一、氧气底吹炼铅烟气净化电收尘器的探讨（论文文献综述）
李辉[1]（2019）在《某粗铅冶炼企业第三轮清洁生产审核实践研究》文中研究指明粗铅冶炼行业飞速发展导致环境污染严重,而作为国家和地方重点节能减排企业,随着国家和地方对粗铅冶炼企业环保和清洁生产要求的逐步提高,粗铅企业生存压力日益加大。持续清洁生产审核不单是污染防治战略手段,还可以解决粗铅冶炼行业中的问题,促进企业可持续发展,因此,在粗铅冶炼企业中开展持续清洁生产审核工作具有重大的实际意义。本论文对湖南省某粗铅冶炼企业第三轮清洁生产审核进行了实例分析与研究。首先,对该粗铅冶炼企业各方面情况,进行了详细、深入的调研,经过认真地分析研究,确定了底吹炉车间和侧吹炉车间确定为本轮清洁生产审核的审核重点,并设置了企业4项清洁生产目标。其次,绘制了审核重点的物料平衡图及全厂水平衡图,找出了物料流失的点位,分析出废弃物产生的原因。为减少粉尘的无组织排放,提出了F2-1“通风收尘改造”的中/高费方案;为了减少二氧化硫的排放,提出了 F2-2“烟气脱硫系统改造”的中/高费方案;为了减少环保排烟收尘系统的粉尘、铅及其化合物的排放,提出了 F2-3“环保排烟收尘系统改造”的中/高费方案;为了降低整个粗铅冶炼工序的能耗,提出了F2-4“固态粗铅产品改液态粗铅产品”的中/高费方案。并对这4项方案进行了具体的可行性研究（包括技术评估、环境评估及经济评估）,确定这些方案可行。再次,对企业本轮清洁生产方案实施的效果情况进行了评估。本轮清洁生产审核共产生方案17项,13个无/低费方案中11个已经实施完成,这些无/低费方案的实施得到了很好的效果,还有2个计划将于2019年12月前实施完成;4个中高费方案暂未实施完成。所有方案总投资为4177.8万元,其中无/低费方案合计131.8万元,全部实施完成后能产生经济效益176.7万元;中/高费方案预计投资4046万元,全部实施完成后预计能产生经济效益544.4万元/a,并有明显的环境效益。企业本轮全部清洁生产方案的实施能实现节电9万kwh/a,节标煤1600t/a,节水10800m3/a,减少粉尘排放91.6t/a,减少废气中铅排放5.16t/a,减少废气中二氧化硫排放310t/a,减少污酸处理产生的污酸处理渣（酸泥）500t/a。汇总中/高费方案的环境效益的相关数据以及所有无/低费方案对企业节能降耗、减排的贡献,通过本轮清洁生产审核,企业达到了预设的清洁生产目标,取得了环境、经济及社会效益的统一。最后,在该企业三轮清洁生产审核的基础上,结合同行业的调研分析情况,对粗铅冶炼行业清洁生产技术方法进行了探析。总结出了目前该行业在清洁生产审核过程中要考虑的三大方面,并且在每个方面中都给出了可参考的技术与方法,为粗铅冶炼行业实施清洁生产审核提供了思路与技术支持。
赵娜,苏艳蓉,尤翔宇[2]（2019）在《奥斯麦特富氧顶吹炼铅工艺技术改造及烟气净化除尘》文中研究说明对国内某公司原有"奥斯麦特（Ausmelt）富氧顶吹氧化+还原熔炼"一炉两段炼铅工艺进行技术改造,将氧化、还原熔炼分炉进行.通过与原有工艺流程、工艺特点的对比分析,得出氧化、还原熔炼分炉进行的优势;同时阐述和总结了改造后新增的还原炉烟气净化除尘工艺的设计、设备选型、生产运行状况等.
