一、正压吹干保养法在220t/h锅炉上的应用（论文文献综述）
刘雪峰[1]（2013）在《热炉放水管内正压吹干锅炉保养法》文中研究表明在锅炉停（备）用期为了防止热力设备在停运期间发生腐蚀,按照有关规定需要进行停炉后的防锈蚀保养。叙述了锅炉停（备）用管内正压吹干防锈保护法的原理和装置基本原理以及管内正压吹干系统的相关内容,从而达到锅炉停（备）用期内防锈保护的目的。
纪象民[2]（2007）在《电站锅炉监督检验与安全保障技术研究》文中认为由于我国电站锅炉安全监察与监督检验工作的隶属关系几经变动,影响了电站锅炉安全监察与检验工作情况的经验交流与事故教训的全面总结,特别是安装、使用及修理改造阶段,各地因检验资源条件不同,具体开展监督检验工作的方式也存在较大差别,甚至在某些应该开展好的监督检验环节出现了空白,对电站锅炉安全运行产生了一定程度的不利影响。本文根据当前电站锅炉监督检验工作开展的实际需要,结合东营境内在建和在用电站锅炉监督检验工作开展的实际经验,从电站锅炉无损检测技术应用分析、安装阶段监督检验关键环节确定、定期检验主要问题分析及其相应预防措施、化学监督检验的安全保障技术探讨、典型检验案例的具体分析以及我国电站锅炉发展方向与安全检验问题研究等六个方面系统地探讨了电站锅炉监督检验与安全运行的技术保障措施,为今后我市电站锅炉全方位的安全监管提供了全面而又系统的安全技术支撑。电站锅炉化学监督检验是定期检验的一项重要内容,是保障电站锅炉安全、经济、稳定运行的重要环节,但因现行检验规范中有关化学监督的内容和程序尚不十分明确,导致各地此项工作开展得非常不均衡,甚至出现了空白;另外,电站锅炉寿命评估方面的研究也是当前我国特种设备检验检测行业中的一个薄弱环节,被列入我国《国家质检总局“十一五”科技发展规划》的重点研究项目,本文对于以上两个方面的深入研究,将有利于消除整个电站锅炉监督检验行业中的薄弱环节和可能出现的空白,并将有利于整个电站锅炉安全监管和检验行业水平的提高,进一步促进电站锅炉的安全运行。本文关于电站锅炉各阶段、全方位的研究内容与方法,不仅适用于东营地区电站锅炉的安全技术监督检验与运行管理,而且也适用于其他地区电站锅炉各个环节的安全监管,为整个电站锅炉行业的安全监管提供有益的借鉴。
赵斌,张安源[3]（2000）在《正压吹干保养法在220t/h锅炉上的应用》文中认为锅炉停炉正压吹干保养法在 2 2 0t/h锅炉上使用取得了成功 ,解决了停炉保养问题 ,延长了锅炉管使用寿命
凌廷亮,徐伟[4]（1999）在《科技成果在四川电力生产中的应用》文中进行了进一步梳理本文介绍了近年来四川电力科技成果在火力发电厂、水力发电厂、电网调度及供电系统中的应用，同时就科技成果的推广应用作了简述。
二、正压吹干保养法在220t/h锅炉上的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、正压吹干保养法在220t/h锅炉上的应用（论文提纲范文）
（1）热炉放水管内正压吹干锅炉保养法（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 热炉放水管内正压吹干锅炉保养法原理 |
| 2 热炉放水管内正压吹干锅炉保养法装置原理 |
| 3 停 (备) 用设备防锈蚀方法 |
| 4 管内正压吹干系统 |
| 4.1 系统设计安装原则 |
| 4.2 正压吹干系统 |
| 5 效果检测方法 |
| 6 结语 |
（2）电站锅炉监督检验与安全保障技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 我国锅炉安全技术监督发展的历史 |
| 1.1.1 我国锅炉安全监察与技术监督体系概况 |
| 1.1.2 我国锅炉安全监管现状统计分析 |
| 1.2 东营市电站锅炉发展概况 |
| 1.3 电站锅炉重点监督检验环节分析 |
| 1.4 课题的研究目的和研究内容 |
| 2 电站锅炉无损检测技术研究 |
| 2.1 无损检测技术概论 |
