一、精梳机对纤维长度的适纺性研究（论文文献综述）
贾振飞[1]（2021）在《棉纺精梳机锡林梳理力研究》文中研究表明精梳机主要是通过锡林针齿对棉丛的梳理来排除短纤维、杂质、棉结,提高纤维的伸直、平行和分离程度,从而提高纱线质量及面料的品质,改善面料的风格。在锡林对棉层梳理过程中,梳理力过大时会造成纤维的损伤及梳理过程中落纤维增多;梳理力过小会造成梳理不充分而影响梳理质量。因此,对精梳机锡林梳理力进行深入研究,对于锡林梳理元件的合理设计、精梳工艺参数选用、减少纤维损伤、提高精梳质量具有重要意义。本课题对精梳锡林梳理过程进行了详细分析,提出了棉纺精梳机锡林梳理力概念,探讨了锡林梳理棉层过程中针齿与纤维之间梳理力变化的基本情况,并建立了锡林梳理力的数学模型,分析了锡林梳理棉丛长度及梳理齿数的与精梳主要工艺参数的关系,阐述了锡林梳理力的影响因素。提出了基于梳理过程中锡林轴的扭矩变化测试锡林梳理力的新方法,并发明了梳理力测试装置,实现了棉纺精梳机锡林梳理力的实时在线动态测试。在此基础上,测试了棉纺精梳机锡林梳理阶段梳理力的变化规律,分析探讨了锡林梳理力的变化产生原因。测试了在精梳给棉工艺参数、梳理工艺参数及精梳机车速不同时锡林梳理力的变化规律,并对精梳工艺参数与锡林梳理力的关系进行了深入分析。课题研究得到以下结果:第一,得到了棉纺精梳机一个工作周期内锡林梳理力变化规律:锡林梳理力曲线分为迅速增大区、急剧下降区及缓慢减小区,即梳理开始时随着梳理时间的增加梳理力迅速增大,到最大值后急剧减小,在后续梳理过程中梳理力缓慢减小至零。第二,得到了棉纺精梳机的速度对锡林梳理力的影响规律:随着梳理速度的增大,锡林梳理力有所增加,但增幅较小;当梳理速度增大时,在梳理力曲线迅速增大区的锯齿波明显减小。第三,得到了精梳工艺参数对锡林梳理力的影响规律:锡林梳理力随着给棉长度、落棉隔距的增大而增大;后退给棉时的锡林梳理力大于前进给棉时的锡林梳理力;随着锡林齿密的增加,锡林梳理力也相应的增大;随着顶梳插入深度的增大,锡林梳理力明显增大;随着顶梳针密的增加,锡林梳理力增大不明显,其变化曲线基本处于吻合状态。
巫鳌飞[2]（2020）在《精梳机分离罗拉驱动连杆强度分析》文中研究表明分离罗拉是精梳机重要的分离牵伸机构之一,为了实现棉网的正常分离搭接,其运动规律为倒转-顺转-基本静止,现有精梳机大多数都是由平面连杆机构、差动轮系、定轴齿轮结合的方式驱动分离罗拉转动。平面连杆机构在运转过程中输出运动及力矩,则连杆受到拉伸、弯曲等载荷的作用。近年来,精梳机的速度越来越快,随着车速的提高,连杆机构在运转过程中所受到的负载增加,当负载增加到连杆所能承受的极限时,连杆将发生断裂。目前国内学者对分离罗拉的研究主要集中在位移、加速度及振动方面,缺乏对分离罗拉驱动连杆机构中零件强度的研究。精梳机车速不可能无限制的提高,而连杆机构所能满足精梳机正常运转的最大车速是未知的。基于以上原因,本课题对现有精梳机分离罗拉驱动连杆机构进行了强度分析,以得到连杆强度所能满足的最大车速。利用SolidWorks软件建立了棉纺精梳机分离罗拉传动机构三维模型,分析分离罗拉传动机构的结构特征,得到机构的运动学数学模型。利用Adams软件对机构进行运动学仿真,得到连杆及分离罗拉的运动学规律及特征参数。分析了分离罗拉在一个工作周期内的受力,建立后、前分离罗拉的动力学模型及分离牵伸力的数学模型,获得了精梳机一个工作周期内分离罗拉驱动力矩的变化规律。利用Adams软件对分离罗拉传动机构进行动力学分析,模拟差动轮系的传动,得到连杆机构的输出力矩。根据达朗贝尔原理对连杆机构进行动态静力学分析,建立连杆零件的动态静力学模型。对连杆机构进行动力学分析,得到连杆零件在铰接处一个工作周期内的受力变化曲线。利用Ansys Workbench软件对连杆机构进行有限元分析,得到四种车速下连杆零件在一个工作周期内最大的应力。研究结果表明:在分离罗拉运动过程中,牵伸力对分离罗拉产生的力矩对分离罗拉的驱动力矩的峰值没有影响。利用Adams软件对分离罗拉传动机构进行动力学分析,得到连杆机构的负载力矩,车速从400钳次/min提高到700钳次/min时负载力矩从109.71Nm增加到371.57Nm,表明车速提高后负载力矩随之增加。利用得到负载力矩对连杆机构进行动力学分析,得到各个连杆的受力,连杆受力会随着车速提高而增大,且在这些连杆中,偏心套和摆动臂铰接处受力最大。对连杆机构进行有限元分析,得到四种车速下连杆的应力,在相同车速下,摆动臂的应力值最大,随着车速的增加连杆应力增大。将得到的零件最大应力与材料许用应力比较,偏心套最先达到零件的许用应力,车速最大可达到700钳次/min。