张飞,曾科[3]（2018）在《铅冶炼行业现状及重金属污染防治对策分析》文中指出随着有色金属消费量和产能的不断扩大,排放至环境中的重金属量也不断增长。国内外曾相继爆发过重金属污染事件,重金属污染事件不仅考验企业,同时也对政府部门的监管能力提出质疑,可能引发公众与企业和政府之间的矛盾。为控制和预防生产过程中的重金属污染问题,我国经历长期的摸索实践,目前已具备了相对完善的重金属污染防治监管方法。为实现铅冶炼行业重金属污染防治,促进铅冶炼行业的绿色发展,本文以重金属污染成因之一的铅冶炼行业为对象,综述了我国铅冶炼行业产能及生产技术简况,介绍了铅冶炼重金属污染防控重点,以及生产工艺过程、"三废"治理技术、政策与环境管理三个方面的对策措施,分析了重金属污染防治技术发展趋势。
纪罗军[4]（2016）在《我国有色冶炼及烟气制酸环保技术进展与展望》文中研究说明有色金属矿物多以硫化物的形态存在,在铜、镍、铅、锌、钼、锡、锑、钴等有色金属冶炼过程中会产生大量含SO2的烟气。由于冶炼原料、冶炼工艺及设备的差异,有色冶炼烟气种类繁多、特性各异,烟气量大且存在波动,烟气SO2浓度分布范围很广,低的浓度在1.0%以下,高的(φ（SO2）可达20.0%30.0%。冶炼烟气中含有重金属、砷、氟、氯等多种有害杂质,这给烟气环保治理带来一定困难。近年来,我国有色冶炼工业发展迅猛,有色金属产能、产量高速增长,铜、镍、铅、锌冶炼技术和装
纪罗军[5]（2016）在《我国有色冶炼及烟气脱硫制酸技术进展与展望》文中认为有色金属矿物多以硫化物的形态存在,在铜、镍、铅、锌、钼、锡、锑、钴等有色金属冶炼过程中会产生大量含SO2的烟气。由于冶炼原料、冶炼工艺及设备的差异,有色冶炼烟气种类繁多、特性各异,烟气量大且存在波动,烟气SO2浓度分布范围很广,
王凯瑞[6]（2016）在《云南省铅锌冶炼典型企业SO2烟气净化脱硫渣的属性鉴别及污染控制》文中研究说明目前,随着云南省铅锌冶炼行业快速的发展,冶炼过程产生的二氧化硫烟气和烟气中S02浓度也大量增加,为满足日益严格的环保要求和SO2排放标准,企业采取不同的S02烟气净化工艺,其中低浓度SO2烟气脱硫产生的脱硫渣,固废属性不明,存在环境污染问题。针对脱硫渣,本课题采用硫酸硝酸法和水平振荡法进行浸出实验,鉴别其危害特性,明确其固废属性。本文通过对8家云南省铅锌冶炼典型企业（铅冶炼企业6家、锌冶炼企业4家,其中2家为铅锌联合企业）进行调查,并对有脱硫渣样的4家企业进行取样,调查其冶炼工艺、S02烟气净化工艺及脱硫渣产生、利用处置情况。通过浸出实验为监管部门提供科学依据,提出脱硫渣管理和污染控制措施,便于监管部门对脱硫渣进行监管。确定脱硫渣属性并分析脱硫渣的浸出特性规律,结果如下：（1）4家铅锌冶炼企业脱硫渣硫酸硝酸浸出实验的浸出液中,均有一种或多种元素浓度超过GB5085.3-2007《危险废物鉴别标准·浸出毒性鉴别》标准限值,脱硫渣均具有浸出毒性,判别为危险废物。（2）4家铅锌冶炼企业脱硫渣水平振荡浸出实验的浸出液中,pH值满足GB5085.3-2007《危险废物鉴别标准·浸出毒性鉴别》规定的pH标准,脱硫渣具有腐蚀性,判别为危险废物。（3）冶炼烟气脱硫渣浸出液中主要污染物除As、Pb、Cd夕,浸出量与污染物含量基本正相关,脱硫渣中污染物的硫酸硝酸法浸出特征主要依赖于污染物自身的化学稳定性质和其他环境条件的影响。（4）两种浸出方法对比结果：企业采用硫酸硝酸法浸出的相关元素的浸出量均大于水平振荡法的浸出量,硫酸硝酸法有助于金属的浸出,且硫酸硝酸法采用翻转振荡能更好的去除振荡时产生的死角,浸提效果优于水平振荡法。（5）通过本课题的研究,为云南省不同铅锌冶炼和脱硫工艺产生的脱硫渣,属性界定、管理、污染控制进行了较全面地调查研究,提出了比较全面系统的措施和建议,以期为相关管理部门提供一定的科学依据。
