一、啤酒的澄清化技术（论文文献综述）
付博,段杉,齐明[1]（2017）在《酶制剂在啤酒澄清方面的研究进展》文中指出啤酒生产中添加合适的酶,可以稳定或提高啤酒的质量,这使得越来越多的企业在啤酒生产过程中添加各种酶制剂。该文主要综述了酶制剂在啤酒澄清方面的应用效果,为今后利用酶制剂解决啤酒非生物性浑浊现象及啤酒酶澄清剂研发提供思路和参考。
李彦杰[2]（2012）在《高压脉冲电场集成冷冻浓缩生产浓缩茶汤》文中指出为解决茶饮料生产过程中因热力加工导致茶叶香气物质损失的关键难点问题，寻求一种能够保留茶香的低温新技术，本文研究了高压脉冲电场集成冷冻浓缩技术在浓缩茶汤生产中的应用。以高压脉冲电场提取替代热水浸提、冷冻浓缩替代真空蒸发浓缩，分别研究了高压脉冲电场和冷冻浓缩两种技术的工艺路线，实现了对茶汤的低温提取、低温浓缩，并用气相色谱-质谱与固相微萃取相结合的方法，研究了高压脉冲电场提取茶汤与热水浸提茶汤、冷冻浓缩浓缩茶汤与真空蒸发浓缩浓缩茶汤在香气成分方面的差异。本文具体的研究及成果简介如下：（1）PEF技术提取生产绿茶汤，以茶多酚提取率为指标，在料液比为1:30、脉宽2.5μs时，研究了电场强度、脉冲个数和脉冲频率对茶多酚提取率的影响。在得出最适单因素的基础上，采用响应曲面法优化实验方案，得出PEF生产绿茶汤的适宜条件为电场强度37kV/cm、脉冲个数10个、脉冲频率2700Hz。（2）和热水浸提的绿茶汤相比，PEF技术提取的茶多酚得率和热水浸提相差不多。采用GC-MS与固相微萃取的方法分析PEF和热水两种提取方式对茶汤香气成分的影响，结果表明：PEF提取技术能有效保留茶汤中的主体香气成分，该技术优于热水浸提，是一种新的茶汤生产技术。（3）茶汤的冷冻浓缩选择悬浮式结晶，以出冰量和冰相浓度为指标，研究了溶液初温、刮刀转速、冷媒温度对冷冻浓缩效果的影响，实验表明：以4℃的溶液初温、150r/min的刮刀转速、冷媒温度为-15℃～-18℃条件进行冷冻浓缩效果最佳。实验还研究了茶汤的二级冷冻浓缩，并利用计算机软件MATLAB建立了茶汤的一级冷冻浓缩冰晶生长动力学模型，茶汤可溶性固形物的损失率为2.417％；茶汤的二级冷冻浓缩冰晶生长动力学模型为：茶汤可溶性固形物的损失率为1.978％。实验的测定值和茶汤的一级、二级冷冻浓缩的冰晶生长动力学模型的模拟值基本一致，拟合度较高。（4）采用GC-MS与固相微萃取的方法分析冷冻浓缩和真空蒸发浓缩两种浓缩方式对茶汤香气成分的影响，分析结果表明：冷冻浓缩能有效保留茶汤中的大部分香气物质，该浓缩方法优于真空蒸发浓缩，是一种新的、能保留茶香的浓缩技术。
张国玉,徐莹,汪东风,胡维胜,尹华[3]（2011）在《壳聚糖金属配合物树脂在啤酒澄清中的应用》文中研究说明采用反相悬浮交联法制备壳聚糖金属配合物树脂,将其应用于啤酒澄清工艺中,测定了啤酒澄清前后各项指标变化,并与成品啤酒作比较。结果显示,啤酒经澄清后敏感多酚含量下降99.92%,浊度下降97.10%,敏感蛋白下降48.6%,无机离子和风味物质没有发生明显变化,糖组分和有机酸也没有明显变化,氨基酸含量增加9.84%。因此,壳聚糖金属配合物树脂可作为一种新型的啤酒澄清剂。
张国玉[4]（2011）在《壳聚糖铈配合物树脂在啤酒澄清中的应用研究》文中研究指明啤酒是一种成分复杂、稳定性不强的胶体溶液,在贮存过程中易产生混浊沉淀现象。引发啤酒混浊失光的最常见的原因是蛋白质-多酚的复合。蛋白质-多酚混浊的出现,主要是由于敏感多酚及敏感蛋白的过量或不均衡引起的。在实际生产中,可通过去除敏感蛋白与敏感多酚来提高啤酒非生物稳定性。稀土元素铈在水解肽键方面有很好的活性;壳聚糖是一种天然多糖,其分子链上有大量活性基团,对金属离子有稳定的配位作用,对蛋白质和多酚也有吸附作用。本文利用壳聚糖与金属元素铈络合反应,制备出啤酒专用壳聚糖树脂类产品,并将该树脂应用于啤酒澄清。主要研究结果如下:1.采用反相悬浮交联法制备了壳聚糖铈配合物树脂。树脂微粒呈金黄色球状,粒径小于100μm。对壳聚糖铈配合物树脂进行紫外、红外光谱、XRD衍射分析确定壳聚糖铈配合物微粒中存在铈离子。壳聚糖铈配合物树脂在pH 1.0-12.0,温度0℃-60℃的溶液中性质稳定,一般的操作处理如有机溶剂处理,离心和超声离心也不会影响壳聚糖-铈配合物的稳定性。2.将壳聚糖铈配合物树脂初步应用于啤酒澄清。结果显示,过滤流速（数值的范围）和层析柱径高比（数值的范围）对壳聚糖铈配合物树脂过滤效果无较大影响,壳聚糖铈配合物树脂的饱和处理量为自身体积的80倍,啤酒经澄清后敏感多酚含量下降99.92%,浊度下降97.10%,敏感蛋白下降48.56%,无机离子和风味物质含量没有发生明显变化,糖组分和有机酸也没有明显变化,氨基酸含量增加9.84%。因此,壳聚糖金属配合物树脂可作为一种新型的啤酒澄清剂。3.比较了三种不同啤酒澄清工艺,对啤酒澄清后的浊度,多酚和蛋白含量进行了分析,确定壳聚糖铈配合物树脂和硅藻土过滤为一种较好的澄清工艺。应用此工艺进行中试试验,结果显示,啤酒过滤后色度为3.535EBC,属于淡色啤酒范畴,浊度为0.114EBC,泡沫洁白细腻,较持久挂杯,有明显酒花香气,酒体醇厚,总酸含量为1.58ml/100ml,双乙酰含量0.030mg/L,总多酚60.68mg/L,均符合国标对淡色啤酒的感官要求和理化要求。啤酒放置6个月后浊度为0.483 EBC,外观仍清澈透亮。4.对壳聚糖铈配合物树脂的安全性的初步研究结果显示,经壳聚糖铈配合物树脂过滤的啤酒中铈含量低于清酒中铈含量,戊二醛未检出,说明壳聚糖铈配合物树脂对啤酒的安全性无影响。5.对壳聚糖铈配合物树脂的再生剂研究表明,当再生剂为3%的盐酸和4% NaOH时,再生效果最好;对再生剂用量的研究结果显示,3%的盐酸用量为15倍树脂体积,4%的NaOH用量为20倍树脂体积。本文将壳聚糖铈配合物树脂应用于啤酒澄清,效果良好,并优化了啤酒澄清工艺,提高了啤酒的非生物稳定性,保障了啤酒的质量安全以及营养,可提高啤酒在国际市场上科技竞争能力及保障啤酒生产技术的引领优势。本文制备的壳聚糖铈配合物树脂,为啤酒澄清提供了新的过滤介质,也为壳聚糖资源的利用提供新的方向。
