一、石油馏分及产品中元素硫的示波极谱测定（论文文献综述）
吴明清,李涛,伏朝林,朱忠鹏[1]（2020）在《轻烃中硫化物测定方法及其对金属腐蚀性的影响》文中提出现有测定石油产品中硫化物的方法包括燃灯法、微库仑法（电量法）、紫外荧光法、X射线光谱法等,其中紫外荧光法和X射线光谱法或将成为主流检测方法。传统的化学分离、分析测定硫形态的方法,正在逐步被更高效的气相色谱-硫选择性检测方法所替代。不同形态的硫化物对产品的金属腐蚀性能影响不同,其中硫化氢及元素硫对金属银和铜有强腐蚀性;硫醇及有机酸会增强单质硫的腐蚀程度;其他形态的烃基含硫化合物对金属腐蚀性能基本没有影响。
马锡杰[2]（2019）在《原油中硫化物的测定方法及活性硫分布研究》文中进行了进一步梳理针对中国石化齐鲁分公司原料——胜利高硫高酸混合原油的硫含量情况,对原油中硫的存在形态以及转化产物及其危害性进行过程分析,并对各种形态硫的定性、定量测试提出了相应的建议。
吴梅,史军歌,田松柏[3]（2017）在《汽油中元素硫的GC-SCD分析方法》文中研究表明采用硫化学发光检测器气相色谱法（GC-SCD）建立了测定汽油中元素硫的气相色谱分析方法。考察了色谱拄温度、样品基质等因素对汽油中元素硫分析的影响,并对元素硫在高温状态下的形态进行了定性分析。结果表明,在高温环境下,元素硫存在S2、S4、S6,S7、S8多种形态,且温度越高,元素硫越容易形成小分子硫同素异形体。采用该方法测定质量浓度在270mg/L范围的元素硫时,色谱峰面积与质量浓度呈较好的线性关系,定量标准曲线的线性相关系数R2为0.9992,最低检测限为1.0mg/L,元素硫的加标回收率为93%105%,同时具有较好的重复性,符合色谱分析的一般要求。
朱新宇,王小伟,章群丹,田松柏[4]（2017）在《溶出伏安法检测油品中元素硫的方法》文中研究指明元素硫的危害很大,不仅能毒害催化剂,同时也对炼油装置和储运设施造成腐蚀,严重影响企业的安全和效益。为了实现对元素硫的快速准确测定,建立了一种基于差分脉冲溶出伏安法检测油品中元素硫的分析方法,考察了富集时间、富集电位、脉冲振幅和扫描速率对实验结果的影响,并对14种样品进行分析,结果表明,所建方法准确可靠,加标回收率为98.0%102.0%,可以用于汽油、喷气燃料和柴油中元素硫含量的测定。
朱新宇,王小伟[5]（2016）在《电分析化学技术在元素硫检测中的应用和发展》文中研究表明综述了电位滴定法、经典极谱法、示波极谱法、伏安极谱法等电分析化学技术在测定原油及馏分油元素硫含量中的应用。
安晓春,马宏园[6]（2016）在《喷气燃料罐车关键污染物分析方法的建立》文中进行了进一步梳理针对喷气燃料在罐车运输过程中受到污染,使其银片腐蚀不合格的现象进行了研究,明确了运输喷气燃料罐车中关键污染物为单质硫;建立了单质硫的定性方法即汞滴法,10 min内可对罐车是否合格作定性判断;采用伏安法测定油品中单质硫的质量分数,相对标准偏差在4%以内,加标回收率在99%～101%,重复性及准确度较好。分析比较了污染喷气燃料的罐车装车前后单质硫的质量分数的变化;研究了喷气燃料银片腐蚀级别与单质硫的质量分数的关系;确定了罐车中单质硫的质量分数的阈值,罐底残油阈值为7.00 mg/kg,锈粉浸渍油阈值为11.00 mg/kg。所建立起来的方法在实际应用中效果良好,具有较高的推广和应用价值。
康兰兰[7]（2013）在《瓦斯油中含硫化合物的分析方法研究》文中进行了进一步梳理随着国内对燃料油及化工产品需求量的增加，从国外进口原油的数量逐年增加。中东原油油源稳定、价格便宜、运输方便，将来一定会成为我国新的重要原油供应基地。中东原油的一大特点就是硫含量高。炼制高硫原油不仅会对产品质量带来一定影响，而且在加工过程中，硫及某些硫化合物还将对加工设备产生腐蚀。因此，在大规模加工中东原油时，了解硫及硫化合物在原油及其馏分油中的分布规律十分有意义。在含硫醇的模拟酸性体系中，采用硝酸银电位滴定法分析硫醇硫。分别考察了酸值及烯烃、芳烃、硫醚的存在对该分析方法的影响，并确定了该分析方法的检测限。发现酸值以及烯烃、芳烃、硫醚的存在对硝酸银电位滴定法分析硫醇硫基本无影响；硝酸银电位滴定法分析硫醇硫的检测限为7.9mg.L-1，标准硫醇硫的回收率达到95%103%。