刘大钧[7]（2015）在《基于实测的铅锌冶炼业环境防护距离研究》文中研究说明近年来,铅锌冶炼企业引发的重金属污染事件高发频发,铅锌冶炼企业选址问题越来越受到人们的关注。作为决定建设项目选址的重要一环,环境影响评价要求建设项目选址除满足环境功能区划、城市规划等诸多因素外,还必须设定合理的环境防护距离,以减轻和缓解铅锌企业可能带来的污染问题。因此,有必要从铅锌冶炼企业污染源特征及污染特性等出发,研究环境防护距离设置的科学方法,为建设项目环境影响评价和环境管理工作提供科学依据。目前,对于无组织排放的大气重金属污染物源强确定、大气环境影响预测模式的适用性、土壤环境影响评价方法等诸多方面,仍处于摸索阶段,尚未形成成熟度高、可操作性强的技术体系；在涉重建设项目环境防护距离方面,缺少科学可信的环境影响评价技术方法,尚未出台相关标准、规范。因此,开展基于实测的铅锌冶炼业环境防护距离研究,具有重要的理论意义和实用价值。国内外关于防护距离的设定已有一些法规进行了规定,但多数为针对特定对象的规定数值,本研究从重金属污染物源强特性出发,综合大气环境和土壤环境两方面,开展的针对铅锌冶炼业的环境防护距离研究尚属首次。本研究采用理论研究、现场实测、数值模拟和系统分析相结合的方法,选取有代表性的试点企业,在重金属大气污染物源强确定、重金属污染物粒径分布规律、环境影响预测模型构建和验证以及土壤累积影响等方面,开展了深入研究。完成的主要研究工作和成果总结如下：1)铅锌冶炼企业无组织源强估算方法研究。通过系统分析和实证研究,提出了两种针对铅锌冶炼企业无组织源强的估算方法,一是适用于现有企业无组织排放源强调查的监测法,二是适用于新建企业或改扩建企业的估算法。2)废气无组织重金属污染物排放与气象条件关系研究。通过实测和相关性分析,研究获取了废气无组织重金属污染物排放情况与地面及高空气象条件有关参数之间的响应关系。3)铅锌冶炼废气重金属污染物粒径分布规律研究。通过理论分析和实测研究,分别确定了废气有组织源和无组织源排放烟尘中TSP、PM1o等粗颗粒物,PM2.5等细颗粒物的分布比例,以及附着于不同粒径烟尘中的铅、镉、砷、锌、铬、汞等重金属污染物的粒径分级比例。4)铅锌冶炼企业污染源重金属粒径分级方案确定研究。通过数值模拟和回归分析等方法,研究确定了开展环境空气影响预测时,铅锌冶炼企业废气污染源重金属粒径分级参数方案,通过对12种粒径分级方案的比选,最终确定了铅锌联合冶炼企业及独立铅锌企业在不同风速条件下的最佳方案,有效确保了预测结果的科学性和准确性。5)铅锌冶炼业环境防护距离确定方法研究。通过公式推导、数值模拟等研究方法,结合铅锌冶炼企业的环境污染特征,分别从大气和土壤两个方面开展了铅锌冶炼企业建设项目环境防护距离研究,研究验证了环境空气防护距离的预测模式,提出了土壤环境预测方法,最终明确了铅锌冶炼企业防护距离的确定方法。为后续相关标准、导则、规范的制定奠定了较为全面和坚实的基础。
初征,杨晓松,邵立南,胡建龙,林星杰[8]（2014）在《我国铅冶炼行业重金属污染防控重点解析》文中研究指明揭示我国铅冶炼行业重金属污染防控的重点环节,依据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》的核算系数与环境保护部公益性行业科研专项的项目研究成果,分析我国铅冶炼行业各工艺与工序的废气、废水、固废中重金属的排放量,建立铅冶炼行业的重金属污染防控重点的核算方法,确定铅冶炼行业废气、废水、固废的重金属污染重点防控工艺与工序。结果表明,铅冶炼行业重金属污染重点防控工艺为烧结机—鼓风炉—电解精炼工艺（烧结—鼓风炉工艺）、密闭鼓风炉工艺（ISP工艺）。废气重点防控工序为鼓风炉工艺的鼓风炉烟气、烧结机岗位烟气、烟化炉烟气,ISP工艺的烧结机环境集烟、熔炼烟气、熔炼备料废气、精馏工序烟气,富氧底吹—鼓风炉炼铅—电解精炼工艺（SKS工艺）的鼓风炉环境集烟、鼓风炉烟气,富氧底吹—液态高铅渣直接还原工艺（直接炼铅工艺）的氧气底吹熔炼炉岗位烟气。废水重点防控工序为烟气制酸的烟气净化工序。含重金属固废的防控重点为污水处理渣、砷滤饼等危险废物。