胡晓瑜[5]（2008）在《酶法生产低聚木糖的研究》文中指出功能性食品的研究与开发给食品工业注入了全新的内容,而生产功能性食品的关键是功能性食品基料即生理活性物质的制备。功能性低聚糖因具有独特的生理功能,特别是能促进肠道内双歧杆菌的增殖,有益于肠健康而成为一种重要的功能性食品基料,并已引起全世界的广泛关注。低聚木糖作为一种新型功能性低聚糖已成为食品工业研究开发的热点之一。本课题为获取低聚木糖,从菌种筛选、粗木聚糖生产、木聚糖酶制备、低聚糖的生产各工艺阶段进行了探讨,以期为低聚木糖的生产研究做出贡献。研究中首先采用了7种待测菌种作为木聚糖酶的生产菌,优化了粗木聚糖的制备条件,采用透明圈法和DNS法测定了各种菌的产酶活性。获取适宜木聚糖酶生产菌种,优化了产酶时程、氮源、pH值,并研究了温度对产酶过程的影响;初步确定了菌种的发酵条件。纯化木聚糖酶后利用玉米芯生产的粗木聚糖和木聚糖酶生产低聚木糖。最后对低聚木糖进行提取纯化,薄层层析法测定了低聚木糖成分。本课题主要内容为:1)比较了三种球毛壳菌、一种血红毛壳菌、一种舟形毛壳菌,以及米曲霉和白曲霉等7株菌种的产酶效果。结果表明,米曲霉、血红毛壳（Chaetomium.cruentum）bob20-1和球毛壳菌ACCC30566有较好的产酶效果,本课题主要以球毛壳菌ACCC30566作为产木聚糖酶的菌种。2)通过单因素及正交实验.得出了粗木聚糖制备的最优条件:60℃浸泡1h,冷藏8h-10h,乙醇洗涤用量为木聚糖溶液的2-3倍。3)对自制粗木聚糖进行了含量测定,确定了各种条件下制得的粗木聚糖的纯度。4)透明圈法初步测定各种实验菌的产酶酶活,结果表明球毛壳菌ACCC30566、米曲霉、血红毛壳（Chaetomium.cruentum）bob20-1产生的透明圈较为明显。5)对木聚糖酶产酶时程进行研究,发现随着发酵时间的增加,底物木聚糖被降解,木聚糖酶活性呈上升趋势。前2.5d酶活上升缓慢,2.5d后酶活急剧升高,3.5-4d时达到最大值。6)氮源对产酶影响实验表明,不同氮源的培养基所产生的木聚糖酶酶活力顺序为:蛋白胨＞硝酸铵＞氯化铵＞硫酸铵＞酵母膏,蛋白胨最有利于木聚糖酶的形成。7)采用DNS法研究了pH值2.2-10.67的范围内,不同pH值对5种毛壳菌木聚糖酶活性的影响。结果表明,发酵3.5d-4d,pH值为7.25时木聚糖酶酶活力最高,以蛋白胨为产酶培养基氮源时产酶效果最好。8)确定了低聚木糖的生产工艺,以自制的木聚糖酶分解玉米芯粗木聚糖,得到低聚木糖,并进行了纯化和成分测定。实验表明,贵州本地产玉米芯适合作为粗木聚糖的生产原料,本文所选菌种的产酶效果较好,产生的木聚糖酶酶活力较高,适合低聚木糖生产,具有一定的工业应用价值。
马粉娟[6]（2008）在《稠酒发酵工艺研究及新产品开发》文中提出稠酒是我国传统的一种特色低度酒。它是以糯米为原料,经浸米、蒸米、糖化、发酵等工序酿制而成,富含葡萄糖、麦芽糖、氨基酸、维生素、有机酸、多糖等成分,具有较高的营养价值,是滋补健身的佳品。稠酒传统酿酒技术多属经验型,没有统一标准,酒的质量参差不齐,产品性能不稳,不易大规模生产。本文在传统稠酒酿制的基础上,对稠酒的工业化液化条件、糖化条件、发酵工艺、稳定剂的使用及杀菌条件等进行了研究,并对稠酒新产品开发进行了探讨,取得了如下结果:1.通过试验确定以α-淀粉酶作为液化稠酒酒胚的液化剂,通过单因素试验确定液化工艺条件为:加酶量为糯米干重的1.0%,液化温度为40℃,液化时间为120min。2.以β-淀粉酶作为糖化酶糖化稠酒酒胚,通过单因素试验确定最优糖化工艺条件为:加酶量为糯米干重的0.5%（mL/100g）,糖化温度30℃,糖化时间为24h。3.采用L9 （34）正交试验确定稠酒发酵剂的组成配比,对试验结果进行极差分析,确定复合发酵剂最优配比为:0.4%安琪甜酒曲+ 0.05%黄酒酵母+ 0.1%葡萄酒酵母（按糯米原料干重的质量百分比计）。4.采用L9 （34）正交试验确定稠酒最优发酵工艺:在蒸熟放凉的糯米中加水1倍,经液化、糖化后,拌入复合发酵剂发酵,发酵温度为30℃,发酵时间为72h（三天）,复合发酵剂的加量比为甜酒曲0.64%、黄酒酵母0.04%、葡萄酒酵母0.08%（按糯米原料干重的质量百分比计）。5.采取蛋白酶稳定剂复合的方法,增加混浊型稠酒的稳定性。试验结果表明最佳稳定方法为: 10ml/kL木瓜蛋白酶在pH 4.6、60°C下水解3h后,添加1.2%的黄原胶,在75℃～80℃杀菌30-40 min。按此工艺生产,混浊型稠酒的稳定性可以保持150天以上。6.澄清型稠酒的最佳澄清与稳定方法为: 5℃冷处理24h—36h后,取上清液,添加0.04%的黄原胶,在80℃～85℃之间杀菌30min-40min。按此工艺生产,澄清稠酒的稳定性可以保持200天以上。7.以澄清型稠酒为基料,以料水比为1﹕30,75℃回流2h分别制备荷叶、竹叶和芦苇液的提取液为辅料,进行勾兑调配,研制出三种稠酒清凉饮料。其最佳配比分别为:荷叶稠酒清凉饮料:按照体积比为54﹕30﹕15﹕1将澄清型稠酒、荷叶提取液、40%蜂蜜溶液和1.0%柠檬酸溶液混合,然后在75℃杀菌30min。竹叶稠酒清凉饮料:按照体积比为51.5﹕32.5﹕15﹕1将澄清型稠酒、竹叶提取液、40%蜂蜜溶液和1.0%柠檬酸溶液混合,然后在75℃杀菌30min。芦苇叶稠酒清凉饮料:按照体积比为45.8﹕35﹕18﹕1.2将澄清型稠酒、芦苇叶提取液、40%蜂蜜溶液和1.0%柠檬酸溶液混合,然后在75℃杀菌30min。8.结合传统桂花处理方法,研究桂花稠酒的生产工艺。试验结果为:桂花糖渍后,按6.25%加入混浊型稠酒,75℃回流提取2.5h,通过无菌过滤器粗滤后直接无菌灌装。9.将茶饮料与澄清型稠酒结合,研究红茶稠酒的最佳制作工艺。试验结果为:红茶按0.8%加入澄清型稠酒,80℃回流提取30min,通过无菌过滤器过滤后直接无菌灌装。
