体废物分离后,探寻了各种固体废物的成分性质主要为纤维素、淀粉、木质素,并按照废物性质分别进行了资源化利用,建议纤维素类废物用于用于生产微晶纤维素和羧甲基纤维素等,淀粉类废物可以用于生产食品及进行微生物发酵,木质素类废物可以用于生产活性炭等。其次,对新工艺废水的各项指标进行测定,得到第一道废水CODCr为27876 mg/L,BOD5为19791 mg/L,NH3-N为86 mg/L,总磷为157 mg/L,SS为466 mg/L。第二道废水CODCr 21412 mg/L,BOD5 14642 mg/L,NH3-N 84 mg/L,总磷为28 mg/L,SS为374 mg/L,同时通过总量计算与传统工艺污染程度进行比较,得出新工艺总磷和色度减排达50%以上,废水总量、CODCr和悬浮物（SS）减排达70%以上,铵氮减排达83%,耗酸量减少85%,废水可生化性提高,易于生化处理。最后,分析了污染减轻的原因。总磷、色度、CODCr和铵氮污染减轻的原因在于工艺中间环节产生的固体废物带走了大部分此类污染,酸用量减少是由于分离出固体废物导致待水解的原料减量所致。
李志松[10]（2010）在《糠醛生产工艺研究综述》文中指出对国内外糠醛生产工艺的研究进行了综述。催化剂的改进以改良硫酸法、无机盐法或固体酸催化剂为研究方向。生产工艺由一步法向二步法转化,由有机溶剂或临界CO2萃取糠醛替代水蒸汽汽提。通过采用络合萃取、相转移法、膜蒸馏处理技术或粉末活性炭处理工艺等对废水进行处理,回收废水中的有用组分如醋酸等,使废水实现零排放。糠醛渣以用作复合肥料、或用作制取葡萄糖或燃料乙醇的原料或用于制取活性炭等研究方向为主。
二、糠醛厂水解渣制备活性炭新工艺研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、糠醛厂水解渣制备活性炭新工艺研究（论文提纲范文）
（1）高温液态水中稀硫酸催化糠醛渣降解制备乙酰丙酸（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 实验(材料和方法) |
| 2.1 实验原料 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.3 分析方法 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 液固比对水解反应的影响 |
| 3.2 酸浓度对水解反应的影响 |
| 3.3 反应温度及时间对水解反应的影响 |
| 4 糠醛渣水解反应动力学模拟 |
| 4.1 动力学模型 |
| 4.2 糠醛渣水解反应动力学模拟 |
| 5 结论 |
（2）玉米芯“一步法”制取糠醛清洁生产工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| CONTENTS |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景和意义 |
| 1.1.1 糠醛生产现状概述：产率低、能耗高、污染严重 |
| 1.2 糠醛生产相关研究进展 |
| 1.2.1 木质纤维素结构性质 |
| 1.2.2 半纤维素的分离及水解 |
| 1.2.3 半纤维素水解制取糠醛 |
| 1.2.4 糠醛生产工艺发展 |
| 1.2.5 制取糠醛催化剂的开发 |
| 1.2.6 糠醛生成反应动力学的研究 |
| 1.2.7 糠醛废水处理工艺的发展 |
| 1.3 本课题研究问题的提出背景 |
| 1.3.1 当前糠醛生产流程 |
| 1.3.2 物质及能量平衡 |
| 1.3.3 工艺参数对系统能量平衡的影响 |
| 1.3.4 小结 |
| 1.4 本文研究目标及路线 |
| 1.4.1 降低能耗,消除废水及烟气污染 |
| 1.4.2 提升糠醛产率 |
| 2 基于废水回用的乙酸“酸汽”催化玉米芯水解制取糠醛的研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.1.1 糠醛废水中乙酸的来源及产量 |