朱莉薇[9]（2014）在《基夫赛特直接炼铅烟气特性及净化除尘》文中进行了进一步梳理分析了基夫赛特炉熔炼区烟气和烟尘特性,借鉴国外已生产的烟气净化除尘工艺流程,结合工程设计实例,在设计过程中针对基夫赛特炉的烟气特性,着重介绍了烟气净化除尘工艺流程、设备结构型式上的选取及生产运行状况。
李贵[10]（2014）在《废铅蓄电池再生铅生产新工艺研究与开发》文中研究表明中国是目前最大的铅生产和消费国，铅的生产面临资源、能源、环境三重约束，再生铅的发展是铅工业可持续发展的必然选择，本文所进行的就是有关再生铅清洁生产技术的研究开发，希望能为中国再生铅工业乃至整个行业的发展起到促进作用。本文基于对再生铅处理技术的分析研究，提出了采用cx系统对废铅酸蓄电池自动拆分，产出的铅泥采用底吹熔炼产出再生铅，板栅铅直接合金化的新工艺，按此工艺技术方案进行设计，规划建设了10万吨再生铅工程，并通过工业化实验开发了相关工艺技术条件。工业实践结果表明，该工艺具有自动化水平高、环保条件好、综合能耗低、经济效益显着等特点。该工艺技术的开发应用有利于再生铅行业集中度的提高、技术装备水平的提高和资源利用率的提高以及再生铅的清洁化生产水平，对促进再生铅行业的可持续发展具有积极的意义，具有良好的推广应用价值。作者从事技术研究管理工作，主要开展了工艺技术方案的研究、项目可行性研究、初步设计以及项目建设管理、项目试生产、生产等方面的技术研究工作，本论文主要研究内容是：1、通过对引进的CX系统消化吸收再创新，开发适应性的高效铅酸蓄电池分选技术；2、通过与原生铅先进熔炼技术相结合，开发高温熔炼脱硫技术、铅膏底吹混合熔炼技术；3、废板栅直接熔炼深加工技术；通过如上主要研究工作，开发形成了废铅蓄电池再生铅生产新工艺，实现废旧铅酸电池的高效清洁拆分和各分离产物的分类资源化高效利用，达到资源的综合回收利用、清洁生产和环境友好材料开发的多重目的。
二、氧气底吹炼铅烟气净化电收尘器的探讨（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、氧气底吹炼铅烟气净化电收尘器的探讨（论文提纲范文）
（1）某粗铅冶炼企业第三轮清洁生产审核实践研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 清洁生产 |
| 1.1.1 清洁生产的产生 |
| 1.1.2 清洁生产的定义 |
| 1.1.3 清洁生产的意义 |
| 1.2 清洁生产审核 |
| 1.2.1 清洁生产审核的定义 |
| 1.2.2 清洁生产审核的思路 |
| 1.2.3 清洁生产审核的程序 |
| 1.2.4 实施清洁生产审核的意义 |
| 1.3 国内外清洁生产进展 |
| 1.3.1 国际清洁生产的发展 |
| 1.3.2 我国清洁生产的发展 |
| 1.4 研究背景、目的和内容 |
| 1.4.1 研究背景 |
| 1.4.2 粗铅冶炼行业清洁生产研究现状 |
| 1.4.3 研究目的和主要内容 |
| 第二章 A企业清洁生产机会研究 |
| 2.1 A企业概况及生产工艺 |
| 2.1.1 企业概况 |
| 2.1.2 企业生产工艺流程 |
| 2.2 A企业第一轮、第二轮清洁生产工作回顾 |
| 2.2.1 企业第一轮清洁生产工作回顾 |
| 2.2.2 企业第二轮清洁生产工作回顾 |
| 2.2.3 企业开展第三轮清洁生产审核背景 |
| 2.3 A企业生产情况及环境保护状况 |
| 2.3.1 产品产量分析 |
| 2.3.2 主要原辅材料消耗情况分析 |
| 2.3.3 主要水资源消耗情况分析 |
| 2.3.4 主要能源消耗情况分析 |
| 2.3.5 主要设备分析 |
| 2.3.6 企业污染物排放及利用情况分析 |
| 2.3.7 企业环境管理现状 |
| 2.4 A企业清洁生产水平评估 |
| 2.4.1 粗铅冶炼行业清洁生产标准指标比对及清洁生产水平分析 |