张强[7]（2007）在《小麦酿造黑啤酒工艺研究》文中研究说明近年来，由于啤酒市场竞争日趋激烈，啤酒厂家纷纷推出了无醇、黑啤等新产品，以提高市场占有率。但以上这些啤酒基本上都是以大麦芽、大米为主要原料。相对于传统大麦原料，小麦有浸出率高，糖化力高，来源广泛，价格便宜等优点。若能以国产小麦代替一部分大麦，可减少大麦进口数量，节省大量外汇。本研究首先根据原料的理化指标筛选出蛋白质含量较低的皖农19号小麦作为酿造原料，采用湿法浸麦与发芽增湿工艺，研究浸麦度、浸麦温度、发芽水分、发芽温度及发芽时间对麦芽质量的影响。实验结果说明：当浸麦度为38％，发芽水分为40～42％，浸麦发芽温度为13～15℃，发芽6天，可显着提高麦芽酶活性，促进蛋白质良好溶解。本实验还采用两因素完全交叉分组设计，研究了焙燥工艺对麦芽质量的影响。结果表明：当采用前缓后急升温工艺，即凋萎期与干燥期温度为45℃→55℃→65℃，焙焦强度为75℃→78℃×2～3h，总焙焦时间为17～19h，可提高小麦芽的糖化能力与α～氨基氮含量。在对麦汁糖化工艺的研究中，采用L9（34）正交设计，研究了糖化料水比、糖化温度、糖化时间及醪液值对麦芽汁质量的影响。确定了最佳糖化条件：糖化料水比为1∶6，醪液pH值为5.3，糖化温度为62～63℃，时间为60min，可提高麦汁可发酵性糖、α-氨基氮含量及糖化浸出物得率，并能促进麦芽蛋白质在糖化过程中进一步分解。在对啤酒发酵工艺的研究中，采用了传统啤酒低温发酵，研究主酵下酒条件、后酵初期温度与酵母细胞浓度对发酵液质量的影响。结果表明：采用接种量1∶5、冷却麦汁温度为7～8℃，主酵最高温度为8～10℃，下酒温度为5～7℃，下酒时酵母细胞数为（10～15）×106个/ml、下酒时外观糖度为3.0～4.0Bx，可缩短发酵时间至4～5天。同时采用前高后低的贮酒温度，即后酵初期温度为5～7℃，贮酒温度为0～1℃，可以加速双乙酰还原，促进啤酒成熟。通过采用上述优选的制麦与酿造工艺，使高蛋白小麦中的蛋白质在发芽与糖化过程中适度分解，并在麦芽焙焦与麦汁煮沸中使蛋白质充分变形，以及采用低温长时间的贮酒工艺，使蛋白质充分沉淀析出，以促进酒液自然澄清。
刘巧林[8]（2007）在《液态发酵茶工艺参数及相关酶活性的研究》文中提出本文研究了冠突散囊菌液态发酵茶饮料的生产工艺和参数及发酵过程中相关酶活性变化，为开发新型的发酵液态茶提供一定的理论基础。结果如下：1、在发酵茶汁的浸提工艺中，采用正交试验法，综合考虑浸提效果与生产成本，对浸提条件进行了优化，确定的最佳浸提工艺为：茶水比1：60，温度85℃，时间15min，一次浸提法。2、冠突散囊菌液态发酵茶的最佳发酵条件为：摇床转速为120r／min，温度30℃，装瓶量70ml，接种量10％，发酵时间120h。3、整个发酵过程中，纤维素酶活性呈先升高后下降的趋势，且酶活性最大，变化为45.342U／ml. min-66.493U／ml. min。发酵到12h时，纤维素酶活性达到最大值，为66.493U／ml. min。发酵后期，纤维素酶活性呈渐次下降趋势。在发酵到120h时，纤维素酶活力降至45.342 U／ml. min。果胶酶活性呈先升高后下降的趋势，变化为23.255 U／ml. min-38.216U／ml. min。发酵到24h时，果胶酶活性达到最大值，为38.216U／ml. min。发酵后期，果胶酶活性呈渐次下降趋势。在发酵到120h时，果胶酶活性降至23.255 U／ml. min。多酚氧化酶活性呈先升高后下降的趋势，且酶活力最小，变化为0.002 U／ml. min-0.01U／ml. min。发酵到12h时，多酚氧化酶活性达到最大值，为0.01U／ml. min。发酵后期，多酚氧化酶活性呈渐次下降趋势。发酵到120h时，多酚氧化酶活性降至0.002 U／ml. min。淀粉酶活性呈先升高，随后经过一定的波动，逐渐下降的变化规律，变化为0.197U／ml. min-0.320U／ml. min。发酵到12h时，淀粉酶活性达到最大值，为0.320U／ml. min。随后，淀粉酶活性呈现忽高忽低的不规则的变化。发酵到84h时，淀粉酶活性开始呈现逐渐下降的稳定变化，从0.238U／ml. min-0.197U／ml. min。蛋白酶活性呈先升高后下降的趋势，变化为5.990 U／ml. min-18.967U／ml. min。发酵到12h时，蛋白酶活性达到最大值，为18.967U／ml. min。发酵后期，蛋白酶活性呈渐次下降趋势。发酵到120h时，蛋白酶活性降至5.990U／ml. min。4．整个发酵过程中，可溶性固形物呈先升高后下降的趋势，变化为531.200-404.400mg／100ml。发酵到12h时，可溶性固形物达到最大值，为531.200mg／100ml。发酵后期，可溶性固形物呈渐次下降趋势。发酵到120h时，可溶性固形物降至404.400mg／100ml。氨基酸呈先升高后下降的趋势，变化为15.902-26.13lmg／100ml。发酵到12h时，氨基酸达到最大值，为26.131mg／100ml。发酵后期，氨基酸呈渐次下降趋势。发酵到120h时，氨基酸降至15.902mg／100ml。可溶性糖呈先升高后下降的趋势，变化为13.492-44.773mg／100ml。发酵到12h时，可溶性糖达到最大值，为44.773mg／100ml。发酵后期，可溶性糖呈渐次下降趋势。发酵到120h时，可溶性糖降至13.492mg／100ml。多酚类物质是不断降低的。发酵到120h时，多酚类物质含量降至230.128mg／100ml。5、发酵过程中，纤维素酶与固形物含量之间的相关系数为0.860（p＜0.01）；果胶酶与固形物含量之间的相关系数为0.693（p＜0.05）；淀粉酶与固形物含量之间的相关系数为0.727（p＜0.05）。蛋白酶与氨基酸之间的相关系数为0.754（p＜0.01）。纤维素酶与可溶性糖之间的相关系数为0.926（p＜0.01）；果胶酶与可溶性糖之间的相关系数为0.862（p＜0.01）；淀粉酶与可溶性糖之间的相关系数为0.810（p＜0.01）。多酚氧化酶与多酚类物质之间的相关系数为0.340（p＞0.05）。
周文美,胡晓瑜,黄永光[9]（2006）在《木聚糖酶的性质及其在酿酒方面的应用》文中研究表明木聚糖酶为分子量在8～30 kD间的碱性蛋白酶,具有反应最适pH和温度范围大等性质,广泛应用于食品、饲料、造纸等多个领域。在酿酒过程中,可利用木聚糖酶来提高淀粉酶的活力,提高酒精产率;木聚糖酶还可用来提高酒液的的澄清度,分解半纤维素生产酒精;同时可利用酒糟生产木聚糖酶作为酿酒酶制剂。