| 2.1.2 糠醛废水回用的可行性分析 |
| 2.1.3 研究思路 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.2.1 主要试剂、设备及仪器 |
| 2.2.2 反应残渣(糠醛渣)处理 |
| 2.2.3 测试方法 |
| 2.2.4 计算方法 |
| 2.3 研究结果与讨论 |
| 2.3.1 “酸汽”中乙酸浓度的测定 |
| 2.3.2 “一步法”生产糠醛液固比的确定 |
| 2.3.3 糠醛在气相乙酸中降解动力学研究 |
| 2.3.4 乙酸“酸汽”催化玉米芯水解制取糠醛试验研究 |
| 2.3.5 糠醛废水“酸汽”催化玉米芯水解制取糠醛试验研究 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 路易斯酸(FeCl_3/AlCl_3)催化戊糖快速脱水制取糠醛试验研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.1.1 研究背景 |
| 3.1.2 本研究思路 |
| 3.2 试验方法 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 糠醛在FeCl_3或AlCl_3溶液中降解速率常数测定 |
| 3.3.2 戊糖降解反应产物种类 |
| 3.3.3 戊糖转化糠醛产率及其反应动力学研究 |
| 3.3.4 FeCl_3/AlCl_3催化戊糖脱水制取糠醛机理分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 基于废水回用的FeCl_3/AlCl_3-乙酸催化玉米芯快速水解生产糠醛试验研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.1.1 研究背景 |
| 4.1.2 研究思路 |
| 4.2 试验方法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 纯乙酸/FeCl_3/AlCl_3催化玉米芯水解制取糠醛 |
| 4.3.2 FeCl_3-乙酸协同催化玉米芯水解制取糠醛 |
| 4.3.3 玉米水解过程纤维素以及木质素降解考察 |
| 4.3.4 乙酸-FeCl_3协同催化促进玉米芯制取糠醛机理探讨 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 盐析作用提升糠醛分离效率的试验研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.1.1 液相反应体系内糠醛-水的分离过程及机理辨析 |
| 5.1.2 糠醛分离研究综述 |
| 5.1.3 本研究方案的提出 |
| 5.2 试验方法 |
| 5.3 结果与分析 |
| 5.3.1 盐效应对糠醛分离效率的影响试验研究 |
| 5.3.2 氯盐对糠醛汽提分离效果的影响 |
| 5.3.3 海水中糠醛汽提分离效果 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 糠醛废水回用直接蒸发过程污垢消除试验研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.1.1 污垢问题现状 |
| 6.1.2 研究思路 |
| 6.2 糠醛废水蒸发过程污垢分析及形成机理 |
| 6.2.1 污垢元素分析 |
| 6.2.2 污垢特性分析 |
| 6.2.3 废水蒸发过程污垢形成机理预测 |
| 6.3 废水蒸发过程污垢形成试验模拟 |
| 6.3.1 引言 |
| 6.3.2 试验方法 |
| 6.3.3 结果与讨论 |
| 6.4 废水蒸发污垢抑制试验研究 |
| 6.4.1 试验方法 |
| 6.4.2 结果与讨论 |
| 6.5 本章小结 |
| 7 “海水盐析-FeCl_3催化-废水回用”玉米芯一步法生产糠醛工艺优化 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 试验方法 |