| 2.1.1 电站锅炉制造过程中的无损检测技术 |
| 2.1.2 电站锅炉安装过程中的无损检测技术 |
| 2.1.3 在用电站锅炉定期检验的无损检测 |
| 2.1.4 本节小结 |
| 2.2 磁粉检测技术研究 |
| 2.2.1 检测设备和器材的选择 |
| 2.2.2 检验前的准备 |
| 2.2.3 磁化及施加磁悬液 |
| 2.2.4 磁痕的观察与记录 |
| 2.2.5 超标缺陷磁痕显示的处理 |
| 2.2.6 本节小结 |
| 2.3 金相复膜技术研究 |
| 2.3.1 金相复膜技术 |
| 2.3.2 电站锅炉现场金相的制作方法 |
| 2.3.3 金相复膜技术在现场检测中的实例分析 |
| 2.3.4 本节小结 |
| 2.4 硬度检测技术研究 |
| 2.4.1 常用的硬度检测方法及检测要求 |
| 2.4.2 硬度检测的意义 |
| 2.4.3 电站锅炉检验中硬度检测的应用 |
| 2.4.4 硬度检测评定标准 |
| 2.4.5 本节小结 |
| 2.5 本章总结 |
| 3 电站锅炉安装安全保障技术研究 |
| 3.1 安装前安全性能检验管理 |
| 3.1.1 安全性能检验合同的签约 |
| 3.1.2 安全性能检验项目部 |
| 3.1.3 安全性能检验流程 |
| 3.1.4 检验报告及结论 |
| 3.1.5 本节小结 |
| 3.2 焊接施工与安全质量控制 |
| 3.2.1 焊接质量控制的一般要求 |
| 3.2.2 焊接设备的控制 |
| 3.2.3 母材和焊接材料的控制 |
| 3.2.4 焊接工艺评定 |
| 3.2.5 焊接全过程的控制 |
| 3.2.6 焊接检验及返修 |
| 3.2.7 本节小结 |
| 3.3 水压试验方案研究 |
| 3.3.1 水压试验的范围 |
| 3.3.2 水压试验技术参数 |
| 3.3.3 水压试验前应当具备的条件 |
| 3.3.4 水压试验安全措施 |
| 3.3.5 整体水压试验的步骤 |
| 3.3.6 整体水压试验后的锅炉保养 |
| 3.3.7 本节小结 |
| 3.4 启停阶段安全技术措施研究 |
| 3.4.1 锅炉各部位的运行特点 |
| 3.4.2 锅炉启停过程中各承压部件的安全保护措施 |
| 3.4.3 本节小结 |
| 3.5 本章总结 |
| 4 电站锅炉定期检验安全保障技术研究 |
| 4.1 定期检验中主要缺陷分析 |
| 4.1.1 电站锅炉内部检验的主要缺陷分类 |
| 4.1.2 检验中发现的其他一些常见问题 |
| 4.1.3 本节小结 |
| 4.2 “四管”磨损与防止措施 |
| 4.2.1 锅炉受热面管飞灰磨损的机理 |
| 4.2.2 飞灰磨损的影响因素 |
| 4.2.3 飞灰磨损的预防措施 |
| 4.3 受热面高温腐蚀原因分析与预防 |
| 4.3.1 受热面烟气侧高温腐蚀机理分析 |
| 4.3.2 影响腐蚀的关键因素 |
| 4.3.3 高温腐蚀的预防措施 |
| 4.3.4 本节小结 |
| 4.4 受热面低温腐蚀原因分析与预防 |
| 4.4.1 低温腐蚀的机理 |
| 4.4.2 影响低温腐蚀的因素 |
| 4.4.3 防止和减轻低温腐蚀的方法 |
| 4.4.4 本节小结 |
| 4.5 水侧受热面腐蚀原因分析与预防 |
| 4.5.1 电站锅炉水侧腐蚀的原因 |
| 4.5.2 防治对策 |
| 4.5.3 本节小结 |
| 4.6 受热面积灰分析与预防 |
| 4.6.1 积灰的危害 |
| 4.6.2 飞灰的分类及积灰的形态 |
| 4.6.3 对粘结性积灰的研究 |
| 4.6.4 对松散性积灰的研究 |
| 4.6.5 本节小结 |
| 4.7 炉膛结焦原因分析与预防 |
| 4.7.1 锅炉结焦原因 |
| 4.7.2 解决锅炉结焦对策 |
| 4.7.3 本节小结 |
| 4.8 本章总结 |
| 5 电站锅炉化学监督安全保障技术研究 |
| 5.1 化学监督内容及程序研究 |