在含二硫化物的模拟酸性体系中，采用差减法分析二硫化物硫。考察了酸值对该分析方法的影响，并确定了该分析方法的检测限。发现酸值对差减法分析二硫化物硫基本无影响；差减法分析二硫化物硫的检测限为20mg.L-1，标准二硫化物硫的回收率达到95%100%。在含硫醚的模拟体系中，采用四乙酸铅电位滴定法分析硫醚硫。考察了溶剂对该分析方法的影响，并确定了该分析方法的检测限。发现既可以选用水-乙酸作溶剂，也可选用甲苯-乙酸作溶剂，且溶剂配比的选择对该分析方法基本无影响；四乙酸铅电位滴定法分析硫醚硫的检测限为313μg.g-1，标准硫醚硫的回收率达到98%105%。将类型硫的各种分析方法应用到0#商品柴油及克拉玛依减二线馏分油中，分析各种硫的含量，最终得到如下结果：0#商品柴油中硫醚硫含量为535.5μg.g-1，硫醇硫及二硫化物硫含量极低；克拉玛依减二线馏分油中硫醇硫含量为27.3μg.g-1，因硝酸银电位滴定曲线突跃过零点，说明不含二硫化物硫，硫醚硫的含量1190.5μg.g-1。
唐丽丽[8]（2013）在《高硫原油加工过程硫化物转化及风险控制技术研究》文中研究说明在世界石油资源劣质化程度增加的背景下，我国进口原油中高硫原油比例不断增加；同时，国内高含硫原油比重亦愈来愈大，这使得高硫原油加工板块在我国原油炼制板块中的比例不断增加，适应高硫原油加工成为了我国石油炼制行业的主要任务。在高硫原油加工过程中，硫含量的增加日益成为工艺安全的主要威胁因素，因此，探究高硫原油加工过程硫化物的迁移转化成为保障高硫原油加工过程安全的基础。论文以G公司为研究对象，对其高硫原油加工过程中硫化物的转化进行分析，并以硫化物分布为基础，对其引起的风险提出控制建议。主要工作如下：一、典型高硫炼厂原油加工过程硫化物迁移转化分析（1）对我国中石油、中石化、中海油三大油公司原油的炼制情况、炼制工艺等进行调研，确定选取G公司作为典型高硫原油加工炼厂作为研究对象；（2）采用元素分析法和气相色谱分析法（GC）分析G公司液相油样，以“全场物料平衡”为基本思想，分析高硫原料油中硫在全厂工艺装置中的迁移分布，并采用“一图一表”的形式，形象直观的对其进行说明；（3）分析典型装置硫化物类型转化，绘制典型装置硫化物分布图。二、典型装置硫迁移分布预测选取加氢处理装置、催化裂化装置、延迟焦化装置，对其硫分布影响因素与其硫迁移分布比例进行分析，采用VB语言编制各装置硫迁移分布预测软件。三、高硫原油加工过程硫化氢形成机理及分布区域分析硫化氢是高硫原油加工过程中硫化物的主要存在形式。以硫类型分析数据和中轻馏分油中硫化物类型的变化趋势为基础，结合硫化物化学反应机理探究硫化氢主要形成机理，分析硫化氢在主要加工装置中的存在区域和主要来源，结合平面图绘制典型装置硫化氢分布图。四、风险控制措施研究高硫原油加工过程中硫风险主要为：H2S的大量存在易引发H2S中毒风险；活性硫化物易与设备中金属发生反应，尤其是铁的硫化物，易引发自燃导致火灾爆炸事故；硫化物在水、高温等条件下形成的各种腐蚀环境，造成设备腐蚀泄漏等。根据硫化物类型的分布、事故发生原因等，从工艺、设备、人员、管理等方面提出相应控制措施。
潘光成,李涛,吴明清[9]（2012）在《加氢型喷气燃料元素硫腐蚀性研究》文中指出本实验研究了4种不同来源（包括炼厂、原油及加工工艺的不同）的加氢型喷气燃料中元素硫所引起的银片腐蚀、铜片腐蚀问题。实验结果表明,在隔绝空气的情况下,4种加氢型喷气燃料的元素硫腐蚀实验无显着差异,引起加氢型喷气燃料银片腐蚀（1级）的元素硫质量分数约在0.5μg/g～1.0μg/g之间,引起铜片腐蚀（1b）的元素硫质量分数约在1.5μg/g～2.0μg/g之间;贮存处理能够显着影响喷气燃料的腐蚀性,使喷气燃料银片及铜片腐蚀的级别普遍降低,尤其使喷气燃料铜片腐蚀的降低程度更大。