贾国欣,任家智[3]（2021）在《精梳机分离罗拉传动系统的棉型化纤加工特性分析》文中研究表明为了获知精梳机分离罗拉传动系统的棉型化纤加工特性,对钳板输送须丛与分离罗拉的碰撞时刻、碰撞弯钩长度进行了建模分析,对3种分离罗拉传动系统的碰撞参数进行了计算机编程计算。结果表明:相同精梳工艺条件下,传动系统一的弯钩长度最小;分离罗拉顺转定时越早,碰撞弯钩长度越短。3种传动系统的适纺最长纤维长度不同,传动系统二的适纺最长纤维长度较短。3种分离罗拉传动系统的棉型天丝精梳试验结果表明:传动系统一的精梳条条干质量好,传动系统二的精梳落纤率较大。试验结果与理论分析结论有良好的相符性。
张海洋,任家智,张立彬[4]（2019）在《精梳机钳口外纤维丛的研究》文中研究表明精梳机钳口外纤维丛的形态、长度、截面纤维根数对精梳的梳理效能、输出的纤维网质量水平及精梳条的质量具有重要影响。分析了给棉方式、给棉长度、落棉隔距、搭接刻度、小卷定量对钳口外纤维丛的影响。建立了钳口外纤维丛的受梳理模型,提出了单根纤维受梳理长度的概念和钳口外纤维丛形态的描述方法,并对单个分离丛进行了分析。试验结果表明:后退给棉的钳口外纤维丛长,纤维到达分离罗拉钳口的时间会提前,使分离丛长度增加,分离丛质量分布曲线峰值右移;增加精梳机的给棉长度,钳口外纤维丛长,纤维到达分离罗拉钳口的时间会提前,使分离丛长度增加,分离丛质量分布曲线峰值右移。
贾国欣,任家智,巫鳌飞,李梦菲[5]（2019）在《基于棉纺精梳机纤维长度适纺性的相关工艺参数选择探讨》文中指出文章探讨了与适纺纤维长度相关的工艺参数设置。对锡林定位及分离罗拉顺转定时（搭接刻度）与适纺纤维长度的关系进行了理论分析,运用机构运动建模及Matlab编程的方法得出了某变速精梳机的适纺纤维长度范围,并对该精梳机的锡林定位及搭接刻度工艺进行了实验,结果表明:搭接刻度为-0.5,锡林定位相应提前,有利于减少精梳落棉,降低落棉中的有效纤维长度,降低精梳条的条干CV值,提高棉条的均匀度,这一结果与该精梳机的理论计算数据相吻合。
刘允光,李子信[6]（2018）在《现代精梳机给棉方式对梳理质量的影响》文中认为分析精梳机给棉工艺对精梳落棉率及梳理质量的影响。对比试验了不同给棉长度、落棉隔距下两种给棉方式对梳理质量的影响。试验证明:在前进给棉工艺中,顶梳占据梳理的主导地位;精梳条中棉结数量、短纤维含量均明显增多,但未出现成纱棉结数量增加的现象。认为:现代精梳机通过合理扩大锡林的齿面角,采用前进给棉工艺,并配置4.7mm的给棉长度,利用棉卷自清洁的作用,可获得较好的成纱质量指标和原料利用率。
尚龙飞[7]（2018）在《棉精梳机智能工艺研究》文中提出在棉精梳生产中,纤维长度、所纺纱支改变,整体生产工艺参数就需要随之改变。但对于大多数精梳纺织企业来讲,并没有精梳工艺参数的快速设计方法,一旦原料、产品要求改变,当今的工艺参数的设置过程不仅费时费力,而且准确度不高。如今现代化高效能精梳机普遍推广,使得精梳生产效率不断提升,精梳工艺也在向智能化时代快速发展,实现工艺参数设置的高效、准确化。但当前的精梳工艺参数,尤其是落棉隔距、锡林定位、搭接刻度等对落棉率、精梳质量产生较大影响的相关参数的设置没有全套的参考标准,无法实现高效、准确设置。因此,在新一代精梳机的设计方面迫切需要制定一套工艺参数的快速设计方法,向着精梳工艺的智能化发展。为了实现精梳工艺的智能化,本课题将分为三部分进行研究。1.分析了落棉隔距的设计方法。通过理论落棉率的计算、理论落棉率与分离隔距的关系分析、分离隔距与落棉隔距关系分析以及短绒排除系数的测算等方面进行分析研究。