一、大截面锻件切割排烟工程设计（论文文献综述）
田荣壮,赵运涛[1]（2016）在《废钢及钢渣回收循环利用规划方案》文中研究指明介绍重型装备制造企业废钢及钢渣的处理技术,重点介绍轻、重废钢及钢渣回收循环处理生产线的主要工艺流程和设备。
李攀,刁永发[2]（2014）在《不同喷口压力条件下的火焰切割烟气流动特性研究》文中认为在使用火焰切割处理废弃钢件的过程中,常常产生大量的高温烟气,对周围环境造成影响。以丙烷燃烧火焰切割废钢锭为工艺模型,利用模拟仿真软件,分析和研究了在设置喷口气流压力分别为30,50,70 kPa的条件下,高温烟气沿壁面的流动状况和规律。结果发现:经碰撞之后不同压力的气体形成了不同的流动轨迹。出口压力越大,气体碰撞速度越大,越难以稳定的绕柱形式流动,而后会越快形成旋涡体。其中,50 kPa和70 kPa条件时的气流绕柱距离分别只有30 kPa时长度的47%和43%。当气流处于超音速流动状态时,气体的可压缩性成为影响其流动的主要原因之一。
王璨[3]（2014）在《X煤矿综采综掘设备生产基地建设项目评价》文中研究指明本文依据项目评价的相关理论,对安徽省矿业机电装备有限责任公司煤矿综采综掘设备生产基地建设项目进行了项目的详细调查和可行性分析。首先介绍了项目的背景,根据国家煤炭资源发展空间前景及资源的需要性和当前国家基本国情分析了该项目的必要性和意义。其次是与本论文相关的文献综述,主要介绍了项目评价发展过程、项目评价的理论基础分析以及项目评价的步骤。第三,本文对项目建设进行了市场分析,分别从煤矿机械具有广阔的发展空间、国内综采综掘设备市场需求预测以及淮北矿区煤矿综采综掘设备市场分析与预测三个方面进行了详细分析。最后,本文进行了项目方案的设计和分析,分别从产品方案、工艺设计方案、通风除尘、环境温度控制、动力供应、选址、总图运输、工厂组织定员和人员培训等几个方面进行了详细的规划与说明,并且使用项目可行性分析方法对项目进行全面分析,包括给水排水设计、供电弱电和综合布线、环境保护分析、消防分析、节能及合理用能分析和项目实施规划分析。在这基础上,经过投资估算和资金筹措规划,进行了财务评价分析。最终分析得出综合性结论：本项目具备可行性。
李攀[4]（2014）在《锻造车间火焰切割烟气流动特性及控制方案研究》文中指出本文以大连兆和科技发展有限公司的工程改造项目——太原重工锻造车间火焰切割机排烟除尘系统为研究对象,针对火焰切割过程中产生的高温烟气在车间无组织扩散的问题,对烟气的运动特性进行研究。同时,对工程项目的排烟方案进行模拟研究论证,优化通风气流组织,改进排烟方案。在使用火焰切割机对钢件进行切割时,主要利用高温火焰将钢件迅速熔融氧化以达到切割目的,所以在加工过程中容易产生大量的黄褐色含尘烟气,对车间内的空气环境造成严重污染。由于火焰切割的瞬间发尘量很大,烟气具有运动速度快、温度高的特点,同时考虑到厂房结构和工艺要求等条件的限值,对烟气的控制有一定的难度。为了研究污染源扩散及烟气运动的规律,本文首先建立了求解的相关数学与物理模型。由于火焰切割的工艺过程涉及到多个化学反应和物理变化过程,故产生的烟气成分也非常复杂。为了更好地研究烟气的运动,根据相关理论与公式推导,分析火焰切割烟气中的各种成分,包括烟气成分与烟尘颗粒物成分。通过计算,得到烟气颗粒物直径的中位值为8.77μm。了解气固悬浮系统的主要参数,并对颗粒物在无风扩散时的受力和运动进行了理论计算与研究。结果发现,在烟气颗粒物在无外部强制对流干扰的扩散状态下,相较于Magnus力与Saffman力,热泳力在运动过程中对颗粒物的影响较大。为了验证大连兆和科技的现有排烟改造方案的排烟效率,建立了不同形状层次的网格,根据高温烟气的运动机理,利用FLUENT软件进行了模拟研究与评估,结果表明：风口的抽吸速度越大,颗粒物的祛除效率就越高,烟气在作业厂房内的停留周期就越短；通过调节风速,使不同工况的排烟效率在64.63%-89.71%之间。但由于单吸式系统本身的局限性,即使在最大工况下,本身的抽吸速度已经处于比较大的值,而仍有10%左右的烟气不能被捕集。通过对既有方案进行优化,提出了以吹吸式通风代替原来的单吸式,增大了抽风口面积并增加了挡烟隔板。使用分析临界断面来评估新方案的通风效率,发现模拟验证坐标x2=5.98m与理论计算值x,=6.36m相近。而经过对模拟结果的分析发现,新方案用更小的抽风速度得到了更高的排烟效率,并有效阻止了烟气外溢。结合优化后的火焰切割排烟方案,本研究的结果将为今后的实际工程设计改造提供指导和参考。
