一、普盘条不符合实施保障措施条件（论文文献综述）
陈子鉴[1]（2021）在《Z公司钢绞线生产设备OEE改善研究》文中研究指明随着制造业的迅速发展,各类行业的竞争越来越激烈,只有不断地提高效率、增加效益,才能为企业赢得更好的发展未来。在不购买新设备的前提下,如何使设备发挥更高的效率,如何改善企业的质量现状,提高企业的市场竞争力成为企业的主要改善目标。本文主要以Z公司预应力分公司钢绞线的生产设备为研究对象,以提高拉拔及捻制过程中的设备综合效率为研究目标,并通过TPM管理理论,旨在将改善持续推进,形成固化。论文首先介绍了设备综合效率（OEE）、全员生产维护（TPM）等相关理论,形成有关Z公司设备管理的改善思路。其次,结合Z公司的实际情况,选择预应力钢绞线生产过程中最为关键的拉拔及捻制过程的设备作为研究对象,收集现场数据得出OEE结果,从三个方面进行综合分析。然后,针对分析结果,提出改善方案:焊接工序快速换模、设备点检制度建立以提高设备时间开动率;短暂停机改善以提高设备性能开动率;利用试验设计、“人机料法环”各要素分析的思想以提高合格品率。最后,针对Z公司TPM的管理现状,利用鱼刺图分析,通过建立精益TPM小组,加强车间6S管理,形成规范化的设备管理体系,并提出Z公司未来的设备管理的智能化路径,促进设备管理持续改善的实现。通过本文的工作及Z公司12个月的持续改善,Z公司设备综合效率持续提升,达到了预期目标;设备故障次数由每百小时的1286次下降至825次,改善效果显着;设备相关精益指标达到了预期标准。改善效果表明了改善方案的可用性,为今后在全公司推行作出了示范作用。
刘燕辉[2]（2020）在《XG公司基层员工激励机制优化问题研究》文中研究指明人才在企业发展中的地位至关重要,人力资源管理中首先要解决的问题就是如何使激励机制发挥作用,从而保障其它工作顺利开展。在钢铁企业中,基层员工占据了主体地位,如果基层员工的激励机制都无法发挥作用,人力资源就不再是一种资产而是成本,在缺乏有效激励的情况下,企业的整体运行质量也会失去保证,经济效益和企业价值的实现也会受到很大制约。当前,国有钢铁企业在人力资源方面存在的问题越发突出,基层员工离开原有岗位现象时有发生,致使企业在人才稳定性方面遭遇瓶颈。仔细分析其原因,是由于钢铁企业还没有认识到基层员工激励机制的重要性,缺乏对其理论方面的研究。因此,如何科学合理地建立基层员工激励机制,激发员工工作热情,成为一个非常重要的研究课题。文章以员工激励理论为基础,以XG钢铁公司基层员工的激励机制为研究对象,旨在找出其基层员工激励机制中存在的不足,并给出相应的优化建议。首先,本文从XG公司目前的组织现状和激励现状两个方面进行分析,同时利用调查问卷的方式,对相关数据进行采集、统计与分析。然后利用数据提取基层员工核心需求要素,进而从四个方面对XG公司基层员工激励机制运行过程中存在的问题进行深入分析,主要包括薪酬福利、职业发展、教育培训、与精神文化等。薪酬福利方面主要表现为基层员工基本工资设置不够合理,绩效考核体系存在问题;职业发展方面存在的问题主要有晋升机会不足,职业发展规划不尽合理;基层员工教育培训针对性不足,无法达到培训效果,难以提高工作效率;精神文化方面存在的问题主要表现为工作环境有待改善,公司文体活动过于单一。最后,针对存在的问题,本文提出了四项解决对策:第一,优化薪酬结构,完善公司绩效考核体系;第二,拓展员工发展通道,改善基层员工职业发展规划;第三,完善培训体系,关心员工发展;第四,改善公司工作环境,丰富公司内部活动。本文的研究将相关理论和实际调查结合起来,在优化XG公司基层员工激励机制的过程中,有助于提升钢铁企业基层员工工作积极性和胜任力,为企业发展提供人才支撑。本文的结论对其他钢铁企业有一定的借鉴作用。
邢凯[3]（2019）在《基于精益生产的Y公司U型螺栓生产线改善研究》文中认为如今在全球市场经济快速发展的背景下,我国制造业面临的市场竞争也日趋激烈。一方面,长期依赖国内廉价劳动生产力的优势走低端制造路线,另一方面随着人工成本提高,环境保护等一系列原因,标准件制造业压力越来越大。如何有效判断和分析公司的生产系统并减少生产运营成本,提高生产效率,降低浪费已成为了此类企业成长与进步亟需解决的问题。如今,精益生产改善作为一种先进的生产管理方式,对提高目前国内标准件制造业的生产管理水平和加强企业在市场中的竞争力有着重要的作用。Y公司是一家制造公司,目前公司遇到企业之间竞争日趋激烈和生产成本不断上升的问题。鉴于公司的现状,本文以精益生产理念为指导,以U型螺栓生产线现场为研究基础,通过对U型螺栓生产线有针对性的分析,制定了切合实际的优化方案。本文根据Y公司U型螺栓生产线工艺生产流程、物流布局寻找出生产线存在的突出问题,通过运用价值流图分析、流程程序分析、动作分析、6S现场管理等理论及方法提出U型螺栓生产线的精益改善方案。为了更加有效的达成改善目标,制定了一系列保障措施,保证改善顺利实施,例如持续改进的企业文化、建立激励及奖惩机制、强化员工意识引导与培训等。结果证明,精益生产方式在提高企业生产效率、减少浪费方面效果显着。
袁丽君[4]（2019）在《基于价值流图分析的A公司钢丝产品生产流程优化研究》文中指出随着全球化进程的加快,制造业面临的竞争压力在增大,为了赢得市场,企业必须做到更低的价格和更短的交期。价值流图是精益生产系统的核心工具,通过对当前价值流图和未来价值流图的分析,可以找出现有生产方式的问题点,通过对问题点进行改进优化,减少不增值的活动,消除生产过程中的各种浪费,可以达到降低成本、缩短交期、提高企业竞争力的目的。本文以A公司钢丝产品为研究对象,通过现场调研的方式,结合精益生产价值流图的分析方法,分析当前价值流图,并找出当前价值流图的问题点,结合市场需求和生产系统的实际状况,制定未来价值流图,并给出价值流改善计划。通过引入工作量模板、拉动式生产系统以及快速换手项目解决直接人工的分配问题、生产周期过长和库存占用问题、瓶颈设备效率问题。通过建立价值流评审体系,确定价值流改善指标和跟踪机制,以项目的形式确保改善效果的持续,同时通过业绩对话、现场观察等方式确保改善活动在生产现场的持续有效。本文对该公司的改善方向提供了理论和实践依据,也为同类企业的优化方案提供了可借鉴的模式。