| 2.4.2 产业政策分析 |
| 2.4.3 通过对企业生产调研后清洁生产机会的分析 |
| 2.4.4 确立审核重点 |
| 2.4.5 企业清洁生产目标的设置 |
| 2.4.6 提出明显易见的方案 |
| 2.5 底吹炉车间与侧吹炉车间概况 |
| 2.6 底吹炉车间与侧吹炉车间的平衡分析 |
| 2.6.1 物料输入输出物流的测定 |
| 2.6.2 底吹炉车间和侧吹炉车间物料平衡、硫平衡、能源审核分析 |
| 2.6.3 审核阶段清洁生产方案 |
| 2.7 小结 |
| 第三章 A企业清洁生产方案与中/高费方案的可行性研究 |
| 3.1 清洁生产方案的提出与筛选 |
| 3.1.1 清洁生产方案的提出 |
| 3.1.2 清洁生产方案的初步筛选 |
| 3.2 中/高费方案的可行性分析 |
| 3.2.1 方案F2-1“通风收尘改造”的可行性分析 |
| 3.2.2 方案F2-2“烟气脱硫系统改造”可行性分析 |
| 3.2.3 方案F2-3“环保排烟收尘系统改造”可行性分析 |
| 3.2.4 方案F2-4“固态粗铅产品改液态粗铅产品”可行性分析 |
| 3.3 小结 |
| 第四章 清洁生产方案实施效果及清洁生产审核方法探析 |
| 4.1 A企业清洁生产方案实施情况分析 |
| 4.2 清洁生产方案实施效果与设置目标对比 |
| 4.3 粗铅冶炼企业清洁生产审核方法探析 |
| 4.3.1 对企业全过程的生产、消耗、排污情况进行分析,评估企业清洁生产机会 |
| 4.3.2 以数据为基础,加强平衡分析 |
| 4.3.3 铅锌冶炼企业在清洁生产方面存在的主要问题 |
| 4.3.4 持续开展清洁生产审核,促进企业清洁生产 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 创新点 |
| 5.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）奥斯麦特富氧顶吹炼铅工艺技术改造及烟气净化除尘（论文提纲范文）
| 1 原有铅冶炼工艺流程 |
| 2 技术改造铅冶炼工艺流程 |
| 3 侧吹还原炉烟气特性及净化除尘 |
| 3.1 设计基础依据 |
| 3.2 除尘工艺的确定 |
| 3.3 主要除尘设备选型 |
| 3.3.1 表面冷却器 |
| 3.3.2 袋式除尘器 |
| 4 生产运行状况 |
| 5 结论 |
（3）铅冶炼行业现状及重金属污染防治对策分析（论文提纲范文）
| 1 铅冶炼行业现状 |
| 1.1 铅行业产量及布局 |
| 1.2 我国铅冶炼技术水平 |
| 2 铅冶炼重金属污染防控对策 |
| 2.1 重金属污染防控重点 |
| 2.2 重金属污染防治措施 |
| 2.3 污染防治技术发展趋势 |
（6）云南省铅锌冶炼典型企业SO2烟气净化脱硫渣的属性鉴别及污染控制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 云南省铅锌冶炼行业SO_2烟气的危害及产排概述 |
| 1.1.1 云南省铅锌冶炼行业SO_2烟气的危害 |
| 1.1.2 云南省铅锌冶炼行业SO_2烟气产排分析 |
| 1.2 云南省铅锌冶炼SO_2烟气净化技术及利用现状 |
| 1.2.1 高浓度SO_2烟气净化技术及利用现状 |
| 1.2.2 低浓度SO_2烟气净化技术及利用现状 |
| 1.3 铅锌冶炼行业脱硫渣的产生及危害 |
| 1.3.1 脱硫渣的产生及危害 |
| 1.3.2 脱硫渣固废属性研究现状 |
| 1.3.3 脱硫渣利用处置现状 |
| 1.3.4 脱硫渣利用处置中存在问题 |
| 1.3.5 脱硫渣的管理现状 |
| 1.4 研究意义及内容 |
| 1.4.1 研究意义 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 1.5 论文的创新点 |