李浩然[5]（2011）在《TC21钛合金大型铸锭开坯过程的数值模拟研究》文中指出钛合金大型铸锭内部往往存在着严重的缺陷,且在开坯锻造时坯料表面质量及开坯参数的选择难以控制和决定。因此,对其开坯工艺的研究具有重要的意义。本文研究了铸态TC21钛合金的高温变形行为,建立本构关系模型,利用有限元软件DEFORM-3D分别对TC21钛合金大型铸锭镦粗成饼坯的过程以及圆截面铸锭拔长至矩形截面锻件的过程进行了数值模拟,揭示开坯工艺参数对开坯质量的影响规律,以期为实际生产中开坯锻造工艺的制定提供理论依据和指导。本文的研究内容和结论如下：（1）研究了铸态TC21钛合金的高温变形行为,建立了本构关系模型,为TC21钛合金大型铸锭开坯锻造过程的有限元模拟提供材料模型。（2）对铸锭镦粗成饼坯的高温锻造开坯过程进行了数值模拟,研究了两步锻造时不同的变形量组合和端面摩擦系数对饼坯中等效应变场和断裂因子分布状态的影响,得出了在最佳应变量组合下,锻后饼坯中的应变均匀性高,均匀变形区面积大,断裂因子数值最小。（3）对初始圆截面坯料拔长至矩形截面锻件的过程进行了数值模拟,研究了在该拔长过程中不同的圆角半径、接砧量及压下量对锻件表面成形质量和锻件形状的影响规律,优化出最佳工艺参数,以获得良好的锻件成形质量和形状,为后续拔长做准备。（4）对平砧拔长矩形截面锻件的过程进行了数值模拟,研究了在该拔长过程中上下砧宽、压下量方案、错砧方案对锻件内部质量（锻件心部孔洞闭合效果和锻件内部等效应变分布状态）的影响规律,得出：砧宽比为0.6时,锻件心部孔洞闭合效果较好；每次压下量基本一致的压下量方案结合每一工序都错1/2砧的错砧方案时,能获得内部质量较好的锻件。
刘宗江[6]（2010）在《连杆毛坯封闭生产工艺探讨》文中提出潍柴动力致力于汽车产业链的打造,对锻造有一定的需求,公司内部主要锻件为连杆毛坯,因此,本文主要研究连杆毛坯的封闭生产。常规工艺为：加热—锻造—切边—校正—正火—调质处理,本课题研究目的在于,采用新工艺方案以降低能源消耗及毛坯成本,并提高生产效率,以达到连杆毛坯的规模生产。另外,本文还介绍了与课题相关的锻造业与汽车制造业的背景,两者的关系,论述了一些新技术在锻造业的应用,包括连杆裂解新工艺、精密模锻技术、锻模设计及制造技术。材料对连杆总成的机械性能至关重要,本文介绍了新型材料的特征及发展趋势,以及新型金属材料非调质钢推广情况,并从化学成份、机械性能、表面质量等多个方面介绍了我公司连杆毛坯用材料的情况。本文还介绍了我公司连杆的设计计算,阐述了计算依据及条件、计算结果及结论分析,对各危险部位进行安全系数校核,并对连杆杆身进行了屈服失稳校核。其中包括边界条件、模型及晶格划分、载荷计算等,并通过计算分析得出结论。连杆设计计算及强度校核是连杆轻量化的依据,而连杆的轻量化是发动机轻量化的重要组成部分。本文重点阐述典型热模锻压力机生产线的设备配置情况,通过对45°剖分连杆体进行工艺分析提出了锻造工艺方案,包括辊锻模、预锻模、终锻模等工装设计过程,并对连杆锻件毛坯生产流程也进行了探讨。本文描述了连杆锻后热处理方面的情况,分析了热处理工艺方案的确定及生产线的配备,以及入介质温度、介质温度等各种过程特性参数选择。能源短缺已成为当今世界的重大问题之一,各国对能源问题都给予了极大的关注,合理利用能源,降低能耗被列为经济发展的重大课题。本文对该课题所产生的经济效益进行了分析,并阐述了推广应用的前景。
龙青萍[7]（2003）在《大截面锻件切割排烟工程设计》文中进行了进一步梳理总结原大截面锻件切割排烟装置失效的原因。叙述了工程改造设计中采用在烟气产生点顺烟流接力抽吸的技术,实现了理想的排烟效果。
二、大截面锻件切割排烟工程设计（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、大截面锻件切割排烟工程设计（论文提纲范文）
（1）废钢及钢渣回收循环利用规划方案（论文提纲范文）
| 1 项目提出 |
| 2 项目规模 |
| 3 技术方案 |
| 3.1 方案概述 |
| 3.2 主要工艺流程 |
| 3.3 主要设备 |
| 4 环境保护 |
| 4.1 设计原则 |
| 4.2 主要污染源、污染物及防治措施 |
| 4.3 环境保护机构、人员 |
| 5 投资效益分析 |
| 5.1 项目投资 |
| 5.2 效益分析 |
| 6 结语 |
（2）不同喷口压力条件下的火焰切割烟气流动特性研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 运动机理及特性 |