冯邵艳[10]（2007）在《哈萨克斯坦原油性质及加工方案研究》文中认为随着我国石油需求量的迅速增大，加工进口含硫原油的比例逐年增加。近年来哈萨克斯坦逐渐成为我国又一个主要的石油供给地。本文主要针对哈萨克斯坦原油进行综合评价，并结合兰州石化公司生产实际制定相应的加工方案。通过实验室的实沸点蒸馏仪对哈萨克斯坦原油进行窄馏分评价。采用特定的分离和分析方法，全面地测定、分析了原油的性质和可能得到的成品（半成品）的性质及其收率。哈萨克斯坦原油属于含硫原油。通过对初馏到350℃各馏分中的元素硫、硫化氢、硫醇、二硫化物、总活性硫及腐蚀性硫进行分析，讨论了哈萨克斯坦原油活性硫的加和值与总活性硫的相关性、活性硫与总硫的关系、总活性硫与腐蚀性硫的关系、活性硫的存在形式等问题。依据哈萨克斯坦原油综合评价的性质及硫含量分布研究，制定哈萨克斯坦原油单独加工方案，并结合兰州石化公司的装置现状，得出哈萨克斯坦原油只能与其他原油进行混炼加工。依据评价结果制定了混炼加工方案，通过工业试验验证，加工方案切实可行。
二、石油馏分及产品中元素硫的示波极谱测定（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、石油馏分及产品中元素硫的示波极谱测定（论文提纲范文）
（1）轻烃中硫化物测定方法及其对金属腐蚀性的影响（论文提纲范文）
| 1 轻烃的硫含量及硫形态检测方法 |
| 1.1 轻烃中硫含量的分析测定 |
| 1.2 轻烃中硫形态的测定 |
| 1.2.1 硫化氢的检测 |
| 1.2.2 硫醇硫的检测 |
| 1.2.3 单质硫的检测 |
| 1.2.4 二硫化物和多硫化物的检测 |
| 1.2.5 硫醚与噻吩的检测[23] |
| 1.3 轻烃中硫形态检测方法的发展趋势 |
| 2 不同硫化物对轻烃金属腐蚀性的影响 |
| 2.1 试验方法 |
| 2.2 试验结果 |
| 3 结束语 |
（2）原油中硫化物的测定方法及活性硫分布研究（论文提纲范文）
| 1 各种硫化物的测定方法 |
| 1.1 元素硫 |
| 1.2 硫醇硫和硫化氢 |
| 1.3 二硫化物 |
| 1.4 总活性硫 |
| 1.5 腐蚀性硫 |
| 2 胜利高硫高酸混合原油及其馏分油中的硫含量和硫分布 |
| 2.1 活性硫的分布规律 |
| 2.2 各活性硫组分与总活性硫 |
| 2.3 总活性硫与腐蚀性硫的关系 |
| 3 结语 |
（3）汽油中元素硫的GC-SCD分析方法（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 仪器和试剂 |
| 1.2 分析条件 |
| 1.2.1 色谱分析条件 |
| 1.2.2 质谱分析条件 |
| 1.2.3 紫外荧光定硫测定条件 |
| 1.3 实验方案 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 GC-SCD法测定汽油中元素硫含量的影响因素 |
| 2.1.1 测定温度的影响 |
| (1)色谱柱温度 |
| (2)进样口温度 |
| (3)燃烧室温度的影响 |
| 2.1.2 样品基质的影响 |
| 2.2 测定汽油中元素硫的GC-SCD方法的建立 |
| 2.2.1 元素硫定性结果 |
| 2.2.2 定量方法的确定 |
| 2.3 测定硫元素的GC-SCD方法的检验 |
| 2.3.1 检测限 |
| 2.3.2 重复性 |
| 2.3.3 加标回收率 |
| 2.4 GC-SCD方法测定硫元素的实际应用 |
| 3 结论 |
（4）溶出伏安法检测油品中元素硫的方法（论文提纲范文）
| 1实验 |
| 1.1仪器与试剂 |
| 1.2标准样品的配制 |
| 1.3支持电解液的配制 |
| 1.4绘制标准曲线 |
| 1.5样品中元素硫含量的测定 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 检测原理 |
| 2.2 富集电位对峰电流的影响 |
| 2.3 富集时间对峰电流的影响 |
| 2.4 脉冲振幅对峰电流的影响 |
| 2.5 扫描速率对峰电流的影响 |
| 2.6 工作曲线和检出限 |
| 2.7 方法重复性测定 |
| 2.8 加标回收率考察 |
| 2.9 样品测定 |
| 3 结论 |
（5）电分析化学技术在元素硫检测中的应用和发展（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 电位滴定法 |