苏琳[10]（2006）在《壳聚糖—铈配合物微粒的制备及应用研究》文中认为稀土元素具有很好的水解RNA和DNA的活性,尤其铈离子水解活性显着高于其它稀土元素,且水解只作用于RNA和DNA的磷酸酯键,而不会产生其它的氧化副产物。但是在生理pH值下铈离子会形成很稳定的氢氧化物凝胶状沉淀,降低了铈离子的溶解性,给它的应用带来了很大的局限。这就需要找到一种合适的配体将铈离子与配体络和形成配合物,提高它的应用范围。由于壳聚糖分子中含有活性基团胺基（-NH2）和羟基（-OH）,使其溶解性能提高,化学活性增强。由其制成的球状颗粒是一种理想的层析介质。因此,本文用壳聚糖作为配体,采用反相悬浮交联法,合成了壳聚糖-铈配合物微粒（CSCM）。并通过扫描电镜、紫外和红外光谱、元素分析对CSCM的结构进行了初步表征。同时对CSCM的使用条件（适用pH值、适用温度）及稳定性（离心、超声、有机溶剂）作了初步研究。结果表明,微粒呈规则的几何球状,平均粒径在100μm以下。通过红外光谱确定铈离子是与壳聚糖的胺基发生络合作用的。根据元素分析结果,得到壳聚糖铈配合物的近似结构,初步认为配合物是以壳聚糖作为配体,配位数为8。CSCM的使用范围宽泛,在pH值3.0～11.0,80℃下均可使用;在一般的有机介质中也很稳定;能够耐受离心和超声处理。研究了CSCM对磷酸酯键和肽键的水解活性,发现CSCM对对硝基苯磷酸二钠（PNPP2Na,磷酸酯键的模型化合物）有很好的水解活性。其水解的表观速率常数为PNPP2Na自发水解的39倍。此外,CSCM对含有磷酸酯键的一大类有机物质-有机磷农药也有降解效果。反应48h后CSCM对敌敌畏、氧化乐果、乐果、毒死蜱、对硫磷的降解率分别达到:77.64%,32.95%,74.45%,98.31%和69.37%。另外,CSCM对肽键也有较强的水解作用。用CSCM树脂柱处理果汁后,果汁中氨基酸含量增加了8.71%,
二、啤酒的澄清化技术（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、啤酒的澄清化技术（论文提纲范文）
（1）酶制剂在啤酒澄清方面的研究进展（论文提纲范文）
| 1 酶制剂作为啤酒澄清剂的应用原理 |
| 1.1 蛋白酶类 |
| 1.2 葡萄糖氧化酶 |
| 1.3 β-葡聚糖酶 |
| 1.4 淀粉酶 |
| 1.5 漆酶 |
| 1.6 果胶酶 |
| 2 酶制剂应用于啤酒澄清的现状及效果 |
| 2.1 啤酒生产中常用的酶制剂 |
| 2.2 蛋白酶制剂应用于啤酒澄清的现状及效果 |
| 2.3 从果胶酶应用于果酒、果汁澄清的现状及效果中探讨其应用于啤酒澄清的有效性 |
| 2.4 啤酒澄清酶制剂的局限性及应用原则 |
| 3 啤酒澄清酶制剂的研究展望 |
（2）高压脉冲电场集成冷冻浓缩生产浓缩茶汤（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 文献综述 |
| 0 引言 |
| 1 茶饮料加工工艺现状 |
| 1.1 茶汤的浸提和杀菌 |
| 1.2 茶汤的浓缩 |
| 1.3 茶饮料增香技术研究进展 |
| 2. 高压脉冲电场技术 |
| 2.1 PEF作用机理 |
| 2.2 PEF在食品工业中的应用 |
| 2.3 PEF在天然产物提取中的应用 |
| 3.冷冻浓缩技术 |
| 3.1 冷冻浓缩的原理及方式 |
| 3.2 冷冻浓缩技术的应用 |
| 4 本研究的目的与意义 |
| 5 本论文的研究内容 |
| 第二章 PEF提取生产绿茶汤工艺的研究 |
| 0 前言 |
| 1 实验材料与方法 |
| 1.1 实验材料 |
| 1.2 实验仪器与设备 |
| 1.2.1 PEF设备：自制 |
| 1.2.2 其他试验设备 |
| 1.3 实验方法 |
| 1.3.1 实验流程 |
| 1.3.2 PEF提取茶汤制备 |
| 1.3.3 热水浸提茶汤制备 |
| 1.3.4 茶多酚的测定 |
| 1.3.5 电场参数计算方法和公式 |
| 1.3.6 PEF提取单因素实验方案设计 |
| 2. 结果与分析 |
| 2.1 料液比对茶多酚提取率的影响 |
| 2.2 电场强度对茶多酚提取率的影响 |
| 2.3 脉冲个数对茶多酚提取率的影响 |
| 2.4 脉冲频率对茶多酚提取率的影响 |
| 2.5 响应面实验设计与结果分析 |
| 2.5.1 响应面实验方案设计 |
| 2.5.2 响应面实验结果分析 |
| 2.5.3 响应面交互作用等高线分析 |
| 2.5.4 验证性实验与最优工艺求解 |
| 2.6 两种提取茶多酚方法的比较 |
| 3 采用PEF多级提取生产绿茶汤 |
| 4 本章小结 |
| 第三章 PEF 处理对茶汤香气成分的影响 |
| 0 前言 |
| 1 实验材料与方法 |
| 1.1 实验材料与试剂 |
| 1.2 仪器和设备 |
| 1.3 实验方法 |
| 1.3.1 样品制备 |
| 1.3.2 固相微萃取 |
| 1.3.3 GC-MS分析条件 |
| 2.结果与分析 |
| 2.1 茶汤香气成分分析 |
| 2.2 两种提取方式茶汤的香气成分比较 |
| 3 本章小结 |
| 第四章 绿茶汤冷冻浓缩工艺的研究 |
| 0 前言 |
| 1 实验材料与方法 |
| 1.1 实验材料 |
| 1.2 实验仪器 |
| 1.3 实验方法 |
| 1.3.1 实验工艺流程 |
| 1.3.2 实验操作过程 |
| 1.3.3 测定与计算方法 |
| 1.4 实验设计 |
| 1.4.1 冰晶形态对冷冻浓缩效果的影响研究 |
| 1.4.2 溶液初温对冷冻浓缩效果的影响研究 |
| 1.4.3 刮刀转速对冷冻浓缩效果的影响研究 |
| 1.4.4 冷媒温度对冷冻浓缩效果的影响研究 |
| 1.4.5 多级冷冻浓缩效果的影响研究 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 茶汤冰点与茶汤浓度的关系 |
| 2.2 冰晶形态对冷冻浓缩效果的影响 |
| 2.3 茶汤初温对冷冻浓缩效果的影响 |
| 2.4 刮刀转速对冷冻浓缩效果的影响 |
| 2.5 冷媒温度对冷冻浓缩效果的影响 |
| 2.6 多级冷冻浓缩效果 |
| 3 小结 |
| 第五章 茶汤的多级冷冻浓缩动力学研究 |
| 0 前言 |
| 1 实验材料与方法 |
| 1.1 实验材料 |
| 1.2 实验设备 |
| 1.3 实验方法 |
| 1.3.1 工艺流程 |
| 1.3.2 实验操作步骤 |
| 1.3.3 测定方法 |
| 1.4 实验设计 |
| 1.4.1 茶汤冷冻浓缩冰晶生长动力学模型的建立和数据处理方法 |
| 1.4.2 茶汤的冰点曲线及浓缩终点的确定 |
| 1.4.3 茶汤的一级冷冻浓缩动力学研究 |
| 1.4.4 茶汤的二级冷冻浓缩动力学研究 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 冷冻浓缩的冰晶生长动力学模型 |
| 2.2 茶汤的冰点曲线及冷冻浓缩终点的确定 |
| 2.3 茶汤一级冷冻浓缩结果及其冰晶生长动力学仿真验证 |
| 2.4 茶汤二级冷冻浓缩结果及冰晶生长动力学仿真验证 |