| 7.3 结果与讨论 |
| 7.3.1 NaCl-FeCl_3催化戊糖脱水速率常数的测定 |
| 7.3.2 NaCl浓度对FeCl_3-乙酸催化玉米芯生产糠醛的影响 |
| 7.3.3 海水对乙酸“酸汽”水解玉米芯制取糠醛的影响 |
| 7.3.4 浓缩海水-FeCl_3-乙酸协同催化水解玉米芯水解制取糠醛的考察 |
| 7.3.5 响应面法确定乙酸-FeCl_3催化浓缩海水盐析分离糠醛的最佳工艺 |
| 7.4 优化工艺条件下系统运行物质与能量平衡计算 |
| 7.5 水解残渣综合利用探讨 |
| 7.6 糠醛清洁生产工艺的提出及其经济性评价 |
| 7.6.1 糠醛生产新工艺主要特点 |
| 7.6.2 新工艺经济性评价 |
| 7.6.3 与其他传统工艺的对比 |
| 7.7 本章小结 |
| 8 结论与展望 |
| 8.1 结论与创新点 |
| 8.2 创新点摘要 |
| 8.3 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表学术论文情况 |
| 攻读博士学位期间申请专利 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（3）生物质酸性水解残渣热解燃烧机理及属性调理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 1 前言 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 生物质能分类及利用方式 |
| 1.2.1 生物质成型技术 |
| 1.2.2 生物质燃烧技术 |
| 1.2.3 木质纤维素酸水解工艺 |
| 1.3 水解残渣的利用 |
| 1.3.1 改良土壤 |
| 1.3.2 制备活性炭 |
| 1.3.3 水解残渣燃烧技术 |
| 1.4 生物质燃料锅炉的腐蚀及预防 |
| 1.5 课题研究的背景及意义 |
| 1.6 主要研究内容 |
| 2.糠醛渣的物性、实验装置以及实验方案 |
| 2.1 样品的选取 |
| 2.2 糠醛渣的物性 |
| 2.2.1 糠醛渣含水率、PH 值的测定 |
| 2.2.2 糠醛渣热值的测定 |
| 2.2.3 糠醛渣的工业分析及成分分析 |
| 2.3 实验装置 |
| 2.3.1 MA150 快速水分分析仪 |
| 2.3.2 WZR1T 微电脑自动热量仪 |
| 2.3.3 SDTGA 5000 工业分析仪 |
| 2.3.4 热重差热综合分析仪 |
| 2.3.5 SDY20 台式电动压片机 |
| 2.3.6 实验所用其他仪器 |
| 2.3.7 主要实验仪器参数附表 |
| 2.4 实验方案 |
| 2.4.1 糠醛渣热解、燃烧实验 |
| 2.4.2 糠醛渣添加氧化钙后的热解、燃烧实验 |
| 2.4.3 糠醛渣成型实验研究 |
| 3.糠醛渣的热解与燃烧过程研究 |
| 3.1 糠醛渣的热解过程分析 |
| 3.1.1 糠醛渣的热解过程 |
| 3.1.2 原料粒度的影响 |
| 3.1.3 升温速率的影响 |
| 3.1.4 含水率的影响 |
| 3.2 糠醛渣的燃烧过程分析 |
| 3.2.1 糠醛渣的燃烧过程 |
| 3.2.2 糠醛渣的燃烧特性 |
| 3.2.3 原料粒度对燃烧过程的影响 |
| 3.2.4 升温速率对燃烧过程的影响 |
| 3.2.5 含水率对燃烧过程的影响 |
| 3.3 糠醛渣热解与燃烧过程的对比分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 添加氧化钙后糠醛渣热属性 |
| 4.1 氧化钙添加意义 |
| 4.2 添加氧化钙的热解实验 |
| 4.3 添加氧化钙的燃烧实验 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 糠醛渣成型及成型颗粒热属性 |
| 5.1 生物质的成型机理 |
| 5.1.1 生物质压缩成型的成型机制 |