| 3 经典极谱法 |
| 4 示波极谱法 |
| 5 伏安极谱法 |
| 6 结语 |
（6）喷气燃料罐车关键污染物分析方法的建立（论文提纲范文）
| 1 单质硫的定性分析方法 |
| 2 单质硫的定量分析方法 |
| 2. 1 单质硫对银片腐蚀的影响 |
| 2. 2 实验步骤 |
| 2. 3 样品的测定 |
| 3 喷气燃料罐车关键污染物的确定 |
| 4 单质硫阈值的确定 |
| 5 结语 |
（7）瓦斯油中含硫化合物的分析方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 原油硫含量与馏分油硫含量的关系 |
| 1.2.2 原油硫含量与 125~240℃馏分中硫含量的关系 |
| 1.2.3 原油硫含量与 240~350℃馏分中硫含量的关系 |
| 350℃馏分中硫含量的关系'>1.2.4 原油硫含量与>350℃馏分中硫含量的关系 |
| 1.2.5 馏出温度对馏分油中硫含量的影响 |
| 1.3 硫含量的分析测定方法及其发展 |
| 1.3.1 单体活性硫化合物的表征手段 |
| 1.3.2 活性硫的测定 |
| 1.3.3 腐蚀性硫的测定 |
| 1.3.4 总活性硫的测定 |
| 1.4 本论文研究的内容 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验仪器与药品 |
| 2.1.1 实验仪器 |
| 2.1.2 实验药品 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.2.1 硫醇硫的测定 |
| 2.2.2 硫醚硫的测定 |
| 2.2.3 二硫化物硫的测定 |
| 第三章 模拟体系中含硫化合物的分析 |
| 3.1 模拟体系中硫醇硫的分析 |
| 3.1.1 实验方法及原理 |
| 3.1.2 酸值变化对该分析方法的影响 |
| 3.1.3 烯烃含量对该分析方法的影响 |
| 3.1.4 芳烃含量对该分析方法的影响 |
| 3.1.5 硫醚含量对该分析方法的影响 |
| 3.1.6 该分析方法的检测限 |
| 3.2 模拟体系中二硫化物硫的分析 |
| 3.2.1 实验方法及原理 |
| 3.2.2 酸值变化对该分析方法的影响 |
| 3.2.3 该分析方法的检测限 |
| 3.3 模拟体系中硫醚硫的分析 |
| 3.3.1 实验方法及原理 |
| 3.3.2 搅拌时间的选择 |
| 3.3.3 溶剂对该分析方法的影响 |
| 3.3.4 该分析方法的检测限 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 实际体系中含硫化合物的分析 |
| 4.1 0#商品柴油中含硫化合物的分析 |
| 4.1.1 0#柴油的处理 |
| 4.1.2 0#柴油硫醚硫的分析 |
| 4.2 克拉玛依减二线馏分油中含硫化合物的分析 |
| 4.2.1 克拉玛依减二线馏分油的处理 |
| 4.2.2 克拉玛依减二线馏分油中硫醇硫的分析 |
| 4.2.3 克拉玛依减二线馏分油中硫醚硫的分析 |
| 4.2.4 克拉玛依减二线馏分油中二硫化物硫的分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）高硫原油加工过程硫化物转化及风险控制技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.1.1 高硫原油加工量日趋增加 |
| 1.1.2 国内高硫原油加工风险 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 高硫原油中硫类型形态分布 |
| 1.2.2 各馏分中硫类型形态分布及分布规律 |
| 1.2.3 高硫原油及各馏分中硫转化的影响因素 |
| 1.3 高硫原油加工调研 |
| 1.3.1 国内外高硫原油加工现状 |
| 1.3.2 国内高硫炼厂现场调研 |
| 1.4 研究内容、方法和意义 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究方法 |