| 3 小结 |
| 第六章 冷冻浓缩对浓缩茶汤香气成分的影响 |
| 0 前言 |
| 1 实验材料与方法 |
| 1.1 实验材料与试剂 |
| 1.2 仪器和设备 |
| 1.3 实验方法 |
| 1.3.1 真空蒸发浓缩茶汤样品制备 |
| 1.3.2 样品处理 |
| 1.3.3 固相微萃取 |
| 1.3.4 GC-MS 分析条件 |
| 2.结果与分析 |
| 2.1 浓缩茶汤香气成分分析 |
| 2.2 两种浓缩茶汤的香气成分比较 |
| 3 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 1 主要结论 |
| 2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）壳聚糖铈配合物树脂在啤酒澄清中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 0 前言 |
| 0.1 啤酒澄清研究进展 |
| 0.1.1 啤酒行业现状 |
| 0.1.2 啤酒生产工艺 |
| 0.1.3 啤酒浑浊分析 |
| 0.1.3.1 啤酒浑浊物 |
| 0.1.3.2 蛋白质-多酚复合物形成机理 |
| 0.1.4 啤酒澄清研究进展 |
| 0.2 壳聚糖金属配合物树脂研究进展 |
| 0.2.1 稀土元素 |
| 0.2.2 壳聚糖及其衍生物 |
| 0.2.3 壳聚糖金属配合物树脂制备研究 |
| 0.2.3.1 乳化交联法 |
| 0.2.3.2 乳滴聚结法 |
| 0.2.4 壳聚糖金属配合物树脂的安全性研究 |
| 0.2.4.1 戊二醛 |
| 0.2.4.2 戊二醛测定方法研究进展 |
| 0.3 树脂再生研究进展 |
| 0.3.1 树脂再生的影响因素 |
| 0.3.2 树脂再生技术和应用现状 |
| 0.4 研究内容及意义 |
| 0.4.1 研究内容 |
| 0.4.2 研究意义 |
| 参考文献 |
| 1 壳聚糖－铈配合物树脂的基本性质、结构表征及稳定性研究 |
| 1.1 试剂与仪器 |
| 1.2 方法与步骤 |
| 1.2.1 RCCM 的制备 |
| 1.2.2 RCCM 的表征 |
| 1.2.2.1 RCCM 基本性质表征 |
| 1.2.2.2 RCCM 电镜扫描 |
| 1.2.2.3 RCCM 中铈含量测定 |
| 1.2.2.4 RCCM 光谱分析 |
| 1.2.2.5 RCCM XRD 分析 |
| 1.2.3 RCCM 稳定性研究 |
| 1.2.3.1 pH 值稳定性 |
| 1.2.3.2 温度稳定性 |
| 1.2.3.3 其他稳定性 |
| 1.2.3.4 热稳定性 |
| 1.3 结果与讨论 |
| 1.3.1 RCCM 基本性质 |
| 1.3.2 RCCM 的电镜图 |
| 1.3.3 RCCM 中稀土含量 |
| 1.3.4 RCCM 紫外光谱分析结果 |
| 1.3.5 壳聚糖－铈配合物的傅立叶红外光谱分析 |
| 1.3.6 壳聚糖铈配合物树脂的XRD 分析 |
| 1.3.7 RCCM 稳定性研究结果 |
| 1.3.7.1 pH 值对RCCM 稳定性的影响 |
| 1.3.7.2 温度对RCCM 稳定性的影响 |
| 1.3.7.3 其他操作对RCCM 稳定性的影响 |
| 1.3.7.4 壳聚糖铈配合物树脂热稳定性结果 |
| 1.4 小结 |
| 参考文献 |
| 2 壳聚糖-铈配合物树脂作为啤酒澄清剂的应用 |
| 2.1 试剂及仪器 |
| 2.2 方法与步骤 |
| 2.2.1 啤酒澄清方式 |
| 2.2.2 流速、径高比对树脂过滤啤酒的影响 |
| 2.2.3 树脂饱和容量确定 |
| 2.2.3.1 浊度测定 |
| 2.2.3.2 蛋白质测定 |
| 2.2.3.3 多酚测定 |
| 2.2.3.4 啤酒中敏感蛋白及多酚的测定 |
| 2.2.4 啤酒中重要成分的测定 |
| 2.2.4.1 有机酸测定 |
| 2.2.4.2 啤酒无机离子含量和风味物质含量的测定 |
| 2.2.4.3 啤酒中游离氨基酸含量测定 |
| 2.2.4.4 啤酒中可发酵性糖含量的测定 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 流速对树脂过滤效果的影响 |
| 2.3.2 高径比对树脂过滤效果的影响 |
| 2.3.3 树脂饱和处理量 |
| 2.3.4 啤酒中重要成分的测定 |
| 2.3.4.1 啤酒中有机酸含量变化的HPLC |
| 2.3.4.2 啤酒无机离子的含量变化 |
| 2.3.4.3 啤酒挥发性风味物质的变化 |
| 2.3.4.4 啤酒中游离氨基酸含量的变化 |
| 2.3.4.5 啤酒中糖含量变化的HPLC |
| 2.3.5 树脂过滤后啤酒的感观评价 |
| 2.4 小结 |
| 参考文献 |
| 3 RCCM 在啤酒中应用的中试试验 |
| 3.1 试剂与仪器 |
| 3.2 方法与步骤 |
| 3.2.1 啤酒澄清工艺优化 |
| 3.2.1.1 硅藻土过滤和PVPP 过滤 |
| 3.2.1.2 壳聚糖铈配合物树脂过滤 |
| 3.2.1.3 壳聚糖铈配合物树脂过滤和硅藻土过滤 |
| 3.2.2 啤酒透光率和色度测定 |
| 3.2.2.1 啤酒透光率测定 |
| 3.2.2.2 啤酒色度的测定 |
| 3.2.3 啤酒澄清中试试验 |
| 3.2.3.1 啤酒泡持性测定 |
| 3.2.3.2 啤酒酒精度测定 |
| 3.2.3.3 啤酒总酸测定 |
| 3.2.3.4 啤酒中双乙酰含量的测定 |
| 3.2.4 啤酒保质期测定 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 啤酒澄清工艺优化 |
| 3.3.1.1 不同澄清工艺处理啤酒后啤酒的透光率变化 |
| 3.3.1.2 不同澄清工艺处理啤酒后啤酒的浊度的变化 |
| 3.3.1.3 不同澄清工艺处理啤酒后啤酒多酚含量变化 |
| 3.3.1.4 不同澄清工艺处理啤酒后啤酒中蛋白含量变化 |
| 3.3.2 啤酒澄清中试试验结果 |
| 3.3.2.1 啤酒pH 值及色度的变化 |
| 3.3.2.2 啤酒中试试验感官指标 |
| 3.3.2.3 啤酒中试试验理化指标 |
| 3.3.3 啤酒保质期实验 |
| 3.3.3.1 啤酒保质期预测 |