范松梅[5]（2019）在《功能翻译理论视角下环球网时政新闻翻译实践报告》文中研究说明随着全球化进程的推进,国家间交流、交往日益密切,新闻传播在国家文化身份塑造和软实力较量中发挥着不可估量的作用。目前,中国国民教育水平不断提升,民众不再满足于阅读本土新闻报道。由于时效性强、信息量大、用词准确、短小精炼、传播迅速,时政新闻成为了民众了解国际政治及国家立场的首选。然而,中英时政新闻在词汇、句法和篇章上均存在差异,增加了阅读和理解难度。因此,高质量的翻译对于满足读者阅读需求具有重要意义。在克里斯蒂安·诺德功能翻译理论的指导下,笔者结合自己在环球网“时政&军事”频道为期8个月的翻译实践,完成了本篇翻译实践报告。实践文本皆来自于环球网大编译平台指定的各国英文网站,属于信息型文本。在实践过程中,笔者立足“功能加忠诚”原则,在准确传递原文信息的同时,力求做到“忠诚”于译文读者,实现原文与译文“功能”上的对等。报告共分为四个部分:第一部分是翻译任务描述,介绍翻译背景,从词汇、句法、篇章三个层面分析文本特点;第二部分是翻译过程描述,涵盖译前准备、翻译过程以及译后校对,重点介绍“功能加忠诚”翻译理论,并指出该理论在本次翻译实践中的适用性。第三部分是翻译案例分析,结合具体案例,探究如何在功能翻译理论指导下,运用适当的翻译方法和技巧。第四部分是翻译实践总结,阐述翻译实践中的收获、不足以及实践体会,彰显功能翻译理论对于时政新闻翻译的指导意义,以期为时政新闻翻译工作提供借鉴。通过翻译实践及撰写报告,笔者对信息型文本的翻译和诺德功能翻译理论有了更为深入的认识,竭力为日后在该领域的翻译工作夯实基础。
丛洁[6]（2015）在《直接拉拔用55SiCr钢轧制新工艺研究》文中研究说明本课题以东北特殊钢集团有限责任公司的55SiCrA新产品为研究对象,研究其轧制新工艺,使热轧态的弹簧钢性能满足用户直接拉拔的需求。通过收集大生产中的实际加热工艺参数与得到的脱碳值,利用响应曲面优化出不同规格的盘条脱碳层深度,结果表明：其深度主要受加热段温度的影响,并按照规格给出了具体加热工艺参数：φ5.5～φ8mm规格的加热1段温度按照1030℃控制,加热2段温度按照1060℃控制；φ8.5-φ13mm规格的加热1段温度按照1050℃控制,加热2段温度按照1080℃控制；φ13.5-φ17mm规格的加热1段温度按照1090℃控制,加热2段温度按照1140℃控制。通过测试不同温度环境下盘条的冷却速度,以及组织、性能的对比研究,得出小规格Φ5.5mm盘条在环境温度低的时候盘条运输到保温盖处已经产生了淬火组织,必须采取保温措施才能保证组织、性能合格,其余规格均采用延迟冷却工艺。对盘条时效期的研究表明盘条抗拉强度受时间影响不明显,断面收缩率在盘条时效7天时达到最大值,然后趋于稳定。为了提高盘条的表面质量,钢坯表面需要扒皮处理；吐丝温度应按照860℃控制。按照优化的钢坯扒皮、加热制度、吐丝温度、斯太尔摩线冷却方式进行Φ5.5mm、Φ14mm盘条轧制生产,产品经检测全部达到了用户的要求。
李军红[7]（2006）在《冷轧带肋钢筋工艺的现代优化方法及质量控制》文中研究说明冷轧带肋钢筋由于自身的优点，在建筑等领域得到了广泛的应用，带来了明显的技术经济效益。但在生产中也存在着一些问题，因此有对冷轧工艺优化和控制产品质量研究的必要。现代优化方法包括禁忌搜索、人工神经网络、模拟退火、遗传算法及拉格朗日松驰等方法；这些方法涉及物理进化、人工智能、数字物理科学、神经系统和统计力学等概念，适合解决一些不能单纯用数学方法来解决的实际问题。本文在对冷轧钢筋生产工艺和产品质量研究的基础上，针对冷轧钢筋工艺参数优化这一复杂的实际组合优化问题，以产品的抗拉强度和延伸率作为最终优化目标，找到了一条多目标优化的合理途径，基于人工神经网络和模拟退火—改进遗传算法建立了冷轧带肋钢筋工艺参数的优化系统，从而可以获得最优的工艺参数组合。对人工神经网络中的BP算法进行了深入研究，针对其缺点从结构和算法上对标准BP算法进行了改进。利用改进BP算法，建立了冷轧带肋钢筋工艺的现代优化方法的建模和仿真预测子系统，其中可以建立高精度、高稳定性的关系模型，可以较准确地预测冷轧带肋钢筋产品的力学性能，建立的关系模型将作为工艺参数优化的知识源。在对标准遗传算法认真研究的基础上，提出了一个遗传算法的改进策略。在分析改进遗传算法和模拟退火算法在各自的优势后，提出了一种高效综合的模拟退火—改进遗传算法。在建模和仿真预测子系统的基础上，建立了基于模拟退火—改进遗传算法的优化子系统，此系统针对多工艺参数和双目标函数的冷轧优化问题，可以进行准确、高效的工艺优化。论述了质量控制的背景和意义以及质量控制的必要性，在对冷轧带肋钢筋产品质量问题和产生原因分析的基础上，经过理论分析和实际生产的探索，提出了一些有建设性的冷轧带肋钢筋产品质量控制方法。