2.分析了锡林定位、搭接刻度的设计方法。从棉网CV值的模拟计算、试验测试两方面分析了锡林定位、搭接刻度对精梳质量的影响情况;同时通过棉网尾部长度、非正常落棉率的计算研究了锡林定位、搭接刻度对非正常落棉率的影响情况。3.分析了给棉钳持部分、牵伸部分等其他类工艺参数的设置方案。研究结果表明:（1）得到了落棉隔距的计算方法。根据短绒排除系数的测算、理论落棉率的计算、理论落棉率与分离隔距的关系、分离隔距与落棉隔距的关系得到实际落棉率与落棉隔距的关系,可以根据实际落棉率计算出所需落棉隔距。（2）得到了锡林定位、搭接刻度的设计方法。当锡林定位36分度、搭接刻度“0”时,棉网质量最好;当锡林定位36分度、搭接刻度比“0”小时,非正常落棉量较少,对落棉率影响最小;综合分析,优选出锡林定位、搭接刻度的设计方案:锡林定位36分度、搭接刻度为“0”。（3）结合落棉隔距、搭接刻度等相关参数的设计方法以及其他类精梳参数的设置方案,以JSFA588型精梳机为例,制定出全套精梳生产工艺表,可为企业进行快速工艺参数设置提供指导。
贾国欣,位迎光,任家智,刘鹏展[8]（2014）在《提高精梳机适纺性的给棉机构研究与参数设计》文中指出为了提高精梳机的适纺性,根据精梳机给棉机构的工作原理,作出了机构的运动简图,并建立了运动数学模型,分别对棉型化纤及低品级原棉精梳时的牵伸、给棉工艺及结构参数进行了讨论。结果显示:棘爪工作长度为28 mm,棘爪在上钳板结合件上的铰接点与上、下钳板结合件铰接点之间的距离为42 mm,棘轮回转中心与上、下钳板结合件铰接点之间的距离为40.5 mm时,前进给棉机构适纺棉型化纤;而棘爪工作长度为39 mm,棘爪在上钳板结合件上的铰接点与上、下钳板结合件铰接点之间的距离为42 mm,棘轮回转中心与上、下钳板结合件铰接点之间的距离为52.8 mm时,前进给棉机构适纺低品级原棉。认为:采用的设计方法及结果,可作为新型高适纺性精梳机研发的理论依据。
李李[9]（2014）在《HC500型精梳机分离接合工艺研究》文中指出影响精梳机输出精梳条质量的重要因素有分离罗拉顺转定时、落棉隔距、给棉方式以及给棉长度等，本课题从精梳机输出精梳条的质量的影响因素着手，通过设定不同条件下的实验参数，利用手盘机器的方法得到精梳机一个工作循环输出的分离纤维丛,对其进行2mm的切断称重、结果计算及分析。.精梳机有效输出长度为26.48mm,精梳机输出的棉网正是在有效输出长度不变的基础上通过多个分离纤维丛的叠加形成,因此,在一定的棉网长度上分别存在不同层数的分离纤维丛,棉网不同位置也存在不同的纤维分布。通过2mm切断称重分离纤维丛并绘制其重量分布曲线，根据棉网形成规律，得到棉网的重量分布曲线，并计算棉网2mm切断后重量cv值及接合牢度指标如棉网的叠合层数，叠合率以及棉网多层接合率进行对比分析，。本课题分别取七种分离罗拉顺转定时，三种落棉隔距，两种给棉方式及四种给棉长度进行实验，为了尽可能的减小2mm切断时的实验误差，每组实验数据分别为两次重复实验的均值，实验结果分析中根据棉网的成型规律模拟棉网的重量分布曲线，更直观的看出棉网不同位置处的重量波动及不同工艺参数下棉网重量波动程度的大小，得到最优化的工艺参数用于指导实际生产。研究结果表明：当以单一变量影响因素作为实验前提的基础上，当分离罗拉顺转定时为0时，棉网的重量不匀率最小，棉网质量最好。随着顺转定时的增大及减小，同一分度下分离罗拉速度改变，钳板速度不变，棉网的牵伸倍数变化，棉网的重量不匀率呈现增大趋势，棉网质量变差；棉网的多层接合率降低，接合牢度降低，在精梳机工作过程中易造成棉网的破洞；而落棉隔距的增大，直接导致钳板钳口外纤维量减少，棉网尾端稀薄，搭接后棉网的接合率受到影响。当落棉隔距为9.5mm时，棉网2mm切断后的重量cv值最小，棉网质量最好；给棉方式为后退给棉时，钳板钳口外的纤维长度大于前进给棉时，棉网的接合长度长，接合率高，多层接合率高，棉网接合牢度强，棉网不易破边、破洞，接合质量好；给棉长度不同时，精梳小卷的给棉次数不同，钳口外纤维的数量不同，棉网重量不同，棉网的重量cv值不同；当给棉长度为4.7mm时，棉网重量cv值最小，接合率高，棉网质量好。