| 5.1.2 生物质生化成分在压缩成型中的作用 |
| 5.1.3 生物质成型的主要影响因素 |
| 5.1.4 生物质成型工艺 |
| 5.2 糠醛渣压缩成型机理分析 |
| 5.2.1 糠醛渣成型工艺 |
| 5.2.2 糠醛渣成型颗粒的性能指标 |
| 5.2.3 糠醛渣成型密度的测定 |
| 5.2.4 糠醛渣成型颗粒抗跌碎强度的测定 |
| 5.2.5 糠醛渣成型颗粒燃料的技术指标 |
| 5.3 糠醛渣成型的影响因素 |
| 5.4 糠醛渣颗粒燃料的热解过程分析 |
| 5.5 糠醛渣颗粒燃料的燃烧过程分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（4）糠醛渣锅炉除尘器设计与应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 糠醛渣的来源及危害 |
| 1.1.1 糠醛的简介 |
| 1.1.2 糠醛渣产生及危害 |
| 1.1.3 糠醛渣的处理 |
| 1.2 糠醛渣锅炉的烟尘控制 |
| 1.2.1 糠醛渣锅炉的除尘 |
| 1.2.2 目前糠醛渣锅炉除尘器存在的问题 |
| 1.3 研究目的及意义 |
| 1.4 研究内容 |
| 1.5 技术路线 |
| 第2章 糠醛渣锅炉除尘器的研发与设计 |
| 2.1 工艺设计理论 |
| 2.1.1 工作原理 |
| 2.1.2 技术特点 |
| 2.1.3 创新内容 |
| 2.1.4 与其它除尘器比较 |
| 2.2 工艺流程 |
| 2.3 配套装置的研发与设计 |
| 2.3.1 糠醛渣烟尘除尘器 |
| 2.3.2 雾化器 |
| 2.3.3 尘凝聚室 |
| 2.3.4 立式旋风脱水器 |
| 2.3.5 沉淀池 |
| 2.3.6 平面布置 |
| 2.4 设备规格型号及技术参数 |
| 第3章 糠醛渣锅炉除尘器的应用研究 |
| 3.1 雾化器对除尘效率的促进 |
| 3.2 喷雾量与被捕获烟尘粒径的关系 |
| 3.3 加碱量对除尘效率的影响 |
| 3.3.1 加碱量对循环水 pH 的影响 |
| 3.3.2 循环水 pH 对除尘效率的影响 |
| 3.4 与冲激式水膜除尘器的运行对比 |
| 第4章 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 在学期间所取得的科研成果 |
| 致谢 |
（7）黄姜皂素废渣生产乙酰丙酸的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 黄姜的研究现状 |
| 1.1.1 黄姜介绍 |
| 1.1.2 黄姜皂素的研究现状 |
| 1.2 黄姜皂素废渣 |
| 1.2.1 皂素生产传统工艺流程 |
| 1.2.2 皂素清洁生产和综合利用新工艺 |
| 1.2.3 黄姜皂素废渣研究现状 |
| 1.3 乙酰丙酸的性质及应用 |
| 1.3.1 乙酰丙酸的性质 |
| 1.3.2 乙酰丙酸的应用研究进展 |
| 1.4 乙酰丙酸制备方法的研究进展 |
| 1.4.1 糠醇水解法 |
| 1.4.2 生物质直接水解法 |
| 1.5 预处理方法 |
| 1.5.1 酸处理 |
| 1.5.2 碱处理 |
| 1.5.3 氧化处理 |
| 1.5.4 蒸汽处理法 |
| 1.5.5 生物方法 |
| 1.6 本论文主要目的和内容 |
| 1.6.1 本文研究意义 |
| 1.6.2 论文主要研究内容 |
| 第二章 材料和方法 |
| 2.1 材料 |
| 2.1.1 实验材料 |
| 2.1.2 试剂 |
| 2.1.3 仪器 |
| 2.2 废渣成分的测定 |
| 2.2.1 淀粉测定（蒽酮法） |
| 2.2.2 纤维素、半纤维素及木质素测定（Van Soest 法） |
| 2.2.3 水分测定（烘干失重法） |
| 2.3 乙酰丙酸的制备 |
| 2.3.1 实验原理 |
| 2.3.2 实验方法 |
| 2.4 乙酰丙酸的定性检测 |
| 2.4.1 实验方法 |
| 2.4.2 实验步骤 |