李宪营[8]（2006）在《线材制造质量控制与创新研究 ——以青钢钰尊线材厂为例》文中指出本文对钢铁企业的线材制造质量控制与创新进行了深入研究。首先，对各类线材制造质量缺陷、质量检验要求、生产特点以及影响质量控制的因素进行了研究。第二，通过对线材制造工艺流程、技术特点的分析，确定了质量控制中存在的主要问题，以及质量控制不利的原因。第三，以青岛钢铁控股集团有限责任公司钰尊线材厂为研究对象，建立了基于“五个日”管理的线材制造质量控制与创新模型，并提出了具体的实施措施。第四，建立了线材制造质量控制评价指标体系和评价模型，对基于“五个日”管理的线材制造质量控制与创新模型的具体实施所获得的结果进行了分析与评价。 本文获得了以下主要研究结果和研究结论： 1．阐述了线材制造质量控制的一般理论，以及各类线材的制造质量控制方法。具体地阐述了对钢的内部组织、化学成分、物理性能各因素的质量控制方法。 2．结合青钢钰尊线材厂工艺流程及技术特点，对青钢钰尊线材厂线材制造质量现状进行了分析，找出了质量控制不利的原因。导致产品质量不稳定的主要原因是人员、管理、工艺、设备、原料、包装方面存在的问题，提出应采用技术创新改造、优化设备、工艺，实施科学有效的管理方法解决以上问题。 3．基于青钢“五个日”全控联动管理理论，建立了线材制造质量控制的管理创新模型，并阐述了该模型的具体运作与实施。基于“五个日”管理法的线材制造质量控制的管理创新模型综合考虑了组织的行为、人的行为、技术、设备、制度等方面的因素，它采用量化手段，以“五个日”动态管理为核心内容，逐渐实现日目标、日反馈、日分析、日考核、日工资，是以确保日经营目标的滚动实现来保证企业战略目标实现的一种管理制度和模式的创新。 4．在实施设备、工艺等技术改造的基础上，建立了线材制造质量控制的技术创新模型，并利用该模型提出和解决一系列与产品质量有关的技术创新课题，确定了技术创新的激励机制，实现了线材制造质量控制的技术创新，提高了线材质量。
张明星[9]（2006）在《保障措施适用条件的法律分析》文中指出作为WTO各成员方依法维护本国产业利益的重要手段,保障措施被称为多边贸易体制稳定运行的“安全阀”,不仅因为它能在特定的情况下,免除成员方的贸易义务,更是因为它能为成员方国内产业提供一个产业调整的机会,协调成员方之间长远利益与眼前利益、共同利益和成员国利益的冲突。 保障措施的适用条件是保障措施制度的中心内容。由于各个国家对保障措施适用条件的理解不同,使它成为保障措施争端案件争议的焦点。中国在融入经济全球化的过程中,势必遭受其他国家的保障措施或者需要启动保障措施以保护本国产业,但我国的保障措施立法还不成熟,需要在实践中不断深入和完善。因此,本文从保障措施适用条件的一般理论入手,通过案例分析的方法,比较借鉴其他国家的法律规定,展开对保障措施适用条件的研究。 本文除引言和结论外,共五部分。 第一部分阐述保障措施适用条件的基本理论。该部分首先界定了保障措施适用条件的概念。其次分析保障措施和反倾销、反补贴在适用条件方面的不同,主要体现在:针对的对象不同;实体条件不同;程序条件不同;对发展中国家的待遇不同。最后从经济学、政治学和法理学三个角度探讨了保障措施适用的理论基础。 第二部分分析WTO保障措施的适用条件。WTO《保障措施协议》的签订使保障措施回到了WTO法律框架之内,但基于对它的不同理解又使关于保障措施的适用争端不断。该部分以GATT第19条和《保障措施协议》为基础,通过解读专家组和上诉机构的裁决,对WTO保障措施的实体条件和程序要件做出科学的分析。 第三部分论述美国和欧盟的保障措施适用条件及其特点。本部分首先以《美国法典》第19编中的“受进口损害的产业的积极调整”为依据,对美国保障措施的适用条件进行分析,指出美国保障措施适用条件的特点在于:实体条件宽松;程序要件操作性强;注重产业保护等。其次,以欧盟对一般国家采取保障措施所依据的3285/94号条例为研究对象,
肖伟宇[10]（2005）在《优化品种结构,提升企业竞争力》文中指出结合湘钢品种开发的情况,对品种开发,优化品种结构的方法进行了分析和概述。
二、普盘条不符合实施保障措施条件（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、普盘条不符合实施保障措施条件（论文提纲范文）
（1）Z公司钢绞线生产设备OEE改善研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景与研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 设备综合效率(OEE)相关研究 |
| 1.2.2 全员生产维护(TPM)相关研究 |
| 1.3 研究内容与技术路线 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 2 论文相关理论概述 |
| 2.1 设备综合效率(OEE)理论 |
| 2.1.1 设备综合效率的定义 |
| 2.1.2 影响设备综合效率的六大损失 |
| 2.2 全员生产维护(TPM)理论 |
| 2.3 工业工程法 |
| 2.3.1 快速换模(SMED)理论 |
| 2.3.2 试验设计(DOE)方法 |
| 2.4 本章小节 |
| 3 Z公司钢绞线生产设备OEE现状分析 |
| 3.1 Z公司介绍及预应力钢绞线生产概述 |
| 3.1.1 公司简介 |
| 3.1.2 预应力钢绞线生产概述 |
| 3.2 关键工序分析 |
| 3.3 OEE分析技术的导入 |
| 3.4 设备OEE现状与损失分析 |
| 3.4.1 拉拔设备OEE现状 |
| 3.4.2 捻制设备OEE现状 |
| 3.4.3 钢绞线生产设备OEE分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 钢绞线生产设备OEE改善研究 |
| 4.1 设备时间开动率改善 |
| 4.1.1 焊接工序快速换模 |