张洪[10]（2014）在《单元式旋转钳板精梳机虚拟样机设计及关键技术研究》文中认为世界经济在不断的发展,国内外市场对成纱质量及经济性要求都不断的提高,精梳工序在整个成纱过程中的地位显得越来越重要了。高性能精梳机在不断的被提出和应用,但具不完全统计,21世纪以来,精梳机在提高生产效率方面发展趋势已经明显减缓,10多年来处于300400钳次/min的生产速度没有较大的提高。为了突破传统精梳机的技术瓶颈,一种基于平行梳理原理设计的旋转钳板式精梳机被提出。转钳板精梳机摒弃了传统精梳机的钳板和顶梳的往复摆动的工作模式,将旋转钳板精梳机的主运动钳板机构置于锡林内腔随锡林回转,通过钳板对纤维须丛头端的夹持,依次将纤维须丛转移输送到顶梳部位使其尾端接受顶梳梳理,然后向输出罗拉交接纤维须丛的工艺任务。旋转钳板精梳机的锡林圆周均布有三套钳板机构,意味着在相同锡林转速条件下,工作效率较现有精梳机提高三倍。本课题针对旋转钳板精梳机重新设计精梳机的梳理工艺,给棉、顶梳、棉网搭接、输出工艺动作针对多簇纤维须丛在锡林不同部位同步进行。从理论上对旋转钳板式精梳机梳理工艺进行分析,合理设计锡林和顶梳分别对纤维须丛的梳理长度,针对这种新型的梳理工艺重新设计落棉率和平均梳理长度等影响精梳工艺的参数的计算公式。这种新型精梳机摒弃了间歇往复运动的分离罗拉,将负压机构内置于输出罗拉保证纤维须丛的有效输出和合力搭接。根据这种新型的梳理工艺及相关参数重新设计传动系统。文章根据新型梳理工艺,确定旋转钳板精梳机的主要部件锡林转筒的总功能,综合现有技术思路和方法,完成钳板机构的方案设计,并对其进行可行性论证。文章对通过可行性论证的方案进行详细设计,包括钳板机构沿锡林周向的摆动和沿锡林径向的伸缩运动。设计出由几种机构组合而成的钳板运动机构在锡林给定角度范围内做周向等幅摆动和径向伸缩运动,实现了大开口、快启闭、等摆幅、变伸缩的运动要求,对驱动钳板运动共轭凸轮和伸缩凸轮进行详细设计并进行优化。文章采用自上而下的建模方式在Solidworks中完成总体方案的模型设计,检验其干涉情况及运动特性,并采用Solidworks中的Motion插件对其运动特性进行初步分析。将模型导入到ADAMS进行运动学和动力学仿真,保证其在运动形式上能完全满足工艺要求的。对整套机构的受力情况进行了分析,保证整体的可靠性。
二、精梳机对纤维长度的适纺性研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、精梳机对纤维长度的适纺性研究（论文提纲范文）
（1）棉纺精梳机锡林梳理力研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.2.1 梳棉机梳理力的研究现状 |
| 1.2.2 精梳机锡林梳理力的研究现状 |
| 1.2.3 梳理力测试方法研究现状 |
| 1.3 存在问题 |
| 1.4 本课题研究内容 |
| 2 精梳机锡林梳理力及其测量系统的研制 |
| 2.1 锡林梳理理论分析 |
| 2.1.1 锡林梳理过程及锡林梳理力 |
| 2.1.2 锡林梳理力数学模型 |
| 2.1.3 锡林梳理力影响因素 |
| 2.1.4 锡林梳理长度与齿数的数学模型 |
| 2.2 锡林梳理力在线测量装置的研制 |
| 2.2.1 锡林梳理力测试方法 |
| 2.2.2 锡林梳理力测试装置的搭建 |
| 2.2.3 扭矩传感器与联轴器 |
| 2.2.4 锡林梳理力测试系统工作原理 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 精梳机锡林梳理力动态测试 |
| 3.1 试验条件与数据处理方法 |
| 3.1.1 工艺条件及实验内容 |
| 3.1.2 锡林的结构及参数 |
| 3.1.3 锡林梳理条件 |
| 3.1.4 数据处理方法 |
| 3.2 测试结果分析 |
| 3.2.1 梳理力变化曲线 |
| 3.2.2 精梳机的速度对梳理力曲线的影响 |