| 2 建立模型及数值计算 |
| 3 结果分析 |
| 4 结论 |
（3）X煤矿综采综掘设备生产基地建设项目评价（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 项目建设的背景及意义 |
| 1.1 项目提出的背景 |
| 1.2 投资必要性和意义 |
| 第二章 项目评价理论综述 |
| 2.1 项目评价的发展过程 |
| 2.2 项目评价的理论基础分析 |
| 2.4 项目评价的步骤 |
| 第三章 市场需求分析 |
| 3.1 煤矿机械具有广阔的发展空间 |
| 3.2 国内设备市场煤炭综合采掘需求预测 |
| 3.3 淮北矿区煤矿综采综掘设备市场分析与预测 |
| 第四章 项目研究方案 |
| 4.1 产品方案选择 |
| 4.2 工程设计方案 |
| 4.2.1 设计理念及主要设计原则 |
| 4.2.2 规划设计中采取的措施 |
| 4.3 工艺设计方案 |
| 4.3.1 下料车间 |
| 4.3.2 结构车间 |
| 4.3.3 金工车间 |
| 4.3.4 冷拔车间 |
| 4.3.5 油缸车间 |
| 4.3.6 支架车间 |
| 4.3.7 运输机车间 |
| 4.3.8 采掘机车间 |
| 4.3.9 热处理乍间 |
| 4.3.10 锻工车间 |
| 4.3.11 电镀车间 |
| 4.4 通风除尘、环境温度控制 |
| 4.4.1 通风除尘 |
| 4.4.2 采暖 |
| 4.4.3 防暑降温及空调 |
| 4.5 动力供应 |
| 4.6 选址 |
| 4.7 总图运输 |
| 4.7.1 总平面布置 |
| 4.7.2 竖向布置 |
| 4.7.3 工厂运输与仓储 |
| 4.7.4 安全与工业卫生 |
| 4.7.5 绿色植被及景区规划 |
| 4.7.6 节能环保 |
| 4.8 给水排水 |
| 4.8.1 设计范围 |
| 4.8.2 给水 |
| 4.8.3 排水 |
| 4.8.4 污水处理 |
| 4.9 供电、弱电和综合布线 |
| 4.9.1 供电 |
| 4.9.2 弱电和综合布线 |
| 4.10 环境保护 |
| 4.10.1 主要污染源和污染物 |
| 4.10.3 环境保护治理措施 |
| 4.11 消防 |
| 4.11.1 概述 |
| 4.11.2 消防给水设计 |
| 4.12 节能及合理用能 |
| 4.13 工厂组织、定员和人员培训 |
| 4.13.1 劳动定员 |
| 4.13.2 人员培训 |
| 4.14 项目实施规划 |
| 4.14.1 建设工期 |
| 4.14.2 项目实施进度安排 |
| 4.15 投资估算及资金筹措 |
| 4.15.1 投资估算编制说明 |
| 4.15.2 建设投资估算内容 |
| 4.15.3 建设投资估算方法 |
| 4.15.4 建设投资估算编制结果及投资构成 |
| 4.15.5 项目总投资及分年度投资计划 |
| 4.15.6 融资方案 |
| 4.16 财务分析 |
| 4.16.1 财务分析依据及基础数据与参数 |
| 4.16.2 成本费用估算 |
| 4.16.3 销售收入、营业税金及附加测算 |
| 4.16.4 利润和所得税 |
| 4.16.5 财务盈利能力分析 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者和导师简介 |
| 专业学位硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 |
（4）锻造车间火焰切割烟气流动特性及控制方案研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 主要符号表 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 火焰切割技术概述 |
| 1.1.2 火焰切割烟气的危害 |
| 1.2 切割烟气研究现状 |
| 1.2.1 烟尘的浓度检测 |
| 1.2.2 烟尘捕集技术 |
| 1.2.3 CFD技术在通风领域的应用 |
| 1.2.4 火焰喷口射流 |
| 1.3 本课题的研究内容及方法 |
| 第二章 数学模型描述与物理模型建立 |
| 2.1 数学模型描述 |
| 2.1.1 控制方程 |
| 2.1.2 湍流模型 |
| 2.1.3 有限容积法的基本思想与求解方法 |