| 4.1.2 拉丝机故障停机改善 |
| 4.1.3 捻股机故障停机改善 |
| 4.2 设备性能开动率改善 |
| 4.2.1 小停机改进“16 步骤” |
| 4.2.2 设备速度损失改善 |
| 4.3 合格品率改善 |
| 4.3.1 拉拔过程的质量改进 |
| 4.3.2 捻制过程的质量改进 |
| 4.4 本章小节 |
| 5 Z公司改善效果评估与TPM推进 |
| 5.1 改善效果对比 |
| 5.2 设备管理持续改善 |
| 5.2.1 Z公司TPM现状 |
| 5.2.2 精益TPM小组成立 |
| 5.2.3 现场6S提升活动 |
| 5.2.4 加强员工培训与激励 |
| 5.2.5 规范设备管理体系 |
| 5.2.6 设备管理的智能化发展路径 |
| 5.3 本章小节 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及所取得的研究成果 |
| 致谢 |
（2）XG公司基层员工激励机制优化问题研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 引言 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 国内外研究现状评述 |
| 1.3 研究内容及方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.4 论文创新点 |
| 第2章 理论基础 |
| 2.1 激励与激励机制 |
| 2.1.1 激励 |
| 2.1.2 激励机制的内容及其作用 |
| 2.2 激励机制的相关理论 |
| 2.2.1 内容型激励理论 |
| 2.2.2 过程激励理论 |
| 2.2.3 行为改造理论 |
| 2.2.4 综合激励理论 |
| 第3章 XG公司基层员工激励现状与问题分析 |
| 3.1 XG公司现状介绍 |
| 3.1.1 XG公司基本概况 |
| 3.1.2 XG公司组织架构 |
| 3.1.3 XG公司员工总体概况 |
| 3.1.4 XG公司发展目标 |
| 3.2 XG公司基层员工激励现状分析 |
| 3.2.1 关于基层员工激励机制现状的调查访谈 |
| 3.2.2 XG公司基层员工需求要素分析 |
| 3.2.3 XG公司基层员工需求要素满意度调查 |
| 3.3 XG公司基层员工激励机制存在的主要问题 |
| 3.3.1 薪酬福利存在不足 |
| 3.3.2 职业发展仍需改进 |
| 3.3.3 基层员工教育培训有待完善 |
| 3.3.4 基层员工精神文化激励效果不佳 |
| 3.4 存在问题的原因分析 |
| 3.4.1 对基层员工重视程度不够 |
| 3.4.2 缺少与基层员工的必要沟通 |
| 3.4.3 缺乏对基层员工的需求分析 |
| 第4章 XG公司基层员工激励机制优化对策 |
| 4.1 XG公司基层员工激励机制优化改进原则和基本思路 |
| 4.1.1 改进的基本原则 |
| 4.1.2 XG公司基层员工需求分析 |
| 4.1.3 激励机制改进的基本思路 |
| 4.2 XG公司基层员工薪酬福利优化对策 |
| 4.2.1 改进薪酬结构 |
| 4.2.2 基层员工绩效考核方案设计 |
| 4.2.3 业绩考核示例 |
| 4.3 XG公司基层员工职业发展优化对策 |
| 4.3.1 基层员工晋升渠道建设 |
| 4.3.2 基层员工职业发展规划 |
| 4.4 XG公司基层员工教育培训优化对策 |
| 4.3.1 基层员工培训方案设计 |
| 4.3.2 进一步优化培训内容 |
| 4.5 XG公司基层员工精神激励优化对策 |
| 4.5.1 改善公司内部环境 |
| 4.5.2 丰富公司文体活动 |
| 4.6 重视对基层员工的需求分析 |
| 第5章 XG公司基层员工激励改进的实施保障 |
| 5.1 制度保障 |
| 5.1.1 人力资源管理制度的完善 |
| 5.1.2 绩效考核管理制度的优化 |
| 5.1.3 获得高层领导支持 |
| 5.2 沟通保障 |
| 5.2.1 建立多种的沟通机制 |
| 5.2.2 建立多个沟通和反馈渠道 |
| 5.2.3 完善申诉渠道 |
| 5.3 财务保障 |
| 5.3.1 增加薪酬与福利性支出 |
| 5.3.2 加大培训经费投入 |
| 5.3.3 完善激励经费管理 |
| 第6章 研究结论 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 局限性 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附表AXG公司基层员工激励核心因素调查表 |
| 附表BXG公司基层员工激励核心因素满意度调查表 |
（3）基于精益生产的Y公司U型螺栓生产线改善研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 研究内容与方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 第2章 精益生产相关理论概述 |
| 2.1 精益生产的产生与概念 |
| 2.1.1 精益思想的产生 |
| 2.1.2 精益生产方式的概念 |
| 2.2 精益生产方式的特点及原则 |
| 2.2.1 精益生产方式的特点 |
| 2.2.2 精益生产方式的五大原则 |
| 2.3 精益生产方式的实施工具及方法 |
| 2.3.1 6S管理 |
| 2.3.2 价值流图分析法 |