| 3.2.3 试验速度合理选择 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 精梳给棉工艺对锡林梳理力影响 |
| 4.1 给棉工艺参数分析 |
| 4.2 试验部分 |
| 4.2.1 试验方案 |
| 4.2.2 试验条件 |
| 4.3 试验结果及分析 |
| 4.3.1 给棉长度对锡林梳理力的影响 |
| 4.3.2 落棉隔距对锡林梳理力的影响 |
| 4.3.3 给棉方式对锡林梳理力的影响 |
| 4.3.4 不同给棉工艺的锡林梳理力CV值 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 精梳梳理工艺对锡林梳理力的影响 |
| 5.1 梳理工艺参数分析 |
| 5.2 试验部分 |
| 5.2.1 试验方案 |
| 5.2.2 试验条件 |
| 5.3 试验结果与分析 |
| 5.3.1 锡林齿密对锡林梳理力的影响 |
| 5.3.2 有无顶梳对锡林梳理力的影响 |
| 5.3.3 顶梳插入深度对锡林梳理力的影响 |
| 5.3.4 顶梳针密对锡林梳理力的影响 |
| 5.3.5 不同梳理工艺的锡林梳理力CV值 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 攻读学位期间发表论文、专利及获奖情况 |
| 致谢 |
（2）精梳机分离罗拉驱动连杆强度分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 精梳机的发展 |
| 1.2.2 分离罗拉驱动机构研究现状 |
| 1.2.3 连杆强度研究现状 |
| 1.3 研究内容及方法 |
| 2 分离罗拉驱动机构的运动学分析 |
| 2.1 分离罗拉驱动机构简介 |
| 2.2 连杆机构运动学分析 |
| 2.2.1 连杆机构运动学分析原理 |
| 2.2.2 精梳机分离罗拉连杆机构运动学分析 |
| 2.3 分离罗拉运动学分析 |
| 2.4 分离罗拉驱动机构的运动学仿真 |
| 2.4.1 分离罗拉连杆机构的运动学仿真 |
| 2.4.2 分离罗拉运动学仿真 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 分离罗拉动力学分析 |
| 3.1 分离过程牵伸过程及牵伸力 |
| 3.1.1 分离牵伸过程 |
| 3.1.2 分离过程中的牵伸力与握持力 |
| 3.2 分离罗拉动力学分析 |
| 3.2.1 后分离罗驱动力矩 |
| 3.2.2 前分离罗拉的驱动力矩 |
| 3.2.3 分离罗拉总驱动力矩 |
| 3.3 牵伸力的计算 |
| 3.3.1 后分离钳口纤维根数 |
| 3.3.2 牵伸力近似计算 |
| 3.4 分离罗拉驱动力矩的计算与分析 |
| 3.4.1 后分离罗拉驱动力矩 |
| 3.4.2 M2、M及M0的曲线特征 |
| 3.4.3 精梳机的速度对分离罗拉驱动力矩的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 分离罗拉连杆机构动力学分析 |
| 4.1 分离罗拉连杆机构负载计算 |
| 4.2 连杆动力学分析原理 |
| 4.3 分离罗拉连杆的动态静力学模型 |
| 4.4 分离罗拉连杆动力学仿真分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 分离罗拉连杆机构的有限元分析 |
| 5.1 有限元分析理论 |
| 5.2 分离罗拉驱动连杆有限元模型建立 |
| 5.2.1 分离罗拉驱动连杆三维模型建立 |
| 5.2.2 分离罗拉驱动连杆有限元模型 |
| 5.2.3 分离罗拉驱动连杆材料属性 |
| 5.3 边界条件 |
| 5.3.1 位移边界条件 |
| 5.3.2 载荷边界条件 |
| 5.4 分离罗拉连杆强度分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的论文、专利情况 |
| 致谢 |