| 2.5 乙酰丙酸的分离与精制 |
| 2.5.1 实验方法 |
| 2.6 试验设计方案 |
| 第三章 黄姜皂素废渣生产乙酰丙酸工艺条件的研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 黄姜皂素废渣成分测定 |
| 3.3 黄姜皂素废渣生产乙酰丙酸的方法 |
| 3.3.1 单因素试验 |
| 3.3.2 多因素试验 |
| 3.4 结果与分析 |
| 3.4.1 单因素试验 |
| 3.4.2 多因素试验 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 预处理对黄姜皂素废渣生产乙酰丙酸的影响 |
| 4.1 实验方法 |
| 4.1.1 稀酸预处理 |
| 4.1.2 稀碱预处理 |
| 4.1.3 碱性双氧水预处理 |
| 4.1.4 蒸汽预处理 |
| 4.1.5 纤维素酶预处理 |
| 4.2 结果与分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（8）极低酸中稻壳水解特性及转化乙酰丙酸的实验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 原料来源—稻壳 |
| 1.3 乙酰丙酸的介绍 |
| 1.3.1 乙酰丙酸的物性 |
| 1.3.2 乙酰丙酸的应用 |
| 1.4.乙酰丙酸制备的研究 |
| 1.4.1 乙酰丙酸的生产工艺的研究 |
| 1.5 催化剂—极低酸的研究 |
| 1.6 生物质降解乙酰丙酸的动力学研究发展概括 |
| 1.7.发展趋势与存在问题 |
| 1.8.本课题研究内容 |
| 参考文献 |
| 2.稻壳中纤维素在极低酸条件下的降解动力学 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 材料与方法 |
| 2.2.1 原料与实剂 |
| 2.2.2 仪器设备 |
| 2.2.3 纤维素含量测定 |
| 2.3 分析与讨论 |
| 2.3.1 稻壳极低酸中的降解动力学的机理分析 |
| 2.3.2 稻壳降解速率常数和活化能的确定 |
| 2.4 结论 |
| 参考文献 |
| 3.极低酸条件下稻壳水解制备乙酰丙酸的工艺研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验设备 |
| 3.2.2 实验步骤 |
| 3.2.3 实验原料 |
| 3.2.4 稻壳中成分分析 |
| 3.2.5 乙酰丙酸的分析方法 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 不同的水解方式对乙酰丙酸生成的影响 |
| 3.3.2 反应时间对产物的影响 |
| 3.3.3 反应温度对产物的影响 |
| 3.3.4 稻壳粒度对乙酸丙酸生成的影响 |
| 3.3.5 不同的液固比对产物的影响 |
| 3.3.6 糠醛对产物的影响 |
| 3.3.7 乙酰丙酸的稳定性 |
| 3.4 结论 |
| 参考文献 |
| 4. 稻壳极低酸水解特性的动力学研究 |
| 4.1 仪器与设备 |
| 4.2 固相产物稻壳残渣的分析 |
| 4.2.1 热重分析对稻壳残渣的分析 |
| 4.2.1.1 结论 |
| 4.2.2 电镜分析生成乙酰丙酸反应的稻壳残渣的成分 |
| 4.2.2.1 结论 |
| 4.2.3 XRD衍射对残渣稻壳分析 |
| 4.2.3.1 结论 |
| 4.2.4 红外光谱对残渣稻壳分析 |
| 4.2.4.1 结论 |
| 4.3 液相产物的分析 |
| 4.3.1 稻壳在极低酸下的水解规律 |
| 4.3.2 多糖苷键断裂的机理 |
| 4.3.3 单糖的水解机理 |
| 4.3.4 稻壳水解成乙酰丙酸的生成模型 |
| 4.4 结论 |
| 参考文献 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 硕士期间撰写与发表论文情况 |
| 致谢 |