| 第二章 云南省典型有色金属冶炼企业调查 |
| 2.1 企业调查与分析 |
| 2.1.1 调查企业的基本情况 |
| 2.1.2 调查企业脱硫渣的产生环节 |
| 2.1.3 调查企业脱硫渣的利用及处置方式 |
| 2.2 本章小结 |
| 第三章 样品采集与属性鉴别方法 |
| 3.1 样品采集 |
| 3.1.1 采样原则 |
| 3.1.2 样品整理与标记 |
| 3.2 脱硫渣属性鉴别方法 |
| 3.2.1 一般工业固废 |
| 3.2.2 危险固体废物 |
| 3.3 硫酸硝酸法-浸出毒性实验 |
| 3.3.1 实验材料与设备 |
| 3.3.2 实验方法 |
| 3.3.3 分析检测方法 |
| 3.4 水平振荡法-腐蚀性实验 |
| 3.4.1 实验材料 |
| 3.4.2 实验方法 |
| 3.4.3 分析检测方法 |
| 第四章 脱硫渣属性研究与浸出特性分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 脱硫渣属性鉴别结果 |
| 4.2.1 硫酸硝酸法浸出结果 |
| 4.2.2 水平振荡法浸出结果 |
| 4.3 脱硫渣中污染物含量与浸出特性之间关系分析 |
| 4.4 脱硫渣不同浸出实验污染物浸出量对比分析 |
| 4.5 X射线衍射(XRD) |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 脱硫渣的污染控制 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 现有脱硫渣的资源化利用及管理对策措施 |
| 5.2.1 脱硫渣管理对策措施 |
| 5.2.2 脱硫渣资源化利用及管理 |
| 5.2.3 脱硫渣处置措施 |
| 5.3 现有冶炼企业SO_2烟气预处理技术的改进 |
| 5.4 技术改进后的脱硫渣属性及资源化利用对策分析 |
| 第六章 结论与建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A 攻读硕士期间发表论文目录 |
| 附录B 攻读硕士期间参加的科研项目 |
（7）基于实测的铅锌冶炼业环境防护距离研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 问题的提出及研究意义 |
| 1.2 重金属污染研究现状 |
| 1.2.1 重金属污染来源及其迁移转化 |
| 1.2.2 重金属对人体健康的影响 |
| 1.2.3 土壤重金属污染修复 |
| 1.3 建设项目防护距离设定情况 |
| 1.3.1 国外的几种防护距离 |
| 1.3.2 我国的几种防护距离 |
| 1.4 本文的研究内容及研究思路 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究思路 |
| 第二章 铅锌冶炼业产排污特性研究 |
| 2.1 我国铅锌冶炼行业发展概况 |
| 2.1.1 铅锌金属产量及消费量 |
| 2.1.2 铅锌生产分布情况 |
| 2.1.3 我国铅锌冶炼行业存在的主要环境问题 |
| 2.2 主要生产工艺及污染控制 |
| 2.2.1 典型生产工艺及主要产排污环节 |
| 2.2.2 主要废气污染物排放特性 |
| 2.2.3 废气污染治理情况 |
| 2.3 小结 |
| 第三章 试点企业选取及现场调查 |
| 3.1 试点企业选取 |
| 3.1.1 试点企业选取原则 |
| 3.1.2 试点企业调查内容 |
| 3.2 试点企业概况 |
| 3.2.1 企业1#概况 |
| 3.2.2 企业2#概况 |
| 3.2.3 企业3#概况 |
| 3.2.4 企业4#概况 |
| 第四章 大气污染源强核算研究 |
| 4.1 废气无组织源强估算方法研究 |
| 4.1.1 监测法 |