（3）精梳机分离罗拉传动系统的棉型化纤加工特性分析（论文提纲范文）
| 1 须丛与分离罗拉碰撞模型 |
| 1.1 钳板输送须丛与分离罗拉碰撞时刻 |
| 1.2 碰撞弯钩长度 |
| 2 不同分离罗拉传动系统碰撞参数 |
| 3 不同分离罗拉传动系统适纺性参数 |
| 4 试 验 |
| 4.1 试验原料及性能参数 |
| 4.2 试验方案 |
| 4.3 精梳机主要工艺参数 |
| 4.4 试验结果及分析 |
| 5 结 论 |
（4）精梳机钳口外纤维丛的研究（论文提纲范文）
| 1 钳口外纤维丛的形态 |
| 2 钳口外纤维丛形态的影响因素 |
| 3 钳口外纤维丛的梳理及分离接合 |
| 4 钳口外纤维丛的试验研究 |
| 4.1 试验方法 |
| 4.2 试验条件 |
| 4.3 钳口外纤维丛的质量分布曲线 |
| 4.4 分离丛的质量分布曲线 |
| 5 结语 |
（5）基于棉纺精梳机纤维长度适纺性的相关工艺参数选择探讨（论文提纲范文）
| 1 理论分析 |
| 1.1 适纺最短纤维长度与分离罗拉顺转定时的关系 |
| 1.2 适纺最长纤维长度与分离罗拉顺转定时、锡林定位的关系 |
| 1.3 基于锡林定位及分离罗拉顺转定时的精梳机适纺纤维长度 |
| 2 实验部分 |
| 2.1 实验方案及测试仪器 |
| 2.2 精梳机工艺参数 |
| 2.3 实验结果与分析 (表3) |
| 3 总结 |
（6）现代精梳机给棉方式对梳理质量的影响（论文提纲范文）
| 1 给棉方式、给棉长度、落棉隔距对精梳落棉率的影响分析 |
| 1.1 给棉方式、给棉长度与精梳总落棉率的变化关系 |
| 1.2 给棉方式、落棉隔距与锡林、顶梳占总落棉率比例的关系 |
| 2 给棉方式对梳理质量的影响 |
| 2.1 重复梳理次数的再认识 |
| 2.2 给棉方式对梳理质量的影响 |
| 2.2.1 落棉隔距与锡林梳理长度对锡林梳理强度的影响 |
| 2.2.2 前进给棉与现代精梳机的柔性梳理 |
| 2.2.3 前进给棉与现代精梳机棉卷自清洁的作用 |
| 2.2.4 车速、棉卷定量对棉卷自清洁功能的影响 |
| 2.3 变速梳理精梳机切换给棉方式对成纱质量的影响 |
| 2.4 给棉方式、锡林齿面角、棉卷定量对成纱质量的影响 |
| 2.4.1 锡林齿面角对成纱质量的影响 |
| 2.4.2 切换给棉方式以及增加棉卷定量对成纱质量的影响 |
| 3 结束语 |
（7）棉精梳机智能工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 精梳机的工艺技术研究现状 |
| 1.2.2 落棉相关的工艺研究现状 |
| 1.2.3 精梳质量相关的工艺研究现状 |
| 1.3 存在的问题 |
| 1.4 精梳智能工艺的界定及本课题研究内容 |
| 1.4.1 精梳智能工艺 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 2 落棉隔距的设计方法研究 |
| 2.1 设计方法理论 |
| 2.1.1 理论落棉率的计算 |
| 2.1.2 理论落棉率与分离隔距的关系分析 |
| 2.1.3 分离隔距与落棉隔距的关系分析 |
| 2.1.4 实际短绒排除系数的测算 |
| 2.1.5 落棉隔距的设计步骤 |
| 2.2 工艺参数分析 |
| 2.2.1 正常落棉率 |
| 2.2.2 落棉隔距 |
| 2.3 设计方法实例 |
| 2.3.1 理论落棉率的计算 |
| 2.3.2 短绒排除系数的计算 |
| 2.3.3 落棉隔距的计算 |
| 2.4 试验验证部分 |
| 2.4.1 落棉率Y的测试 |
| 2.4.2 结果分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 锡林定位、搭接刻度的设计方法研究 |
| 3.1 工艺参数分析 |
| 3.1.1 锡林定位 |
| 3.1.2 搭接刻度 |
| 3.2 锡林定位、搭接刻度与精梳质量的关系研究 |
| 3.2.1 棉网CV值的模拟计算分析 |