| 2.1.4 可压缩流体流动 |
| 2.1.5 浮力驱动流动与自然对流 |
| 2.2 物理模型建立 |
| 第三章 烟气颗粒物的受力与运动 |
| 3.1 烟气颗粒物特征参数 |
| 3.1.1 粒径大小及分布 |
| 3.1.2 球形度与比表面积 |
| 3.1.3 质量比与平均间隔 |
| 3.2 颗粒物在气流中的受力 |
| 3.2.1 热作用力 |
| 3.2.2 马格努斯旋转提升力 |
| 3.2.3 萨夫曼剪切提升力 |
| 3.2.4 受力随温度变化分析 |
| 第四章 排烟方案及模拟结果分析 |
| 4.1 排风方案分析 |
| 4.1.1 通风方案 |
| 4.1.2 风量计算 |
| 4.2 模拟结果分析 |
| 4.2.1 网格划分与边界条件 |
| 4.2.2 气流组织分析 |
| 4.2.3 颗粒物运动分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 火焰切割排烟方案的优化 |
| 5.1 优化方案分析 |
| 5.1.1 方案对比 |
| 5.1.2 吹吸式通风系统 |
| 5.2 模型建立及结果分析 |
| 5.2.1 模型建立与网格划分 |
| 5.2.2 气流组织分析 |
| 5.2.3 临界断面分析 |
| 5.2.4 颗粒物运动分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
| 致谢 |
（5）TC21钛合金大型铸锭开坯过程的数值模拟研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 钛合金基本特性及应用 |
| 1.3 钛合金锻造成形技术 |
| 1.4 大型钛合金铸锭锻造工艺概述 |
| 1.5 有限元模拟技术在塑性成形中的应用 |
| 1.5.1 有限元模拟技术的概述 |
| 1.5.2 有限元模拟技术在锻造中的应用 |
| 1.6 课题的研究内容和意义 |
| 1.6.1 课题研究内容 |
| 1.6.2 课题研究主要意义 |
| 第2章 锻造成形数值模拟的有限元理论基础 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 刚粘塑性有限元基本理论 |
| 2.2.1 基本假设 |
| 2.2.2 基本方程 |
| 2.2.3 刚粘塑性材料的变分原理 |
| 2.2.4 刚粘塑性有限元求解步骤 |
| 2.3 传热问题的基本理论 |
| 2.3.1 基本方程 |
| 2.3.2 初始条件和边界条件 |
| 2.4 热力耦合有限元分析技术 |
| 2.4.1 变分原理 |
| 2.4.2 变形过程中的热力耦合分析 |
| 第3章 TC21钛合金的高温热变形行为研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 试验材料及方法 |
| 3.2.1 试验材料 |
| 3.2.2 试验方法 |
| 3.3 TC21钛合金的流变应力曲线分析 |
| 3.4 TC21钛合金的本构关系及变形激活能 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 TC21钛合金大型铸锭镦粗成饼坯过程的数值模拟研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 数值模拟模型的建立 |
| 4.3 不同的应变量组合对饼坯表面质量和内部应变状态的影响 |
| 4.4 本章小节 |
| 第5章 TC21钛合金大型铸锭开坯拔长至矩形截面锻件的数值模拟研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 数值模拟模型的建立 |
| 5.3 上下砧圆角对锻件表面成形质量的影响 |
| 5.4 接砧量对锻件表面成形质量的影响 |
| 5.5 圆截面坯料拔长至矩形截面锻件过程中压下量的确定 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 平砧拔长矩形截面锻件的数值模拟研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 数值模拟模型的建立 |
| 6.3 上下砧宽对锻件心部质量的影响 |
| 6.3.1 模拟方案 |
| 6.3.2 不同砧宽对锻件内部空洞闭合的影响 |
| 6.4 压下量对锻件心部质量的影响 |