| 1.4.3 技术路线 |
| 1.4.4 研究意义 |
| 第二章 实验室分析 |
| 2.1 典型高硫炼厂概述 |
| 2.2 样品采集 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 分析方法现状 |
| 2.3.2 试验方法选定 |
| 2.4 实验结果 |
| 第三章 典型炼厂硫迁移规律分析 |
| 3.1 总硫迁移分析 |
| 3.1.1 常减压装置硫分布 |
| 3.1.2 延迟焦化装置硫分布 |
| 3.1.3 加氢装置硫分布 |
| 3.1.4 催化裂化装置硫分布 |
| 3.1.5 小结 |
| 3.2 硫化物迁移分析 |
| 3.2.1 常减压装置 |
| 3.2.2 加氢装置 |
| 3.2.3 催化裂化装置 |
| 3.2.4 典型装置硫迁移分布工艺流程图 |
| 3.2.5 小结 |
| 3.3 硫迁移分布预测 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 硫化氢生成机理分析及分布区域 |
| 4.1 各装置硫化氢产生量分析 |
| 4.2 硫化氢位置分布图 |
| 4.3 各装置硫化氢形成机理分析 |
| 4.3.1 硫化物加氢脱硫形成 H_2S |
| 4.3.2 硫化物热分解形成 H_2S |
| 4.3.3 小结 |
| 第五章 风险控制措施研究 |
| 5.1 硫腐蚀 |
| 5.1.1 腐蚀机理 |
| 5.1.2 控制措施 |
| 5.2 硫化氢中毒 |
| 5.2.1 硫化氢中毒原因分析 |
| 5.2.2 防护措施 |
| 5.3 硫化亚铁自燃 |
| 5.3.1 硫化亚铁自燃 |
| 5.3.2 防护措施 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 6.1 论文的成果 |
| 6.2. 今后的研究工作及展望 |
| 参考文献 |
| 附录Ⅰ样品硫类型测定色谱图 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
（9）加氢型喷气燃料元素硫腐蚀性研究（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 原料油 |
| 1.2 原料油预处理 |
| 1.3 银片与铜片腐蚀实验 |
| 1.4 元素硫的定量测定 |
| 2 实验结果与讨论 |
| 2.1 天津加氢裂化喷气燃料的元素硫腐蚀实验 |
| 2.2 茂名加氢裂化喷气燃料的元素硫腐蚀实验 |
| 2.3 高桥加氢精制喷气燃料的元素硫腐蚀实验 |
| 2.4 抚顺加氢精制喷气燃料的元素硫腐蚀实验 |
| 2.5 贮存条件下喷气燃料元素硫腐蚀实验 |
| 3 结 论 |
（10）哈萨克斯坦原油性质及加工方案研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 前言 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 原油的分类及组成 |
| 1.1.1 原油的化学组成 |
| 1.1.2 原油的分类 |
| 1.1.2.1 工业分类法 |
| 1.按相对密度分类 |
| 2.按硫(或氮)含量分类 |
| 3.按含蜡量分类 |
| 1.1.2.2 化学分类法 |
| 1.特性因数分类法 |
| 2.关键馏分特性分类法 |
| 1.2 原油评价的特点及内容 |
| 1.2.1 原油评价的特点 |
| 1.2.2 原油评价的内容 |
| 1.3 原油中硫分布的研究现状 |
| 1.3.1 元素硫的测定方法 |
| 1.3.2 硫化氢和硫醇硫的测定方法 |
| 1.3.3 二硫化物的测定方法 |
| 1.3.4 腐蚀性硫的测定 |
| 1.3.5 总活性硫的测定 |
| 1.4 哈萨克斯坦原油概况介绍 |
| 第二章 哈萨克斯坦原油综合性质评价 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实沸点蒸馏装置 |