| 3.2.2 试验部分 |
| 3.2.3 结论 |
| 3.3 锡林定位、搭接刻度与非正常落棉的关系研究 |
| 3.3.1 非正常落棉理论分析 |
| 3.3.2 棉网尾部长度的计算 |
| 3.3.3 试验部分 |
| 3.3.4 非正常落棉率的计算 |
| 3.3.5 结论 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 其他类参数的设计方法研究 |
| 4.1 钳持给棉机构相关参数设计方法 |
| 4.1.1 给棉方式 |
| 4.1.2 给棉长度 |
| 4.1.3 钳板最前位置定时 |
| 4.1.4 钳板开闭合定时 |
| 4.1.5 精梳小卷定量 |
| 4.1.6 给棉罗拉与喂卷罗拉张力牵伸E |
| 4.1.7 给棉罗拉与分离罗拉牵伸E |
| 4.2 梳理机构相关参数设计方法 |
| 4.2.1 锡林弧度数 |
| 4.2.2 锡林梳理度 |
| 4.2.3 锡林总齿数 |
| 4.2.4 梳理隔距 |
| 4.2.5 顶梳部分 |
| 4.3 除杂机构相关参数设计方法 |
| 4.3.1 毛刷工艺参数 |
| 4.3.2 气流工艺参数 |
| 4.4 台面输出机构相关参数设计方法 |
| 4.4.1 分离罗拉与输出罗拉张力牵伸E |
| 4.4.2 输出罗拉与台面压辊张力牵伸E |
| 4.4.3 台面张力E |
| 4.4.4 E5变换齿数 |
| 4.4.5 台面喇叭口直径 |
| 4.5 牵伸机构相关参数设计方法 |
| 4.5.1 出条定量 |
| 4.5.2 总牵伸倍数E |
| 4.5.3 后区牵伸倍数E |
| 4.5.4 主牵伸隔距、预牵伸隔距 |
| 4.6 圈条机构相关参数设计方法 |
| 4.6.1 圈条部分牵伸工艺参数 |
| 4.6.2 圈条喇叭口直径 |
| 5 成果分析及展望 |
| 5.1 课题研究成果 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 附表 |
| 致谢 |
（8）提高精梳机适纺性的给棉机构研究与参数设计（论文提纲范文）
| 1 精梳机给棉机构 |
| 2 给棉机构运动简图及运动分析 |
| 2.1 给棉机构运动简图 |
| 2.2 给棉机构运动分析 |
| 3 棉型化纤精梳时给棉机构的参数设计 |
| 3.1 分离接合过程中的牵伸 |
| 3.2 给棉机构正常工作条件 |
| 3.3 给棉机构参数设计 |
| 4 短长度纤维精梳时给棉机构的参数设计 |
| 5 结语 |
（9）HC500型精梳机分离接合工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1.引言 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 研究现状 |
| 1.2.2 存在问题 |
| 1.3 本课题的研究内容与方法 |
| 1.4 本课题的创新点 |
| 2 HC500 型精梳机给棉工艺对棉网均匀度的影响 |
| 2.1 精梳机的分离接合及棉网的形成 |
| 2.2 分离罗拉顺转定时对棉网均匀度的影响 |
| 2.3 落棉隔距、给棉方式及给棉长度对棉网均匀的影响 |
| 2.3.1 落棉隔距对棉网均匀度的影响 |
| 2.3.2 给棉方式对棉网均匀度的影响 |
| 2.3.3 给棉长度对棉网均匀度的影响 |
| 3.实验 |
| 3.1 实验思路 |
| 3.2 实验条件 |
| 3.3 实验方法 |
| 4 实验结果及分析 |
| 4.1 不同分离罗拉顺转定时对棉网质量的影响 |
| 4.1.1 实验结果 |
| 4.1.2 结果分析 |
| 4.2 不同落棉隔距对棉网质量的影响 |
| 4.2.1 实验结果 |
| 4.2.2 结果分析 |
| 4.3 不同给棉方式对棉网质量的影响 |
| 4.3.1 实验结果 |
| 4.3.2 结果分析 |
| 4.4 不同给棉长度对棉网质量的影响 |
| 4.4.1 实验结果 |