| 4.1.2 估算法 |
| 4.1.3 两种估算方法结果分析 |
| 4.2 废气重金属污染物粒径分布规律 |
| 4.2.1 有组织源 |
| 4.2.2 无组织源 |
| 4.2.3 小结 |
| 4.3 试点企业大气污染源强核算结果 |
| 4.3.1 企业1#核算结果 |
| 4.3.2 企业2#核算结果 |
| 4.3.3 企业3#核算结果 |
| 4.3.4 企业4#核算结果 |
| 4.4 气象因子对无组织重金属污染物排放特征的影响分析 |
| 第五章 环境空气影响预测研究 |
| 5.1 预测模式的选取 |
| 5.1.1 预测模式 |
| 5.1.2 参数选取 |
| 5.2 预测模式的验证 |
| 5.2.1 企业2#验证结果 |
| 5.2.2 企业3#验证结果 |
| 5.2.3 小结 |
| 5.3 试点企业环境空气影响预测 |
| 5.3.1 企业1#预测结果 |
| 5.3.2 企业2#预测结果 |
| 5.3.3 企业3#预测结果 |
| 5.3.4 企业4#预测结果 |
| 5.3.5 小结 |
| 5.4 无组织排放对预测结果的影响分析 |
| 5.4.1 无组织排放对预测浓度的贡献 |
| 5.4.2 估算与实测的无组织排放源强影响贡献分析 |
| 5.4.3 小结 |
| 第六章 土壤累积环境影响预测研究 |
| 6.1 试点企业周边土壤环境质量调查研究 |
| 6.1.1 企业2#调查情况 |
| 6.1.2 企业3#调查情况 |
| 6.1.3 企业4#调查情况 |
| 6.2 预测模式 |
| 6.2.1 考虑土壤残留系数的模式 |
| 6.2.2 不考虑土壤残留系数的模式 |
| 6.3 参数选取 |
| 6.3.1 土壤背景值与起始浓度 |
| 6.3.2 重金属在土壤中的残留率 |
| 6.3.3 外界年输入量的确定 |
| 6.4 模式验证及预测结果 |
| 6.4.1 企业2#验证及预测结果 |
| 6.4.2 企业4#验证及预测结果 |
| 6.5 小结 |
| 第七章 结论 |
| 7.1 铅锌冶炼企业无组织源强估算方法 |
| 7.2 铅锌冶炼废气重金属污染物粒径分布规律 |
| 7.3 气象因子对无组织重金属污染物排放特性影响 |
| 7.4 铅锌冶炼企业污染源重金属粒径分级方案 |
| 7.5 铅锌冶炼企业建设项目环境防护距离确定方法 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间的学术活动及成果情况 |
（9）基夫赛特直接炼铅烟气特性及净化除尘（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 烟气的产生及特点 |
| 3 烟气的净化除尘 |
| 3.1 收尘原理 |
| 3.1.1 重力收尘 |
| 3.1.2 电收尘 |
| 3.2 烟气净化除尘工艺流程的确定 |
| 3.2.1 国外基夫赛特炉烟气净化除尘工艺流程 |
| 3.2.2 基夫赛特炉烟气及烟尘特性分析 |
| 3.2.3 基夫赛特炉熔炼区烟气净化除尘工艺流程确定 |
| 3.3 工艺参数的确定 |
| 3.4 主要设备选择 |
| 3.4.1 沉降室 |
| 3.4.2 电收尘器 |
| 3.5 管道设计 |
| 4 生产运行状况 |
| 5 结论 |
（10）废铅蓄电池再生铅生产新工艺研究与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 河南豫光金铅股份有限公司简介 |
| 1.3 我国再生铅回收处理现状 |
| 1.4 国内外废铅酸蓄电池分选处理现状 |
| 1.4.1 我国废铅酸蓄电池分选处理现状 |
| 1.4.2 国外废铅酸电池分选处理现状 |
| 1.5 再生铅冶炼工艺 |
| 1.5.1 火法工艺 |
| 1.5.2 湿法—火法联合工艺 |