| 2.3.3 看板管理 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 Y公司的生产现状与问题分析 |
| 3.1 Y公司概况 |
| 3.2 U型螺栓生产线基本情况 |
| 3.2.1 U型螺栓生产线介绍 |
| 3.2.2 U型螺栓生产线工艺流程 |
| 3.3 U型螺栓生产线现行作业测定 |
| 3.3.1 作业测定准备工作 |
| 3.3.2 U型螺栓生产线作业测定 |
| 3.3.3 时间评比与宽放 |
| 3.3.4 标准工时的确定 |
| 3.3.5 数据分析 |
| 3.4 U型螺栓生产线价值流程图 |
| 3.4.1 价值流程图所需基础数据 |
| 3.4.2 价值流程图常用符号 |
| 3.4.3 绘制现状价值流程图 |
| 3.5 U型螺栓生产线存在问题分析 |
| 3.5.1 生产线不平衡 |
| 3.5.2 生产现场6S管理不规范 |
| 3.5.3 生产线物流不合理 |
| 3.5.4 工人操作动作不标准 |
| 3.5.5 工人缺乏积极性、离职率高 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 Y公司U型螺栓生产线精益生产改善 |
| 4.1 U型螺栓生产线改善方案及思路 |
| 4.1.1 U型螺栓生产线改善方案的原则 |
| 4.1.2 U型螺栓生产线改善方案的设计思路 |
| 4.2 U型螺栓生产线布局优化及现场改善 |
| 4.2.1 生产线布局优化设计 |
| 4.2.2 现场6S改善 |
| 4.3 U型螺栓生产线平衡改善 |
| 4.3.1 工序作业改进 |
| 4.3.2 作业改进结果 |
| 4.3.3 动作分析改善 |
| 4.3.4 动作改善结果 |
| 4.4 绘制未来价值流程图 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 Y公司U型螺栓生产线精益生产系统实施保障措施 |
| 5.1 持续改进的企业文化 |
| 5.2 建立激励及奖惩机制 |
| 5.3 强化员工意识引导与培训 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和科研成果 |
（4）基于价值流图分析的A公司钢丝产品生产流程优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 前言 |
| 1.1 研究背景和研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 研究的主要内容 |
| 第2章 相关理论基础 |
| 2.1 精益生产概述 |
| 2.1.1 精益生产的发展历程 |
| 2.1.2 精益生产的定义及原则 |
| 2.1.3 精益生产常用工具 |
| 2.2 价值流图概述 |
| 2.2.1 价值流图定义及优点 |
| 2.2.2 价值流图绘制方法 |
| 第3章 A公司发展现状及钢丝产品生产流程 |
| 3.1 公司概况 |
| 3.1.1 公司发展现状 |
| 3.1.2 公司组织结构 |
| 3.2 A公司生产制造现状 |
| 3.2.1 A公司产品生产工艺简介 |
| 3.2.2 A公司生产管理现状 |
| 3.3 A公司目前存在的问题 |
| 第4章 钢丝产品价值流现状图及改善机会分析 |
| 4.1 绘制A公司价值流现状图 |
| 4.1.1 选定C产品群组作为研究对象 |
| 4.1.2 C产品生产工序分析和相关数据收集 |
| 4.1.3 绘制C产品价值流现状图 |
| 4.2 基于价值流图的A公司生产流程现状分析及改善机会点 |
| 4.2.1 直接人工分配不合理导致成本过高 |
| 4.2.2 订单流程管理不合理导致生产周期过长 |
| 4.2.3 瓶颈设备效率低导致产能不足 |
| 第5章 钢丝产品价值流图优化方案及保障措施 |
| 5.1 绘制C产品未来价值流图 |
| 5.1.1 精益价值流原则 |
| 5.1.2 未来状态价值流的绘制 |
| 5.2 制定生产流程改进方案 |
| 5.2.1 设计工作量模板平衡直接人工劳动负荷 |
| 5.2.2 拉动式生产系统组织排产的措施研究 |
| 5.2.3 快速换模方案设计 |
| 5.3 价值流改善保障措施 |
| 5.3.1 组织结构调整及改进文化的建立 |
| 5.3.2 公司价值流改善指标的设定及跟踪 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）功能翻译理论视角下环球网时政新闻翻译实践报告（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 翻译任务描述 |
| 1.1 翻译任务背景 |
| 1.2 翻译文本分析 |
| 1.2.1 词汇特征 |
| 1.2.2 句法特征 |
| 1.2.3 篇章特征 |
| 第2章 翻译过程描述 |
| 2.1 译前准备 |
| 2.1.1 理论知识准备 |
| 2.1.2 专业知识准备 |
| 2.2 翻译过程 |
| 2.3 译后审校 |
| 第3章 翻译案例分析 |
| 3.1 词汇层面的“功能加忠诚” |
| 3.1.1 名词优势的弱化 |
| 3.1.2 四字结构的运用 |
| 3.1.3 词语搭配的优化 |
| 3.2 句子层面的“功能加忠诚” |
| 3.2.1 句子重心的调整 |
| 3.2.2 句子语态的转换 |
| 3.2.3 句子长度的把控 |
| 3.3 篇章层面的“功能加忠诚” |
| 3.3.1 篇章逻辑的建构 |
| 3.3.2 篇章信息的整合 |