| 4.4.2 结果分析 |
| 5.结论及存在问题 |
| 5.1 本课题得出的结论 |
| 5.2 存在的问题 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（10）单元式旋转钳板精梳机虚拟样机设计及关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 课题研究背景介绍 |
| 1.3 课题研究意义和内容 |
| 1.4 小结 |
| 第二章 旋转钳板精梳机工艺设计及分析 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 旋转钳板精梳机工艺原理及设计要求 |
| 2.3 旋转钳板精梳机各阶段梳理情况 |
| 2.4 旋转钳板精梳机给棉长度与落棉率 |
| 2.5 精梳机的机械传动 |
| 2.6 小结 |
| 第三章 旋转钳板精梳机总体设计 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 旋转钳板精梳机总体设计概述 |
| 3.3 旋转钳板精梳机总体设计 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 旋转钳板精梳机钳板机构设计 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 旋转钳板精梳机钳板机构方案设计总述 |
| 4.3 钳板摆动机构设计 |
| 4.4 钳板伸缩机构设计 |
| 4.5 小结 |
| 第五章 旋转钳板精梳机仿真研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 旋转钳板精梳机Solidworks三维建模 |
| 5.3 旋转钳板精梳机ADAMS三维运动方案仿真 |
| 5.4 咬合力和冲击载荷的分析 |
| 5.5 小结 |
| 第六章 旋转钳板精梳机其它结构设计 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 磁加压机构设计 |
| 6.3 给棉罗拉压板的设计 |
| 6.4 小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 课题总结 |
| 7.2 课题展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术成果 |
| 致谢 |
| 附录1 生成共轭凸轮的MATLAB程序 |
| 附录2 生成伸缩凸轮的MATLAB程序 |
| 附录3 生成磁加压凸轮的MATLAB程序 |
| 附录4 生成给棉罗拉压板凸轮的MATLAB程序 |
| 附录5 凸轮廓线坐标 |
四、精梳机对纤维长度的适纺性研究（论文参考文献）
- [1]棉纺精梳机锡林梳理力研究[D]. 贾振飞. 中原工学院, 2021(08)
- [2]精梳机分离罗拉驱动连杆强度分析[D]. 巫鳌飞. 中原工学院, 2020(01)
- [3]精梳机分离罗拉传动系统的棉型化纤加工特性分析[J]. 贾国欣,任家智. 现代纺织技术, 2021(02)
- [4]精梳机钳口外纤维丛的研究[J]. 张海洋,任家智,张立彬. 上海纺织科技, 2019(12)
- [5]基于棉纺精梳机纤维长度适纺性的相关工艺参数选择探讨[J]. 贾国欣,任家智,巫鳌飞,李梦菲. 纺织导报, 2019(04)
- [6]现代精梳机给棉方式对梳理质量的影响[J]. 刘允光,李子信. 棉纺织技术, 2018(04)
- [7]棉精梳机智能工艺研究[D]. 尚龙飞. 中原工学院, 2018(08)
- [8]提高精梳机适纺性的给棉机构研究与参数设计[J]. 贾国欣,位迎光,任家智,刘鹏展. 棉纺织技术, 2014(12)
- [9]HC500型精梳机分离接合工艺研究[D]. 李李. 中原工学院, 2014(04)
- [10]单元式旋转钳板精梳机虚拟样机设计及关键技术研究[D]. 张洪. 东华大学, 2014(04)