| 2.2 评价方法和评价流程 |
| 2.2.1 评价方法 |
| 2.2.2 评价流程 |
| 2.2.3 实沸点蒸馏条件 |
| 2.2.4 调配馏分油 |
| 2.3 实验结果与讨论 |
| 2.3.1 一般原油性质 |
| 2.3.2 原油分类 |
| 2.3.3 实沸点蒸馏收率 |
| 2.3.4 每20℃窄馏分性质 |
| 2.3.5 馏分油性质 |
| 2.3.5.1 石脑油馏分性质 |
| 2.3.5.2 直馏汽油馏分性质 |
| 2.3.5.3 航煤馏分性质 |
| 2.3.5.4 煤油馏分性质 |
| 2.3.5.5 柴油馏分性质 |
| 2.3.5.6 中性油馏分性质 |
| 2.3.5.7 催化裂化原料性质 |
| 2.3.5.8 常压渣油和减压渣油性质 |
| 2.4 小结 |
| 2.4.1 哈萨克斯坦原油性质小结 |
| 2.4.2 与南疆原油的性质比较 |
| 2.4.2.1 相同之处 |
| 2.4.2.2 不同之处 |
| 第三章 哈萨克斯坦原油硫分布研究 |
| 3.1 实验材料 |
| 3.1.1 实验原料 |
| 3.1.2 主要实验仪器 |
| 3.2 分析方法 |
| 3.2.1 总硫 |
| 3.2.2 活性硫 |
| 3.2.2.1 单扫描示波极谱法测定元素硫 |
| 3.2.2.2 硝酸银电位滴定法测定硫醇硫和硫化氢 |
| 3.2.2.3 锌粉还原-电位滴定差减法测定二硫化物 |
| 3.2.3 锌粉还原-电位滴定法测定总活性硫 |
| 3.2.4 铜粉腐蚀-差减法测定腐蚀性硫 |
| 3.3 实验结果与讨论 |
| 3.3.1 活性硫与总硫的关系 |
| 3.3.2 总活性硫与活性硫加和值的关系 |
| 3.3.3 不同类型活性硫分布 |
| 3.3.4 腐蚀性硫分布 |
| 3.4 结论 |
| 第四章 哈萨克斯坦原油加工方案 |
| 4.1 哈萨克斯坦原油单独加工方案 |
| 4.1.1 燃料油品的生产方案 |
| 4.1.2 中性油生产方案 |
| 4.1.3 渣油加工方案 |
| 4.1.4 设备腐蚀问题 |
| 4.2 哈萨克斯坦原油混炼加工方案 |
| 第五章 哈萨克斯坦原油试生产 |
| 5.1 混合原油的配比 |
| 5.2 生产方案 |
| 5.3 生产情况 |
| 5.3.1 原油结构 |
| 5.3.2 操作情况 |
| 5.3.3 产品分布情况 |
| 5.4 常减压装置产品质量考察 |
| 5.4.1 石脑油性质 |
| 5.4.2 煤油性质 |
| 5.4.3 柴油性质 |
| 5.4.4 减压馏份油性质 |
| 5.4.5 减压渣油性质 |
| 5.5 工业试验总结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、石油馏分及产品中元素硫的示波极谱测定（论文参考文献）
- [1]轻烃中硫化物测定方法及其对金属腐蚀性的影响[J]. 吴明清,李涛,伏朝林,朱忠鹏. 石油炼制与化工, 2020(05)
- [2]原油中硫化物的测定方法及活性硫分布研究[J]. 马锡杰. 齐鲁石油化工, 2019(01)
- [3]汽油中元素硫的GC-SCD分析方法[J]. 吴梅,史军歌,田松柏. 石油学报(石油加工), 2017(02)
- [4]溶出伏安法检测油品中元素硫的方法[J]. 朱新宇,王小伟,章群丹,田松柏. 石油炼制与化工, 2017(03)
- [5]电分析化学技术在元素硫检测中的应用和发展[J]. 朱新宇,王小伟. 分析仪器, 2016(03)
- [6]喷气燃料罐车关键污染物分析方法的建立[J]. 安晓春,马宏园. 石油化工腐蚀与防护, 2016(02)
- [7]瓦斯油中含硫化合物的分析方法研究[D]. 康兰兰. 中国石油大学（华东）, 2013(06)
- [8]高硫原油加工过程硫化物转化及风险控制技术研究[D]. 唐丽丽. 中国石油大学（华东）, 2013(06)
- [9]加氢型喷气燃料元素硫腐蚀性研究[J]. 潘光成,李涛,吴明清. 石油与天然气化工, 2012(05)
- [10]哈萨克斯坦原油性质及加工方案研究[D]. 冯邵艳. 兰州大学, 2007(04)