| 第4章 翻译实践总结 |
| 4.1 经验与收获 |
| 4.2 问题与不足 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（6）直接拉拔用55SiCr钢轧制新工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 国内外弹簧钢的发展状况 |
| 1.1.1 国外弹簧钢的发展状况 |
| 1.1.2 国内弹簧钢的发展状况 |
| 1.1.3 弹簧钢生产技术的发展方向 |
| 1.2 国内弹簧钢生产企业工艺流程及装备 |
| 1.3 弹簧钢的种类 |
| 1.4 弹簧钢的质量要求及各金属元素的作用 |
| 1.4.1 弹簧钢的质量要求 |
| 1.4.2 各合金元素的作用 |
| 1.5 课题意义及研究内容、方法 |
| 1.5.1 课题研究的意义 |
| 1.5.2 研究主要内容 |
| 1.5.3 研究方法 |
| 2 55SiCr钢的轧制工艺设计 |
| 2.1 55SiCr钢轧制生产线设计 |
| 2.1.1 生产品种 |
| 2.1.2 生产规格 |
| 2.2 主要设备 |
| 2.2.1 步进梁式加热炉 |
| 2.2.2 轧线设备 |
| 2.2.3 冷却设备 |
| 2.2.4 后部区域主体设备 |
| 3 55SiCr钢的轧制试验计划及工艺优化研究 |
| 3.1 55SiCr钢的轧制生产工艺流程 |
| 3.2 55SiCr轧制控制指标 |
| 3.3 试验设计 |
| 3.3.1 设计矩阵 |
| 3.3.2 DFMEA(设计潜在失效模式与影响分析) |
| 3.3.3 试验设计计划 |
| 3.3.4 PFMEA(过程潜在失效模式与影响分析) |
| 3.3.5 控制计划 |
| 3.3.6 测量系统分析 |
| 3.4 试验优化 |
| 3.4.1 连铸坯的表面质量控制 |
| 3.4.2 钢坯加热温度的确定 |
| 3.4.3 连轧机轧制控制 |
| 3.4.4 盘条时效期 |
| 3.4.5 DFMEA一次更新 |
| 4 55SiCr钢轧制产品检验 |
| 4.1 Φ5.5 mm盘条轧制、检验 |
| 4.2 Φ14mm盘条轧制、检验 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）冷轧带肋钢筋工艺的现代优化方法及质量控制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 冷轧带肋钢筋产品 |
| 1.2.1 冷轧带肋钢筋产品及其特点 |
| 1.2.2 冷轧带肋钢筋产品的规格与型号 |
| 1.3 冷轧带肋钢筋的生产状况 |
| 1.3.1 冷轧带肋钢筋生产现状和质量影响因素 |
| 1.3.2 冷轧带肋钢筋产品国内外的应用前景与发展趋势 |
| 1.3.2.1 冷轧带肋钢筋产品的应用现状和前景 |
| 1.3.2.2 冷轧带肋钢筋产品的发展趋势 |
| 1.4 冷轧带肋钢筋工艺的现代优化方法及质量控制研究的意义 |
| 1.4.1 冷轧带肋钢筋产品的优势 |
| 1.4.2 冷轧带肋钢筋产品的效益 |
| 1.5 轧制成形工艺研究的主要方法简介 |
| 1.5.1 工艺实验法 |
| 1.5.2 理论计算与分析方法 |
| 1.5.3 数值模拟法 |
| 1.5.4 优化设计方法 |
| 1.6 本论文的研究方向和主要内容 |
| 1.6.1 研究方向 |
| 1.6.2 本论文的主要工作内容 |
| 第二章 轧制成形原理与冷轧带肋钢筋的工艺流程 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 轧制成形原理 |
| 2.2.1 轧制时金属的流动 |
| 2.2.2 轧制时的咬入条件 |
| 2.2.3 轧制过程的建立 |
| 2.2.4 轧制过程的滑动摩擦 |
| 2.3 冷轧带肋钢筋的生产工艺过程分析 |
| 2.3.1 产品生产工艺过程和典型工艺设备介绍 |
| 2.3.2 生产工艺过程 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 冷轧工艺参数优化 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 冷轧工艺参数优化系统的组成和流程 |
| 3.3 工艺参数优化系统的主要算法思想 |
| 3.4 工艺参数优化系统的特点 |
| 3.5 冷轧工艺最优化数学模型的建立 |
| 3.5.1 数学模型建立的条件 |
| 3.5.2 性能指标的确定 |
| 3.5.3 多目标优化函数的确定 |
| 3.5.3.1 多目标函数的统一化 |
| 3.5.3.2 最优检验准则 |
| 3.5.4 设计变量的选取 |
| 3.5.4.1 原材料的性能 |
| 3.5.4.2 轧制减径量 |
| 3.5.4.3 拉拔线速度 |
| 3.5.4.4 消除应力时滚轮起伏量和间距 |
| 3.5.5 约束条件的确定 |
| 3.6 正交实验设计 |
| 3.6.1 正交实验设计的概念 |
| 3.6.2 正交实验设计的原理 |
| 3.6.3 正交表 |
| 3.6.4 正交实验设计特点 |
| 3.6.5 正交实验设计分析与评价 |
| 3.7 工艺参数优化系统的实现 |
| 3.8 本章小结 |
| 第四章 基于人工神经网络的建模和仿真预测 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 人工神经网络基本理论 |
| 4.2.1 人工神经网络概述 |