| 6.4.1 模拟方案 |
| 6.4.2 不同的压下量对锻件内部空洞闭合效果的影响 |
| 6.4.3 不同的压下量对锻件内部应变状态的影响 |
| 6.5 错砧方式对锻件心部质量的影响 |
| 6.5.1 模拟方案 |
| 6.5.2 不同错砧方案对锻件内部应变状态大小和分布的影响 |
| 6.6 本章小结 |
| 第7章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）连杆毛坯封闭生产工艺探讨（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 不断发展的锻造新技术 |
| 1.2.1 连杆裂解新工艺 |
| 1.2.2 精密模锻技术 |
| 1.2.3 锻模技术 |
| 1.2.4 制模技术 |
| 1.3 锻造业现状和差距及发展趋势 |
| 1.3.1 现状和差距 |
| 1.3.2 未来发展趋势 |
| 1.4 研究内容 |
| 第二章 连杆毛坯用新型材料 |
| 2.1 概述 |
| 2.1.1 新型材料 |
| 2.1.2 新型材料的特征 |
| 2.1.3 新型材料的发展趋势 |
| 2.2 新型金属材料 |
| 2.2.1 金属材料的重要性 |
| 2.2.2 金属材料的主要强韧化途径 |
| 2.3 新型材料在连杆毛坯中的应用 |
| 2.3.1 概述 |
| 2.3.2 调质钢 |
| 2.3.3 非调质钢 |
| 2.3.4 WD615系列柴油机连杆材料 |
| 2.3.5 涨断连杆材料 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 连杆设计计算 |
| 3.1 计算依据及条件 |
| 3.1.1 计算依据 |
| 3.1.2 计算条件 |
| 3.2 计算结果及分析 |
| 3.2.1 额定工况下应力分析结果 |
| 3.2.2 各危险部位的安全系数校核 |
| 3.2.3 连杆杆身的屈曲失稳校核 |
| 3.3 计算结论 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 连杆锻造工艺方案 |
| 4.1 典型热模锻压力机生产线 |
| 4.1.1 概述 |
| 4.1.2 中频加热炉 |
| 4.1.3 辊锻机 |
| 4.1.4 热模锻压力机 |
| 4.1.5 切边压力机 |
| 4.2 工艺性分析及方案确定 |
| 4.2.1 连杆体毛坯工艺要求 |
| 4.2.2 锻件分析及工艺方案确定 |
| 4.3 辊锻模设计 |
| 4.3.1 辊锻毛坯图设计 |
| 4.3.2 原始毛坯尺寸的确定 |
| 4.3.3 辊锻道次的确定 |
| 4.4 预锻、终锻模的设计 |
| 4.4.1 终锻模热锻件图的设计 |
| 4.4.2 工字形截面 |
| 4.4.3 飞边槽的确定 |
| 4.4.4 模块的选择及顶杆的设置 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 热处理工艺方案 |
| 5.1 余热淬火及连续回火生产线概述 |
| 5.1.1 余热淬火槽 |
| 5.1.2 连续回火炉 |
| 5.2 热处理工艺方案 |
| 5.2.1 余热淬火 |
| 5.2.2 回火 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（7）大截面锻件切割排烟工程设计（论文提纲范文）
| 1 对原有排烟装置存在问题的调研 |
| 2 设计的依据资料 |
| 2 排烟方案的制定 |
| 4 结语 |
四、大截面锻件切割排烟工程设计（论文参考文献）
- [1]废钢及钢渣回收循环利用规划方案[J]. 田荣壮,赵运涛. 一重技术, 2016(04)
- [2]不同喷口压力条件下的火焰切割烟气流动特性研究[J]. 李攀,刁永发. 环境工程, 2014(S1)
- [3]X煤矿综采综掘设备生产基地建设项目评价[D]. 王璨. 北京化工大学, 2014(06)
- [4]锻造车间火焰切割烟气流动特性及控制方案研究[D]. 李攀. 东华大学, 2014(10)
- [5]TC21钛合金大型铸锭开坯过程的数值模拟研究[D]. 李浩然. 东北大学, 2011(04)
- [6]连杆毛坯封闭生产工艺探讨[D]. 刘宗江. 山东大学, 2010(02)
- [7]大截面锻件切割排烟工程设计[J]. 龙青萍. 一重技术, 2003(04)