| 3.3.3.2 啤酒保质期内感官指标 |
| 3.4 小结 |
| 参考文献 |
| 4 RCCM 对啤酒安全性的影响以及树脂再生技术研究 |
| 4.1 试剂与仪器 |
| 4.2 方法与步骤 |
| 4.2.1 啤酒中铈离子含量的测定 |
| 4.2.2 啤酒中戊二醛的测定 |
| 4.2.3 树脂再生剂选择 |
| 4.2.3.1 不同浓度盐酸对壳聚糖铈配合物树脂再生 |
| 4.2.3.2 不同浓度NaOH 对壳聚糖铈配合物树脂再生 |
| 4.2.3.3 不同浓度乙醇对壳聚糖铈配合物树脂再生 |
| 4.2.3.4 不同再生剂对壳聚糖铈配合物树脂再生 |
| 4.2.4 树脂再生剂用量 |
| 4.2.4.1 盐酸用量的确定 |
| 4.2.4.2 NaOH 用量的确定 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 啤酒经过滤后铈离子含量 |
| 4.3.2 戊二醛对啤酒安全性的影响 |
| 4.3.3 树脂再生剂选择 |
| 4.3.3.1 不同盐酸浓度对树脂再生效果影响 |
| 4.3.3.2 不同NaOH 浓度对树脂再生效果影响 |
| 4.3.3.3 不同乙醇浓度对树脂再生效果影响 |
| 4.3.3.4 树脂再生剂的优化 |
| 4.3.4 再生剂用量确定 |
| 4.3.4.1 不同的盐酸用量对树脂再生效果的影响 |
| 4.3.4.2 不同的NaOH 用量对树脂再生效果的影响 |
| 4.4 小结 |
| 参考文献 |
| 论文结论 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
| 已发表学术论文 |
| 参加课题 |
（5）酶法生产低聚木糖的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 木聚糖 |
| 1.1.2 木聚糖酶 |
| 1.1.3 低聚木糖 |
| 1.1.4 产酶菌种 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 研究目的及意义 |
| 1.4 研究内容和目标 |
| 第二章 玉米芯粗木聚糖的制备 |
| 2.1 实验材料与方法 |
| 2.1.1 材料 |
| 2.1.2 实验方法 |
| 2.2 结果与分析 |
| 2.2.1 单因素实验结果 |
| 2.2.2 正交实验结果分析 |
| 2.2.3 木聚糖含量测定结果 |
| 2.3 结论 |
| 第三章 菌种的扩培及初筛 |
| 3.1 材料与方法 |
| 3.1.1 材料 |
| 3.1.2 实验方法 |
| 3.2 结果与分析 |
| 3.2.1 菌株扩培 |
| 3.2.2 透明圈与木聚糖酶活 |
| 3.3 结论 |
| 第四章 木聚糖酶的制备及酶学性质研究 |
| 4.1 材料与方法 |
| 4.1.1 材料 |
| 4.1.2 实验方法 |
| 4.2 结果与分析 |
| 4.2.1 酶活测定结果 |
| 4.2.2 粗酶液的精制 |
| 4.2.3 产酶条件研究结果 |
| 4.2.4 酶学性质研究结果 |
| 4.3 结论 |
| 第五章 低聚木糖的制备及成分测定 |
| 5.1 材料与方法 |
| 5.1.1 材料 |
| 5.1.2 实验方法 |
| 5.2 结果与分析 |
| 5.2.1 低聚木糖分析结果 |
| 5.2.2 薄层层析结果分析 |
| 5.2.3 凝胶柱层析纯化低聚木糖结果分析 |
| 5.3 结论 |
| 第六章 结论及展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（6）稠酒发酵工艺研究及新产品开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 稻米的分类及其化学特性 |
| 1.1.1 稻米品种的分类 |
| 1.1.2 不同品种稻米的化学成分分析 |
| 1.1.3 不同品种稻米的淀粉组成 |
| 1.1.4 糯米的药用价值 |
| 1.2 糯米稠酒 |
| 1.2.1 糯米稠酒简介 |
| 1.2.2 糯米稠酒的研究与发展状况 |
| 1.2.3 糯米稠酒生产操作要点 |
| 1.3 主要酶类及微生物 |
| 1.3.1 α－淀粉酶 |
| 1.3.2 β-淀粉酶 |
| 1.3.3 根霉菌 |
| 1.3.4 酵母菌 |
| 1.4 辅料介绍 |
| 1.4.1 芦苇叶 |
| 1.4.2 荷叶 |
| 1.4.3 竹叶 |
| 1.4.4 桂花 |
| 1.4.5 红茶 |
| 1.5 稠酒的澄清与稳定性研究概况 |
| 1.5.1 稠酒产生沉淀的原因 |
| 1.5.2 稠酒的澄清 |
| 1.5.3 稠酒的稳定性 |
| 1.6 论文的研究目的、内容 |
| 1.6.1 研究目的 |
| 1.6.2 研究内容及预达到的目的 |
| 第二章 稠酒液化、糖化工艺的优化试验 |
| 2.1 试验材料和试验方法 |
| 2.1.1 试验材料 |
| 2.1.2 试验方法 |
| 2.1.3 分析检测项目及方法 |
| 2.2 结果与分析 |
| 2.2.1 稠酒最佳液化条件试验 |
| 2.2.2 糖化酶最佳糖化条件的选择 |
| 2.3 小结 |
| 第三章 复合发酵剂的研究 |
| 3.1 试验材料和试验方法 |
| 3.1.1 试验材料 |
| 3.1.2 试验方法 |
| 3.1.2 试验方法 |
| 3.1.3 分析检测项目及方法 |
| 3.2 结果与分析 |
| 3.2.1 优质种曲的选择 |
| 3.2.2 复合发酵剂单因素试验 |
| 3.2.3 复合酵母正交试验 |
| 3.3 小结 |
| 第四章 稠酒发酵工艺优化试验 |
| 4.1 试验材料和试验方法 |
| 4.1.1 试验材料 |
| 4.1.2 分析检测项目及方法 |
| 4.2 结果与分析 |
| 4.2.1 单因素试验 |
| 4.2.2 发酵液还原糖含量、总酸含量和酒精度的动态变化 |
| 4.2.3 稠酒发酵条件的正交试验 |
| 4.2.4 验证试验 |
| 4.3 小结 |
| 第五章 稠酒稳定性研究 |
| 5.1 试验材料和试验方法 |
| 5.1.1 试验材料 |
| 5.1.2 试验方法 |
| 5.2 结果与分析 |
| 5.2.1 混浊型稠酒稳定性试验结果与分析 |