| 4.2.2 人工神经网络原理 |
| 4.2.3 人工神经网络特点 |
| 4.3 即网络及其改进 |
| 4.3.1 BP网络模型 |
| 4.3.2 标准 BP算法 |
| 4.3.3 标准 BP网络的局限性 |
| 4.3.4 BP网络的改进 |
| 4.3.4.1 隐层节点数的选取 |
| 4.3.4.2 初始权值的选择 |
| 4.3.4.3 输入输出数据的预处理 |
| 4.3.4.4 训练样本的添加法 |
| 4.3.4.5 权值、阈值的调整法 |
| 4.3.4.6 学习率的调整法 |
| 4.3.5 实例对比 |
| 4.4 冷轧工艺优化的建模和仿真预测子系统 |
| 4.4.1 建模和仿真预测子系统流程 |
| 4.4.2 软件实现 |
| 4.4.2.1 软件开发工具选择 |
| 4.4.2.2 软件结构设计 |
| 4.4.2.3 界面介绍 |
| 4.5 在冷轧中的实际应用 |
| 4.5.1 实验样本的获得 |
| 4.5.2 关系模型建立 |
| 4.5.3 关系模型仿真 |
| 4.5.4 产品性能预测 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 基于模拟退火—改进遗传算法的优化 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 模拟退火算法 |
| 5.2.1 概述 |
| 5.2.2 基本原理 |
| 5.2.3 基本步骤 |
| 5.2.4 基本特点和缺陷 |
| 5.3 遗传算法及其改进 |
| 5.3.1 标准遗传算法基本知识 |
| 5.3.1.1 概述 |
| 5.3.1.2 基本原理和操作 |
| 5.3.1.3 基本步骤 |
| 5.3.1.4 模式定理和隐含并行性 |
| 5.3.1.5 基本特点和缺陷 |
| 5.3.2 遗传算法参数与操作的设计 |
| 5.3.3 遗传算法的改进 |
| 5.3.3.1 改进方法 |
| 5.3.3.2 算法流程 |
| 5.3.3.3 特点 |
| 5.4 高效综合的模拟退火—改进遗传算法 |
| 5.4.1 工作原理和流程 |
| 5.4.2 算法特点 |
| 5.4.3 对比实例 |
| 5.5 冷轧工艺优化的优化子系统 |
| 5.5.1 优化子系统流程 |
| 5.5.2 软件实现 |
| 5.5.2.1 软件结构设计 |
| 5.5.2.2 界面介绍 |
| 5.6 在冷轧中的实际应用 |
| 5.6.1 双目标函数的统一化 |
| 5.6.2 工艺参数优化 |
| 5.6.3 优化后处理 |
| 5.6.3.1 统一目标函数的分化 |
| 5.6.3.2 最优检验准则分析和实验验证 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 冷轧带肋钢筋产品质量控制 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 质量控制与质量特性 |
| 6.2.1 质量控制的背景和意义 |
| 6.2.2 质量控制的必要性 |
| 6.2.3 质量特性 |
| 6.2.4 如何保证产品的质量 |
| 6.2.4.1 制定产品质量的方针和目标 |
| 6.2.4.2 质量控制工程 |
| 6.2.4.3 制订质量计划 |
| 6.2.4.4 质量控制的组织 |
| 6.2.4.5 质量教育 |
| 6.2.4.6 质量的代价和经济性 |
| 6.3 冷轧带肋钢筋的质量问题及产生原因 |
| 6.3.1 产品质量概况 |
| 6.3.2 原材料方面原因 |
| 6.3.3 生产工艺方面原因 |
| 6.3.4 设备方面原因 |
| 6.3.5 管理方面原因 |
| 6.4 产品质量控制 |
| 6.4.1 原材料方面 |
| 6.4.2 生产工艺和设备方面 |
| 6.4.2.1 工艺流程 |
| 6.4.2.2 工艺设备 |
| 6.4.3 企业管理方面 |
| 6.4.3.1 企业质量管理体系概述 |
| 6.4.3.2 企业质量管理体系的建立和实施 |
| 6.4.3.3 质量管理体系方法的步骤 |
| 6.4.3.4 质量管理体系对企业生存和发展的意义 |
| 6.4.4 产品检测方面 |
| 6.5 改进方案 |
| 6.6 本章小结 |
| 第七章 全文总结与展望 |
| 7.1 全文总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 攻读博士学位期间发表的学术论文和参加的科研项目 |
| 专利证书 |
| 证明材料 |
（8）线材制造质量控制与创新研究 ——以青钢钰尊线材厂为例（论文提纲范文）
| 0 前言 |
| 0.1 研究背景及其意义 |
| 0.2 国内外研究现状 |
| 0.2.1 国内外研究动态总结 |
| 0.2.2 研究存在问题与不足 |
| 0.3 研究内容与研究思路 |
| 0.3.1 研究内容 |
| 0.3.2 研究思路 |
| 0.4 论文创新点与论文结构 |
| 1 线材制造质量缺陷与质量检验要求分析 |
| 1.1 线材制造质量缺陷与控制要求 |
| 1.1.1 线材的质量缺陷与要求 |
| 1.1.2 热轧盘条质量控制要求 |
| 1.2 线材质量的检查与检验 |
| 1.2.1 线材质量的常规检验 |
| 1.2.2 线材争议处理检验规则 |
| 1.3 线材生产特点和影响质量控制因素研究 |
| 1.3.1 焊线钢的生产特点和质量控制因素 |
| 1.3.2 硬线的生产特点和质量控制因素 |
| 1.3.3 软线的生产特点和质量控制因素 |