| 5.1.1 化学监督检验前的准备 |
| 5.1.2 补给水、给水系统的化学监督检验 |
| 5.1.3 汽包的化学监督检验 |
| 5.1.4 四管的化学监督检验 |
| 5.1.5 化学监督检验结果评价 |
| 5.2 结垢类型与化学清洗方法研究 |
| 5.2.1 锅炉爆管、胀粗原因分析 |
| 5.2.2 垢型分类 |
| 5.2.3 清洗工艺 |
| 5.2.4 本节小结 |
| 5.3 化学清洗中镀铜的防止 |
| 5.3.1 硫脲法防镀铜与氨洗除铜的比较 |
| 5.3.2 从清洗实例看硫脲法防镀铜与氨洗除铜效果 |
| 5.3.3 采用硫脲法时，不同清洗工艺对防镀铜效果及缓蚀性能的影响 |
| 5.3.4 酸洗系统中监视管安装位置对镀铜检验的影响 |
| 5.3.5 本节小结 |
| 5.4 本章总结 |
| 6 典型检验案例分析与安全保障技术研究 |
| 6.1 汽包焊缝裂纹的检验与修复 |
| 6.1.1 汽包缺陷检查 |
| 6.1.2 缺陷挖补前的各项工作检查 |
| 6.1.3 缺陷挖除 |
| 6.1.4 缺陷挖除后的补焊工艺 |
| 6.1.5 脱氢处理 |
| 6.1.6 焊后热处理 |
| 6.1.7 热处理后的各项工作检查 |
| 6.1.8 裂纹修复后的结论分析 |
| 6.2 减温器损坏案例分析与预防 |
| 6.2.1 减温器检验情况 |
| 6.2.2 减温器断裂、胀粗原因分析 |
| 6.2.3 缺陷处理及技改方法 |
| 6.3 水冷壁爆管案例分析与预防 |
| 6.3.1 检验与分析 |
| 6.3.2 爆管原因分析 |
| 6.3.3 结论分析及预防措施 |
| 6.4 化学监督案例分析与预防 |
| 6.4.1 锅炉化学监督检验结果 |
| 6.4.2 汽、水系统查定方案 |
| 6.4.3 查定结果及存在问题 |
| 6.4.4 整改措施及效果 |
| 6.5 在役电站锅炉安全评估实例探讨 |
| 6.5.1 锅炉的主要技术参数、结构特点及系统布置 |
| 6.5.2 检验方案制定的原则、检验项目及方法的选用 |
| 6.5.3 检验数据统计及结果简述 |
| 6.5.4 安全评估 |
| 6.5.5 评估的结论及建议 |
| 6.6 本章总结 |
| 7 我国电站锅炉的发展方向与安全检验问题研究 |
| 7.1 超临界及超超临界锅炉的概念及特点 |
| 7.2 世界上超临界及超超临界锅炉的发展情况 |
| 7.3 目前我国超临界及超超临界电站锅炉情况 |
| 7.4 超临界及超超界电站锅炉的关键技术及检验探讨 |
| 7.5 本章总结 |
| 8 全文总结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（3）正压吹干保养法在220t/h锅炉上的应用（论文提纲范文）
| 0 引 言 |
| 1 正压吹干保养装置机理及系统设计 |
| 1. 1 正压吹干保养装置机理 |
| 1. 2 正压吹干保养法的系统设计 |
| (1) 冷空气系统 |
| (2) 冷空气转变为热空气系统 |
| (3) 疏放水系统 |
| 2 锅炉停炉正压吹干保养法运行及维护 |
| 2.1 较高压力下对空排汽 |
| 2.2 热炉放水 |
| 2.3 正压吹干保养装置投运 |
| (1) 高温过热器 |
| (2) 屏式过热器 |
| (3) 重点吹低过 |
| (4) 锅炉整体大系统吹干 |
| 3 结 语 |
四、正压吹干保养法在220t/h锅炉上的应用（论文参考文献）
- [1]热炉放水管内正压吹干锅炉保养法[J]. 刘雪峰. 能源与节能, 2013(07)
- [2]电站锅炉监督检验与安全保障技术研究[D]. 纪象民. 山东大学, 2007(08)
- [3]正压吹干保养法在220t/h锅炉上的应用[J]. 赵斌,张安源. 西北电力技术, 2000(06)
- [4]科技成果在四川电力生产中的应用[J]. 凌廷亮,徐伟. 四川电力技术, 1999(03)