| 1.5.3 全湿法处理 |
| 1.6 课题研究内容、研究目标 |
| 1.6.1 研究内容 |
| 1.6.2 研究目标 |
| 1.7 课题创新点及先进性 |
| 2 试验原理、工艺论证及确定 |
| 2.1 试验原理 |
| 2.1.1 重力分选理论 |
| 2.1.2 熔炼基本理论 |
| 2.2 工艺论证 |
| 2.2.1 分离系统工艺路线的选择 |
| 2.2.2 熔炼工艺的选择 |
| 2.2.3 精炼工艺的选择 |
| 2.3 工艺确定 |
| 2.3.1 总工艺流程 |
| 2.3.2 分工艺流程 |
| 3 工业化设计 |
| 3.1 试验原料、辅料及设备 |
| 3.1.1 试验原料 |
| 3.1.2 试验辅料及要求 |
| 3.1.3 试验设备 |
| 3.2 车间配置 |
| 3.2.1 废旧蓄电池原料车间 |
| 3.2.2 自动破碎筛分车间 |
| 3.2.3 地磅房、办公楼 |
| 3.2.4 铅精矿仓及配料系统 |
| 3.2.5 氧气底吹熔炼车间 |
| 3.2.6 硫酸系统 |
| 3.2.7 氧气站 |
| 3.2.8 电解车间 |
| 3.2.9 变电站、给水系统、污水处理系统等 |
| 4 工业化试验 |
| 4.1 废旧铅酸蓄电池自动分离系统 |
| 4.1.1 下料量 |
| 4.1.2 冲洗中喷头的压力 |
| 4.1.3 第一、第二水力分离器中水、气的流量 |
| 4.1.4 凝絮剂的添加量 |
| 4.2 铅膏底吹炉熔炼系统 |
| 4.2.1 混合矿含 S提高试验 |
| 4.2.2 配加燃料试验 |
| 4.2.3 渣型选择试验 |
| 4.2.4 探索试验小结 |
| 4.3 板栅直接熔炼再生铅合金系统 |
| 4.3.1 试验原料 |
| 4.3.2 试验过程 |
| 4.3.3 试验结论 |
| 4.4 工业化连续运行情况 |
| 4.4.1 废旧铅酸蓄电池自动分离系统 |
| 4.4.2 铅膏底吹炉熔炼系统 |
| 4.4.3 板栅直接熔炼再生铅合金系统 |
| 4.4.4 工业化运行部分结果 |
| 4.4.5 近两年运行情况 |
| 5 经济、环境和社会效益分析 |
| 5.1 经济效益分析 |
| 5.2 环境效益分析 |
| 5.3 社会效益分析 |
| 6 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
四、氧气底吹炼铅烟气净化电收尘器的探讨（论文参考文献）
- [1]某粗铅冶炼企业第三轮清洁生产审核实践研究[D]. 李辉. 中南林业科技大学, 2019(01)
- [2]奥斯麦特富氧顶吹炼铅工艺技术改造及烟气净化除尘[J]. 赵娜,苏艳蓉,尤翔宇. 有色金属科学与工程, 2019(01)
- [3]铅冶炼行业现状及重金属污染防治对策分析[J]. 张飞,曾科. 世界有色金属, 2018(09)
- [4]我国有色冶炼及烟气制酸环保技术进展与展望[A]. 纪罗军. “澄天杯”第三十六届中国硫与硫酸技术年会暨2016年废硫酸/含硫废液再生制酸技术研讨会论文集, 2016
- [5]我国有色冶炼及烟气脱硫制酸技术进展与展望[A]. 纪罗军. “双盾环境杯”第四届全国烟气脱硫脱硝及除尘除汞技术年会(2016)论文集, 2016
- [6]云南省铅锌冶炼典型企业SO2烟气净化脱硫渣的属性鉴别及污染控制[D]. 王凯瑞. 昆明理工大学, 2016(02)
- [7]基于实测的铅锌冶炼业环境防护距离研究[D]. 刘大钧. 合肥工业大学, 2015(02)
- [8]我国铅冶炼行业重金属污染防控重点解析[J]. 初征,杨晓松,邵立南,胡建龙,林星杰. 有色金属工程, 2014(06)
- [9]基夫赛特直接炼铅烟气特性及净化除尘[J]. 朱莉薇. 铜业工程, 2014(03)
- [10]废铅蓄电池再生铅生产新工艺研究与开发[D]. 李贵. 西安建筑科技大学, 2014(06)