| 1.3.4 低合金钢线材的生产特点和质量控制因素 |
| 1.3.5 合金钢线材的生产特点和质量控制因素 |
| 2 线材制造技术与质量控制分析 |
| 2.1 线材制造工艺流程及技术特点 |
| 2.1.1 线材制造工艺流程 |
| 2.1.2 轧制过程中的技术特点 |
| 2.1.3 轧线设备组成 |
| 2.2 青钢钰尊线材厂线材质量要求 |
| 2.3 青钢钰尊线材厂产品质量分析 |
| 2.3.1 质量控制存在的问题分析 |
| 2.3.2 质量控制不利的原因分析 |
| 3 线材制造质量控制模型研究 |
| 3.1 线材制造质量控制模型 |
| 3.2 基于“五个日”管理法的线材制造质量控制的管理创新模型研究 |
| 3.2.1 基于“五个日”管理法的线材制造质量控制的管理创新模型 |
| 3.2.2 “五个日”全控联动管理法的内涵与管理特点 |
| 3.2.3 “五个日”全控联动管理法的具体运作实施 |
| 3.3 线材制造质量控制的技术创新模型研究 |
| 3.3.1 技术创新对质量控制的影响因素分析 |
| 3.3.2 线材制造质量控制的技术创新模型 |
| 3.3.3 技术创新模型的具体运作实施 |
| 4 线材制造质量控制与创新评价研究 |
| 4.1 线材制造质量控制与创新评价模型 |
| 4.2 线材制造质量控制与创新评价目标体系 |
| 4.3 线材制造质量控制与创新评价指标 |
| 4.4 用 AHP方法评价过程 |
| 4.5 评价结果分析 |
| 5 研究结论及进一步研究方向 |
| 5.1 研究结论 |
| 5.2 进一步研究方向 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（9）保障措施适用条件的法律分析（论文提纲范文）
| 引言 |
| 一、保障措施适用条件的基本理论 |
| (一) 保障措施适用条件的概念 |
| (二) 保障措施与反倾销、反补贴适用条件的比较 |
| 1. 针对的对象不同 |
| 2. 实体条件不同 |
| 3. 程序条件不同 |
| 4. 对发展中国家的待遇不同 |
| (三) 保障措施适用的理论基础 |
| 1. 保障措施适用的经济学基础 |
| 2. 保障措施适用的政治学基础 |
| 3. 保障措施适用的法理学基础 |
| 二、WTO保障措施的适用条件 |
| (一) 实体条件 |
| 1. “未能预见的发展” |
| 2. 进口增加 |
| 3. 产业损害 |
| 4. 关于因果关系的探讨 |
| (二) 程序要件 |
| 1. 调查 |
| 2. 通知和磋商 |
| 三、美国和欧盟保障措施的适用条件 |
| (一) 美国保障措施的适用条件 |
| 1. 实体条件 |
| 2. 程序要件 |
| 3. 美国保障措施适用条件的特点 |
| (二) 欧盟保障措施的适用条件 |
| 1. 实体条件 |
| 2. 程序要件 |
| 3. 欧盟保障措施适用条件的特点 |
| 四、中国现行法律关于保障措施适用条件的规定及存在的问题 |
| (一) 中国现行法律关于保障措施适用条件的规定 |
| 1. 实体条件 |
| 2. 程序要件 |
| (二) 中国保障措施适用条件法律规定存在的问题 |
| 1. 保障措施法律体系不完善 |
| 2. 保障措施适用目的不明确 |
| 3. 实体条件设定不准确 |
| 4. 保障措施程序要件与《保障措施协议》有差距 |
| 5. 关于发展中国家的规定不充分 |
| 五、完善我国保障措施适用条件的立法思考 |
| (一) 立法体系的建立和完善 |
| (二) 明确保护国内产业的立法宗旨 |
| 1. 明确“增强市场竞争力”的立法目的 |
| 2. 从程序上保证立法目的的实现 |
| (三) 完善保障措施的实体条件 |
| 1. 明确“未能预见的发展”作为实体条件的地位 |
| 2. 合理界定国内产业的范围 |
| 3. “区域产业”问题 |
| (四) 加强程序要件的可操作性 |
| (五) 在立法中充分体现我国发展中国家地位 |
| (六) 建立保障措施适用的前置程序 |
| 1. 建立进口监督措施 |
| 2. 建立出口监管疏导机制 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 发表文章目录 |
| 致谢 |
| 个人简况及联系方式 |
| 承诺书 |
四、普盘条不符合实施保障措施条件（论文参考文献）
- [1]Z公司钢绞线生产设备OEE改善研究[D]. 陈子鉴. 中北大学, 2021(09)
- [2]XG公司基层员工激励机制优化问题研究[D]. 刘燕辉. 湘潭大学, 2020(02)
- [3]基于精益生产的Y公司U型螺栓生产线改善研究[D]. 邢凯. 河北工程大学, 2019(02)
- [4]基于价值流图分析的A公司钢丝产品生产流程优化研究[D]. 袁丽君. 中国石油大学(华东), 2019(09)
- [5]功能翻译理论视角下环球网时政新闻翻译实践报告[D]. 范松梅. 天津大学, 2019(06)
- [6]直接拉拔用55SiCr钢轧制新工艺研究[D]. 丛洁. 大连理工大学, 2015(03)
- [7]冷轧带肋钢筋工艺的现代优化方法及质量控制[D]. 李军红. 南昌大学, 2006(06)
- [8]线材制造质量控制与创新研究 ——以青钢钰尊线材厂为例[D]. 李宪营. 中国海洋大学, 2006(02)
- [9]保障措施适用条件的法律分析[D]. 张明星. 山西大学, 2006(10)
- [10]优化品种结构,提升企业竞争力[J]. 肖伟宇. 冶金标准化与质量, 2005(04)