（9）穿山龙皂甙酸解废水中鼠李糖的分离工艺（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 皂苷元生产污染现状及其酸解废水治理进展 |
| 1.1.1 皂苷元废弃物的来源与危害 |
| 1.1.2 酸解废水回收现状 |
| 1.2 鼠李糖资源概况 |
| 1.2.1 鼠李糖资源分布及其形成过程 |
| 1.2.2 鼠李糖的开发利用现状 |
| 1.3 鼠李糖的性质和用途 |
| 1.3.1 鼠李糖的结构及理化性质 |
| 1.3.2 鼠李糖的价值 |
| 1.4 皂素生产工艺介绍 |
| 1.4.1 生产工艺现状介绍 |
| 1.4.2 分离鼠李糖资源化新工艺介绍 |
| 1.5 本课题研究的目的及意义 |
| 1.5.1 本课题的研究目的 |
| 1.5.2 本课题的研究意义 |
| 2 鼠李糖的提取水解条件优化工艺 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验材料与仪器 |
| 2.2.1 实验材料和试剂 |
| 2.2.2 主要实验仪器 |
| 2.3 鼠李糖提取的优化工艺研究 |
| 2.3.1 鼠李糖提取工艺及操作步骤 |
| 2.3.2 实验优化设计及结果分析 |
| 2.4 小结 |
| 3 鼠李糖的鉴定 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验材料与仪器 |
| 3.2.1 实验药品和试剂 |
| 3.2.2 主要实验用具 |
| 3.3 实验过程 |
| 3.3.1 重结晶 |
| 3.3.2 薄层定性 |
| 3.4 实验结果与讨论 |
| 4 穿龙薯蓣制备皂素新工艺污染减量分析 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验材料与仪器 |
| 4.2.1 实验药品和试剂 |
| 4.2.2 主要实验仪器 |
| 4.3 实验方法 |
| 4.3.1 样品制备 |
| 4.3.2 样品测定 |
| 4.4 实验结果与讨论 |
| 4.4.1 固体废物结果与分析 |
| 4.4.2 废水比较与分析 |
| 4.5 小结 |
| 5 结论 |
| 5.1 全文总结 |
| 5.2 今后工作展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（10）糠醛生产工艺研究综述（论文提纲范文）
| 1 国内外研究进展 |
| 1.1 催化剂方面的改进 |
| 1.2 由一步法向二步法转变[7] |
| 1.3 溶剂萃取取代水蒸汽汽提 |
| 1.4 废水的处理 |
| 1.5 糠醛渣的处理 |
| 2 结论 |
四、糠醛厂水解渣制备活性炭新工艺研究（论文参考文献）
- [1]高温液态水中稀硫酸催化糠醛渣降解制备乙酰丙酸[J]. 徐秀秀,吕喜蕾,傅杰,吕秀阳. 高校化学工程学报, 2015(06)
- [2]玉米芯“一步法”制取糠醛清洁生产工艺研究[D]. 毛燎原. 大连理工大学, 2013(05)
- [3]生物质酸性水解残渣热解燃烧机理及属性调理研究[D]. 陈成龙. 中国海洋大学, 2013(03)
- [4]糠醛渣锅炉除尘器设计与应用研究[D]. 邵春彦. 吉林大学, 2013(09)
- [5]秸秆综合利用零排放工艺[A]. 熊莲,黄超,陈新德,马隆隆,陈勇. 中国化工学会2011年年会暨第四届全国石油和化工行业节能节水减排技术论坛论文集, 2011
- [6]秸秆综合利用零排放工艺[J]. 熊莲,黄超,陈新德,马隆隆,陈勇. 化工进展, 2011(S1)
- [7]黄姜皂素废渣生产乙酰丙酸的研究[D]. 王燕洁. 西北农林科技大学, 2010(11)
- [8]极低酸中稻壳水解特性及转化乙酰丙酸的实验研究[D]. 魏巍. 郑州大学, 2010(06)
- [9]穿山龙皂甙酸解废水中鼠李糖的分离工艺[D]. 肖芳. 武汉纺织大学, 2010(06)
- [10]糠醛生产工艺研究综述[J]. 李志松. 广东化工, 2010(03)