| 5.2.2 澄清型稠酒的稳定性实验结果与分析 |
| 5.3 小结 |
| 5.3.1 浑浊型稠酒稳定性 |
| 5.3.2 澄清型稠酒稳定性 |
| 第六章 稠酒系列产品开发研究 |
| 6.1 清凉稠酒饮料的工艺研究 |
| 6.1.1 试验材料 |
| 6.1.2 清凉稠酒饮料制备方法 |
| 6.1.3 产品的感官评价方法 |
| 6.1.4 结果与分析 |
| 6.2 桂花稠酒 |
| 6.2.1 试验材料 |
| 6.2.2 试验方法 |
| 6.2.3 桂花稠酒的感官评分标准 |
| 6.2.4 结果与分析 |
| 6.3 红茶稠酒饮料 |
| 6.3.1 试验材料 |
| 6.3.2 试验方法 |
| 6.3.3 红茶稠酒饮料感官评分标准 |
| 6.3.4 结果与分析 |
| 6.4 小结 |
| 第七章 结论、讨论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 本研究的创新点 |
| 7.3 讨论 |
| 7.4 进一步的研究与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（7）小麦酿造黑啤酒工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 致谢 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 啤酒的含义及其功能性 |
| 1.2 啤酒主要原料 |
| 1.2.1 小麦籽粒品质 |
| 1.2.2 麦芽特性与啤酒质量的关系 |
| 1.2.3 添加小麦麦芽的优缺点 |
| 1.3 研究内容与意义 |
| 第二章 提高小麦芽质量的制麦工艺研究 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.1.1 原料 |
| 2.1.2 仪器与设备 |
| 2.1.3 主要化学试剂 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 工艺流程 |
| 2.2.2 主要工艺操作 |
| 2.2.3 主要理化分析 |
| 2.3 实验结果与数据分析 |
| 2.3.1 小麦品种筛选 |
| 2.3.2 浸麦 |
| 2.3.3 发芽 |
| 2.4 焙燥工艺研究 |
| 2.4.1 焙燥工艺条件的确定 |
| 2.4.2 小麦最佳浸麦度的确定与控制 |
| 2.4.3 焙焦强度对麦芽质量的影响 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 麦芽汁最佳糖化工艺参数确定 |
| 3.1 材料 |
| 3.1.1 原料 |
| 3.1.2 仪器与设备 |
| 3.1.3 主要化学试剂 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.2.1 工艺流程 |
| 3.2.2 主要工艺操作 |
| 3.2.3 分析方法 |
| 3.3 实验结果与数据分析 |
| 3.3.1 小麦芽添加量的确定 |
| 3.3.2 焦香麦芽的添加 |
| 3.3.3 糖化料水比的确定 |
| 3.3.4 糖化温度与时间的确定 |
| 3.3.5 糖化醪pH的确定 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 提高啤酒非生物稳定性的措施研究 |
| 4.1 材料 |
| 4.1.1 原料 |
| 4.1.2 仪器与设备 |
| 4.1.3 主要化学试剂 |
| 4.2 实验方法 |
| 4.2.1 工艺流程 |
| 4.2.2 主要工艺操作 |
| 4.2.3 分析方法 |
| 4.3 实验结果与数据分析 |
| 4.3.1 发酵工艺条件的控制 |
| 4.3.2 双乙酰的生成与还原 |
| 4.4 关于产品非生物稳定性的研究 |
| 4.4.1 浑浊类型与原因 |
| 4.4.2 利用SASPL值分析硅胶对提高啤酒稳定性的效果 |
| 4.5 产品质量鉴定 |
| 4.5.1 小麦芽质量分析 |
| 4.5.2 深色麦芽质量指标 |
| 4.5.3 麦芽汁质量指标 |
| 4.5.4 啤酒发酵液质量分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 讨论与展望 |
| 参考文献 |
（8）液态发酵茶工艺参数及相关酶活性的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 文献综述 |
| 1.1 微生物在发酵茶饮料中的应用 |
| 1.1.1 应用于茶叶发酵的微生物特征 |
| 1.1.2 应用于茶叶发酵的微生物种类 |
| 1.2 冠突散囊菌的概述 |
| 1.2.1 冠突散囊菌的分类及鉴定 |
| 1.2.2 冠突散囊菌在茶叶中的应用 |
| 1.3 茶叶加工中的酶学研究及应用 |
| 1.3.1 纤维素酶和果胶酶 |
| 1.3.2 多酚氧化酶 |
| 1.3.3 蛋白酶和淀粉酶 |
| 1.4 论文立题目的、意义及主要研究内容 |
| 1.4.1 研究目的及意义 |
| 1.4.2 研究主要内容 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 试验材料 |
| 2.2 试验试剂及主要设备 |
| 2.2.1 主要试剂 |
| 2.2.2 主要仪器设备 |
| 2.3 试验方法 |
| 2.3.1 主要理化指标检测方法 |
| 2.3.2 发酵茶汁浸提工艺 |
| 2.3.3 冠突散囊菌发酵液态茶工艺 |
| 2.3.4 发酵过程中各种酶活性的测定 |
| 3 结果与分析 |
| 3.1 冠突散囊菌发酵茶汁浸提条件的确定 |
| 3.1.1 提取工艺对浸提液主要滋味成分及感观品质的影响 |
| 3.1.2 最佳提取工艺的确定 |
| 3.2 冠突散囊菌发酵液态茶的工艺研究 |
| 3.2.1 单因素发酵条件对液态茶品质和生物量的影响 |
| 3.2.2 发酵工艺参数的优化 |
| 3.3 发酵过程中各种酶活性的变化 |
| 3.3.1 发酵过程中纤维素酶(CE)的变化 |
| 3.3.2 发酵过程中果胶酶(PG)的变化 |
| 3.3.3 发酵过程中多酚氧化酶(PPO)的变化 |
| 3.3.4 发酵过程中淀粉酶(AM)的变化 |
| 3.3.5 发酵过程中蛋白酶(PA)的变化 |
| 3.4 发酵过程中主要生化成分的变化 |
| 3.4.1 发酵过程中可溶性固形物的变化 |
| 3.4.2 发酵过程中氨基酸的变化 |
| 3.4.3 发酵过程中可溶性糖的变化 |
| 3.4.4 发酵过程中多酚类的变化 |
| 3.5 发酵过程中各种酶活性与主要生化成分变化的关系 |
| 3.5.1 发酵过程中各种酶活性与可溶性固形物的变化关系 |
| 3.5.2 发酵过程中蛋白酶活性与氨基酸的变化关系 |
| 3.5.3 发酵过程中各种酶活性与可溶性糖的变化关系 |
| 3.5.4 发酵过程中多酚氧化酶活性与多酚类的变化关系 |
| 4 讨论与结论 |
| 4.1 提取工艺的优化 |
| 4.2 发酵液态茶的最佳工艺 |
| 4.3 发酵过程中各种酶活性与生化成分变化的关系 |
| 4.3.1 纤维素酶活性与生化成分变化的关系 |
| 4.3.2 果胶酶活性与生化成分变化的关系 |
| 4.3.3 多酚氧化酶活性与多酚类物质变化的关系 |
| 4.3.4 淀粉酶活性与生化成分变化的关系 |
| 4.3.5 蛋白酶活性与氨基酸变化的关系 |
| 5 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的文章 |
（9）木聚糖酶的性质及其在酿酒方面的应用（论文提纲范文）
| 1 木聚糖酶的结构性质 |
| 2 利用木聚糖酶提高淀粉酶活力，提高酒精产率 |
| 3 木聚糖酶提高酒液澄清度 |
| 4 木聚糖酶分解半纤维素产酒精 |
| 5 利用酒糟生产木聚糖酶 |
| 6 结论 |
（10）壳聚糖—铈配合物微粒的制备及应用研究（论文提纲范文）
| 0. 前言 |
| 0.1 研究现状 |
| 0.1.1 稀土元素（REE）简介 |
| 0.1.2 糖－稀土配合物的研究进展 |
| 0.1.3 壳聚糖配合物催化剂研究进展 |
| 0.1.4 有机磷杀虫剂简介 |
| 0.1.5 苹果汁澄清及脱除农药残留问题 |
| 0.1.6 啤酒澄清问题 |
| 0.2 研究内容与意义 |
| 0.2.1 研究内容 |
| 0.2.2 研究意义 |
| 参考文献 |
| 1. 壳聚糖－铈配合物微粒的制备、表征及稳定性研究 |
| 1.1 材料与方法 |
| 1.1.1 试剂与仪器 |
| 1.1.2 壳聚糖－铈配合物微粒的制备 |
| 1.1.3 CSCM 的表征 |
| 1.2 结果与讨论 |
| 1.2.1 壳聚糖－铈配合物的制备结果 |
| 1.2.2 CSCM 的表征结果分析 |
| 1.2.3 CSCM 元素分析结果 |
| 1.2.4 CSCM 稳定性研究结果 |
| 1.2.5 热稳定性结果 |
| 1.3 小结 |
| 参考文献 |
| 2. 壳聚糖－铈配合物水解活性研究 |
| 2.1 壳聚糖－铈配合物对PNPP2Na 的水解活性研究 |
| 2.1.1 材料与方法 |
| 2.1.2 结果与讨论 |
| 2.2 壳聚糖－铈配合物对有机磷农药的水解活性研究 |
| 2.2.1 材料与方法 |
| 2.2.2 结果与讨论 |
| 2.3 小结 |
| 参考文献 |
| 3. 壳聚糖－铈配合物作为果汁澄清剂的应用 |
| 3.1 材料与方法 |
| 3.1.1 试剂及仪器 |
| 3.1.2 苹果汁加工工艺 |
| 3.1.3 苹果汁澄清工艺 |
| 3.1.4 苹果汁指标的测定 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 苹果汁澄清前后物理指标的变化 |
| 3.2.2 苹果汁澄清前后主要化学成分的变化 |
| 3.2.3 CSCM 的循环使用性能 |
| 3.2.4 苹果汁澄清前后铈离子含量的变化 |
| 3.3 CSCM 应用于苹果汁的实际生产中 |
| 3.3.1 苹果汁澄清工艺 |
| 3.3.2 苹果汁澄清前后基本指标的变化 |
| 3.3.3 苹果汁澄清前后农药残留量的变化 |
| 3.4 小结 |
| 参考文献 |
| 4. 壳聚糖－铈配合物作为啤酒澄清剂的应用 |
| 4.1 材料与方法 |
| 4.1.1 试剂及仪器 |
| 4.1.2 啤酒澄清工艺 |
| 4.1.3 啤酒指标的测定 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 CSM 和 CSCM 澄清处理对啤酒中一些基本指标的影响 |
| 4.2.2 CSM 和 CSCM 澄清处理对啤酒中无机离子的影响 |
| 4.2.3 CSM 和 CSCM 澄清处理对啤酒挥发性风味物质的影响 |
| 4.2.4 CSM 和 CSCM 澄清处理对啤酒pH 值、总酸及色度的影响 |
| 4.2.5 CSM 和 CSCM 澄清处理对啤酒中游离氨基酸含量的影响 |
| 4.2.6 CSM 和 CSCM 澄清处理对啤酒中铈离子含量的影响 |
| 4.2.7 啤酒中有机酸含量变化的 HPLC |
| 4.2.8 啤酒中糖含量变化的 HPLC |
| 4.2.9 啤酒的感观评定 |
| 4.3 小结 |
| 参考文献 |
| 论文总结 |
| 附图 |
| 致谢 |
四、啤酒的澄清化技术（论文参考文献）
- [1]酶制剂在啤酒澄清方面的研究进展[J]. 付博,段杉,齐明. 中国酿造, 2017(05)
- [2]高压脉冲电场集成冷冻浓缩生产浓缩茶汤[D]. 李彦杰. 福建农林大学, 2012(01)
- [3]壳聚糖金属配合物树脂在啤酒澄清中的应用[J]. 张国玉,徐莹,汪东风,胡维胜,尹华. 食品工业科技, 2011(11)
- [4]壳聚糖铈配合物树脂在啤酒澄清中的应用研究[D]. 张国玉. 中国海洋大学, 2011(04)
- [5]酶法生产低聚木糖的研究[D]. 胡晓瑜. 贵州大学, 2008(02)
- [6]稠酒发酵工艺研究及新产品开发[D]. 马粉娟. 西北农林科技大学, 2008(01)
- [7]小麦酿造黑啤酒工艺研究[D]. 张强. 合肥工业大学, 2007(05)
- [8]液态发酵茶工艺参数及相关酶活性的研究[D]. 刘巧林. 四川农业大学, 2007(02)
- [9]木聚糖酶的性质及其在酿酒方面的应用[J]. 周文美,胡晓瑜,黄永光. 酿酒科技, 2006(11)
- [10]壳聚糖—铈配合物微粒的制备及应用研究[D]. 苏琳. 中国海洋大学, 2006(03)